專利名稱：一種便攜式電噴鍍裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電鍍裝置，尤其涉及一種電噴鍍裝置。
背景技術：
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電 鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的 陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面 性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱 性和表面美觀。 電鍍是一種重要的表面改性技術，已有200多年的發展歷史，在工業生產中的應 用也日益廣泛。隨著社會需求的擴大，電鍍技術也有了長足的進步和發展，除了常規電鍍之 外，電刷鍍、脈沖電鍍，激光電鍍，超聲波/磁場強化電鍍、流鍍等特種電鍍技術也得到大量 的研究和應用，成為現代先進制造工藝的重要內容之一。 電噴鍍是一種新型的流鍍工藝，噴鍍時鍍液垂直于工件流動，電噴鍍可以有效的 減薄鍍層的擴散層，提高電鍍離子向陰極的遷移速度和極限電流密度，是實現高速電鍍的 重要方式。 電噴鍍設備一般包括加壓泵，鍍液罐，收集器，噴嘴和夾緊工件的基座，噴鍍時，利
用加壓泵將鍍液從鍍液罐中輸送入噴嘴，并給予鍍液一定的流動速度，通過對噴嘴的設計
和調整，電噴鍍可以制備出尺寸精確的局部鍍層，特別適用于小面積電鍍和貴金屬電鍍，具
有綠色、節能、減耗河降低成本的重要意義，因此在元器件制造中得到大量的應用。
目前工業化生產和使用的電噴鍍設備均為大型設備，有利于大批量生產，但由于
體積較大、不便于移動，缺乏靈活性，無法實現移動操作，不利于特殊場合下的小面積電噴鍍。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種便于攜帶，結構簡單，成本低，方便移動
操作，具有較高適用性的電噴鍍裝置。 本發明是通過以下技術方案實現的 —種便攜式電噴鍍裝置，其特征在于 所述裝置包括密封的鍍液罐和手持鉗式夾具， 鍍液罐頂部與加壓泵相連通； 鍍液罐頂部安裝壓力表； 鍍液罐上開設注液孔，注液孔上帶有密封堵頭； 噴鍍管的一端伸入鍍液罐底部，另一端通過控制閥與噴嘴相連，噴嘴與外接直流 電源的正極相連，噴鍍管為電絕緣管； 手持鉗式夾具的夾緊端與外接直 電源負極相連，夾具的手持端為電絕緣端。
工作時，先打開密封堵頭，由注液孔向鍍液罐注入鍍液，應當注意的是鍍液不能注滿，必須留出一定的容量用于加壓。加好鍍液之后，再用密封堵頭封好注液孔，同時確認控制閥處于關的狀態，然后利用加壓泵對密封的鍍液進行加壓，所加壓力的大小通過壓力表顯示。當鍍液承受適當的壓力后，開啟外接直流電源，操作人員一手利用夾具夾緊待鍍工件，一手打開控制閥后手持噴鍍管，鍍液以一定的速度流經噴鍍管和噴嘴后噴出，從待鍍工件表面流過，由于噴嘴與外接直流電源的正極相連、噴射出的鍍液中金屬陽離子帶有正電荷，同時夾具的夾緊端與外接直流電源負極相連，待鍍工件表面帶有負電荷，因此鍍液中的金屬陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。噴鍍時，可以繼續連續的或斷續的給鍍液加壓，以保證鍍液噴射速度穩定。 噴嘴和夾具夾緊端可以利用導電金屬材料制成，對這兩個部分直接接上外接直流電源的正負極即可，也可以利用螺旋金屬絲纏繞在噴嘴孔內和夾具夾緊端上，對這兩部分的螺旋金屬絲通電即可。 進一步的，噴鍍管可以采用帶有伸縮性的柔性管，其好處在于一是可以通過扭曲、彎繞、伸縮柔性管，調整噴鍍位置和角度。二是在噴鍍結束后，可以將柔性管和噴嘴收納到鍍液罐上部，以方便攜帶整個裝置。 再進一步，可以將加壓泵通過旋轉接頭與鍍液罐頂部相連通，加壓泵可選擇與旋轉接頭旋緊、松脫。噴鍍時，通過旋轉接頭將加壓泵與鍍液罐簡便快速的連接起來，對密封的鍍液進行加壓，噴鍍結束后，將加壓泵從鍍液罐上拆分、收納，以方便攜帶整個裝置。
再進一步，可以在鍍液罐的側壁上開設豎孔、并利用透明材料將豎孔密封，將此豎孔作為液位觀察窗口 ，便于操作人員觀察鍍液罐內的鍍液高度。
本發明的有益效果在于 ①與現有大型電噴鍍設備相比，具有結構簡單，便于攜帶，操作靈活，適用性強的特點，特別適用于各種場合的小面積電噴鍍； ②柔性噴鍍管的設置、加壓泵通過旋轉接頭與鍍液罐連接的設置，便于本裝置的收納攜帶，噴鍍時也便于快速安裝、調整噴鍍位置和角度； ③液位觀察窗口便于操作人員觀察鍍液罐內的鍍液高度，絕緣噴鍍管和夾具絕緣手持端的設計有利于保護操作人員，可靠性好。
圖1為本發明一種優選方案的結構示意圖
圖2為圖1中I部的放大示意圖 圖1 2中1為加壓泵，2為旋轉接頭，3為壓力表，4為密封堵頭，5為注液孔，6為控制閥，7為噴鍍管，8為噴嘴，9為螺旋金屬絲，10為鍍液罐，11為外接直流電源，12為手持鉗式夾具，13為液位觀察窗口 。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。 圖1中，加壓泵1通過旋轉接頭2與鍍液罐10頂部相連通，加壓泵1可選擇與旋轉接頭2旋緊、松脫；加壓泵1為便攜式電動加壓泵或機械加壓泵，加壓壓力為O. 3 lMPa。
鍍液罐10頂部上裝有壓力表3、開設有注液孔5，注液孔5上帶有密封堵頭4 ;噴鍍管7的一端伸入鍍液罐10底部，另一端通過控制閥6與噴嘴8相連，噴嘴8通過盤繞在噴嘴8孔內的螺旋金屬絲9與外接直流電源11的正極相連，如圖2中I部放大圖所示。
手持鉗式夾具12的夾緊端通過纏繞在其上的螺旋金屬絲9與外接直流電源11的負極相連，夾具12的手持端為電絕緣端。 噴鍍管7為帶有伸縮性的柔性電絕緣管，工作時可以通過扭曲、彎繞、伸縮柔性管，調整噴鍍位置和角度；噴鍍結束后，可以將噴鍍管7和噴嘴8收納到鍍液罐10上部，以方便攜帶整個裝置。 旋緊的加壓泵1與旋轉接頭2氣密配合，密封堵頭4與注液孔5氣密配合，旋轉接頭2、壓力表3、噴鍍管7均與鍍液罐10氣密安裝，以保證噴鍍效果。 鍍液罐10的側壁上設有豎式液位觀察窗口 13，便于操作人員觀察密封鍍液罐10內的鍍液面高度，及時對鍍液進行補充及更接。 工作時，先打開密封堵頭4，由注液孔5向鍍液罐10注入鍍液，注入時從液位觀察窗口 13觀察液面高度，注意的是鍍液不能注滿，必須留出一定的容量用于加壓。加好鍍液之后，再用密封堵頭4封好注液孔5，同時確認控制閥6處于關的狀態，然后利用加壓泵1對密封的鍍液進行加壓，所加壓力的大小通過壓力表3顯示。當鍍液承受適當的壓力后，開啟外接直流電源ll，操作人員一手利用夾具12夾緊待鍍工件，一手打開控制閥6后手持噴鍍管，鍍液以一定的速度流經噴鍍管7和噴嘴8后噴出，從待鍍工件表面流過，鍍液中的金屬陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。噴鍍時，可以繼續連續的或斷續的給鍍液加壓，以保證鍍液噴射速度穩定。噴射出的殘余鍍液可利用收集盤收集，待噴鍍結束后從注液孔5回灌入鍍液罐10，以便下次循環利用。
權利要求
一種便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述裝置包括密封的鍍液罐(10)和手持鉗式夾具(12)，鍍液罐(10)頂部與加壓泵(1)相連通；鍍液罐(10)頂部安裝壓力表(3)；鍍液罐(10)上開設注液孔(5)，注液孔(5)上帶有密封堵頭(4)；噴鍍管(7)的一端伸入鍍液罐(10)底部，另一端通過控制閥(6)與噴嘴(8)相連，噴嘴(8)與外接直流電源(11)的正極相連，噴鍍管(7)為電絕緣管；手持鉗式夾具(12)的夾緊端與外接直流電源(11)負極相連，夾具(12)的手持端為電絕緣端。
2. 根據權利要求1所述的便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述噴嘴(8)通過盤繞在噴嘴(8)孔內的螺旋金屬絲(9)與外接直流電源(11)的正 極相連；所述夾具(12)夾緊端通過纏繞在其上的螺旋金屬絲(9)與外接直流電源(11)的負極 相連。
3. 根據權利要求1所述的便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述噴鍍管(7)為帶有伸 縮性的柔性管。
4. 根據權利要求1所述的便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述加壓泵(1)通過旋轉接頭(2)與鍍液罐(10)頂部相連通，加壓泵(1)可選擇與旋 轉接頭(2)旋緊、松脫。
5. 根據權利要求l所述的便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述加壓泵(1)的加壓壓 力為0. 3 lMPa。
6. 根據權利要求l所述的便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述鍍液罐(10)的側壁上 設有豎式液位觀察窗口 (13)。
7. 根據權利要求l所述的便攜式電噴鍍裝置，其特征在于所述加壓泵(1)為便攜式 電動加壓泵或機械加壓泵。
全文摘要
一種便攜式電噴鍍裝置，包括密封的鍍液罐和手持鉗式夾具，鍍液罐頂部與加壓泵相連通；鍍液罐頂部安裝壓力表；鍍液罐上開設注液孔，注液孔上帶有密封堵頭；噴鍍管的一端伸入鍍液罐底部，另一端通過控制閥與噴嘴相連，噴嘴與外接直流電源的正極相連，噴鍍管為電絕緣管；手持鉗式夾具的夾緊端與外接直流電源負極相連，夾具的手持端為電絕緣端。本裝置結構簡單，便于攜帶，操作靈活，適用性強的特點，特別適用于各種場合的小面積電噴鍍。
文檔編號C25D5/08GK101709495SQ20091019989
公開日2010年5月19日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者劉延輝, 周細應, 程凱, 顧夏銘, 顧煒瑋 申請人:上海工程技術大學