專利名稱：一種新的涂裝前處理電泳工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種采用自行葫蘆的涂裝前處理電泳工藝及設備，特 別是在有噴淋處理工藝的自行葫蘆輸送的前處理電泳線工藝及設備。
背景技術：
隨著涂裝技術的不斷發展，新的涂裝工藝及設備層出不窮，在產
能低于18JPH時采用自行葫蘆輸送是非常經濟的。目前自行葫蘆輸送 多采用間歇生產方式，在噴淋處理和浸漬處理工位均采用停止運行， 垂直升降后擺動一定角度等方式進行工件處理。還有一種方式即工件 在槽上噴淋，但噴淋過程中工件為靜止狀態。這兩種方式雖然能夠達 到處理的工藝要求，但在設備設計過程中，為了能夠清洗整個工件， 需要配置很多的噴嘴，從而導致噴淋量的增加，運行成本和設備的建 設成本增加，同時間歇噴淋工件與噴嘴之間缺少相對運動，因此表面
會出現一定的清洗盲區。
發明內容
本發明的目的在于提供一種采用自行葫,噴淋段連續輸送的新型 涂裝工藝及設備，即一種新的涂裝前處理電泳工藝及設備，所述設備 包括室體、升降機構、行走機構、吊具以及噴淋系統，其特征在于: 噴淋系統包括噴淋噴管、水泵、噴淋槽體以及淌水板，吊具帶動工件 進入噴淋噴管區域時慢速行走，噴淋噴管上具有多個噴嘴，由PLC控 制，進行噴淋，通過淌水板將噴淋槽液回收至噴淋槽體內。當工件行 走在噴淋噴管區域時才進行噴淋。
噴淋噴管區域布置長度根據噴淋時間和行走速度確定。噴淋噴管布置長度為L-V"，其中V為工件慢速行走速度，t為噴淋時間t。
在噴淋噴管左側和右側分別設置有左側擋水板和右側擋水板。擋 水板與噴淋噴管相對應側噴管的距離根據噴淋壓力和飛濺距離確定。 擋水板與室體壁板的連接為焊接或螺栓連接。淌水板向槽體方向傾斜, 高度差為100咖~ 150mm之間。
本發明公開的采用涂裝前處理電泳設備進行處理的工藝，包括如 下步驟
升降機構提升吊具帶動工件前進；
當工件運行至第一信號點時，觸發第一行程開關，開關傳遞電壓 或者電流信號至PLC， PLC輸出信號給自動控制閥，閥門開啟，進行噴 淋，同時控制升降機構慢速行走；
當工件行走至下一信號點時，觸發第二行程開關，開關傳遞電壓 或者電流信號至PLC, PLC輸出信號給自動控制閥，控制閥門關閉，結
束噴淋；
控制升降機構按正常速度行走。 本發明還公開了另一種處理工藝，包括如下步驟 啟動噴淋系統進行噴淋； 升降機構提升吊具帶動工件前進；
當工件運行至第一信號點時，觸發第一行程開關，控制升降機構 慢速行走；
當工件行走至下一信號點時，觸發第二行程開關，控制升降機構 按正常速度行走。
本發明的主要亮點在于改變了采用自行葫蘆輸送的前處理電泳線 的傳統理念，將連續式和間歇式很好的融合到一起，將噴淋工序的工 藝動作由行走一到位停止一 下降一傾斜一 上升 一 瀝液一行走簡化為 簡單的行走，自行葫蘆在噴淋段采用慢速行走通過噴淋段，在行走過 程中進行噴淋和瀝液，工件行走方向與噴嘴噴、淋方向垂直，通過工件 與噴嘴的相對運動，減少噴淋噴嘴的布置數量，在簡化工藝控制的同時，達到解決目前自行葫,輸送過程中出現的噴淋量過大，噴淋過程 中存在清洗盲區的問題。采用這種工藝方式，在同等條件情況下，達
到同等的處理工藝要求，可將單工位的噴淋量由210m3/h降低到 120m3/h，同比降低了 43%,水泵揚程不變，如果水泵揚程按20m計算， 運行過程中僅水泵一項即可節省動能成本40%。同時可節省生產線建設 投資。
本發明提供的涂裝生產工藝，包括涂裝脫脂一水洗一酸洗一水洗 一表調一磷化一水洗一電泳一UF液洗一水洗一瀝水一過渡等工序，本 發明并不僅僅局限于以上工序，工序可根據實際情況進行調整，適當 增減以達到工藝要求。
圖1:本發明設備示意圖。 附圖標記說明 ，
l.環鏈葫,(升降機構)；2.左側擋水板；3.室體； 4.工件； 5.噴淋噴管； 6.噴淋槽體；7.自行小車(行走機構)；8.吊具； 9.噴嘴； IO.右側擋水板； ll.淌水板； 12.水泵。
具體實施例方式
下面結合附圖1 ，通過對實施例的描迷，對本發明的具體實施方 式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關 系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一 步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案 有更完整、準確和深入的理解。
如圖1所示，圖l僅為整個前處理電泳設備的一個工序，其他噴 淋工序相同，整個前處理電泳設備室體應為連續焊接，使各個工序成 為一個整體。在噴淋工序環鏈葫,(升降機構)l不下降，自行小車(行 走機構)7采用慢速行走，用環鏈葫聲(升降機構)1提升吊具8帶動工件4前進，通過噴淋噴管5區域。噴淋噴管5區域布置長度^L據工 藝時間和行走速度確定，例如慢速行走速度V=2mAnin，工藝時間t-60s, 則可以計算出噴淋噴管5布置長度L-Vn-2m。噴淋噴管5系統與噴淋 水泵及管路連接，在噴淋噴管5左側和右側分別設置左側擋水板2和 右側擋水板IO，其材質可為不銹鋼板、碳鋼板，也可為工程塑料板等， 擋水板2和10與室體3壁板的連接可以采用焊接也可以采用螺栓連接。 擋水板2和10與噴淋噴管5相對應側噴管的距離可根據噴淋壓力和飛 賊距離確定。整個過程中，噴淋槽液在噴淋槽體6內，通過水泵12及 整個管路系統循環至噴嘴9噴淋，室體3為封閉室體結構，其壁板可 為不銹鋼板、碳鋼板，也可為工程塑料板等，且需要做到防水，防水 可采用滿焊，也可以采用防水密封膠和密封墊片，室體3作為噴淋處 理的處理空間，根據工件高度匹配相關的各種距離從而確定其高度， 室體3底部與淌水板11相連接，連接方式采用焊接，所有焊縫采用滿 焊結構，淌水板11需要向槽體6方向傾斜，高度差可在100mm~ 150mm 之間，淌水板ll表面必須平滑，利于槽液回流、不易積水，其材質可 為不銹鋼板、碳鋼板，也可為工程塑料板等，通過淌水板ll將噴淋槽 液回收至噴'淋槽體6內。
噴淋的控制方式一當工件運行至指定位置，觸發行程開關(或 光電開關)，開關傳遞電壓或者電流信號至PLC, PLC輸出4 20mA信 號給自動控制閥，閥門開啟，進行噴淋，當工件行走至下一信號點時， 通過上述方式關閉噴淋閥門，停止噴淋，這種控制方式用于高溫或者 容易揮發的工序。
噴淋的控制方式二噴淋系統在整個生產過程中連續噴淋，無須 其他電氣控制，這種控制方式用于常溫噴淋且不容易揮發的物質。
權利要求
1、一種涂裝前處理電泳設備，包括室體(3)、升降機構(1)、行走機構(7)、吊具(8)以及噴淋系統，其特征在于噴淋系統包括噴淋噴管(5)、水泵(12)、噴淋槽體(6)以及淌水板(11)，吊具(8)帶動工件進入噴淋噴管區域時慢速行走，噴淋噴管(5)上具有多個噴嘴(9)，由PLC控制，進行噴淋，通過淌水板(11)將噴淋槽液回收至噴淋槽體(6)內。
2、 根據權利要求l所述的涂裝前處理電泳設備，其特征在于當 工件行走在噴淋噴管(5)區域時才進行噴淋。
3、 根據權利要求1或2所述的涂裝前處理電泳設備，其特征在于 噴淋噴管(5)區域布置長度根據噴淋時間和行走速度確定。
4、 根據權利要求3所述的涂裝前處理電泳設備，其特征在于噴 淋噴管(5 )布置長度為L=V*t,其中V為工件慢速行走速度，t為噴 淋時間t。
5、 根據權利要求1-4任一項所述的涂裝前處理電泳設備，其特 征在于在噴淋噴管(5)左側和右側分別設置有左側擋水板(2)和 右側擋水板(10)。
6、 根據權利要求5所述的涂裝前處理電泳設備，其特征在于擋 水板(2、 10)與噴淋噴管(5)相對應側噴管的距離根據噴淋壓力和 飛賊^_離確定。
7、 根據權利要求5或6所述的涂裝前處理電泳設備，其特征在于擋水板(2、 10)與室體(3)壁板的連接為焊接或螺栓連接。
8、 根據權利要求l-7任一項所述的涂裝前處理電泳設備，其特 征在于淌水板(11)向槽體(6)方向傾斜，高度差為100隨~ l50mm 之間。
9、 根據權利要求1所述的涂裝前處理電泳設備進行處理的工藝， 其特征在于包括如下步驟升降機構(1)提升吊具(8)帶動工件(4)前進； 當工件運行至第一信號點時，觸發第一行程開關，開關傳遞電壓或者電流信號至PLC, PLC輸出信號給自動控制閥，閥門開啟，進行噴淋，同時控制升降機構(1)慢速行走；當工件行走至下一信號點時，觸發第二行程開關，開關傳遞電壓或者電流信號至PLC， PLC輸出信號給自動控制閥，控制閥門關閉，結束噴淋；控制升降機構(1)按正常速度行走。
10、 根據權利要求2所述的涂裝前處理電泳設備進行處理的工藝， 其特征在于包括如下步驟啟動噴淋系統進行噴淋；升降機構(1)提升吊具(8)帶動工件(4)前進； 當工件運行至第一信號點時，觸發第一行程開關，控制升降機構 (1)慢速行走；當工件行走至下一信號點時，觸發第二行程開關，控制升降機構 (1)按正常速度行走。
全文摘要
本發明公開了一種新的涂裝前處理電泳工藝及設備，所述設備包括室體、升降機構、行走機構、吊具以及噴淋系統，其特征在于噴淋系統包括噴淋噴管、水泵、噴淋槽體以及淌水板，吊具帶動工件進入噴淋噴管區域時慢速行走，噴淋噴管上具有多個噴嘴，由PLC控制，進行噴淋，通過淌水板將噴淋槽液回收至噴淋槽體內。本發明改變了采用自行葫蘆輸送的前處理電泳線的傳統理念，將連續式和間歇式很好的融合到一起，在行走過程中進行噴淋和瀝液，工件行走方向與噴嘴噴淋方向垂直，通過工件與噴嘴的相對運動，減少噴淋噴嘴的布置數量，在簡化工藝控制的同時，達到解決目前自行葫蘆輸送過程中出現的噴淋量過大，噴淋過程中存在清洗盲區的問題。
文檔編號C25D13/20GK101654802SQ20091017721
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者占早華, 李占文, 淼 王, 陳照海 申請人:奇瑞汽車股份有限公司