金剛石磨具電鍍添加劑的制作方法

專利名稱：金剛石磨具電鍍添加劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及添加劑領域，具體地說是一種用于電鍍的添力口劑。
背景技術：
傳統金剛石磨具制品電鍍工藝中新使用添加劑是糖精及1、 4 丁炔二醇， 該種添加劑的缺點是鍍液走位能力差，鎳層沿金剛石邊緣包裹較嚴重，從而 影響金剛石切削及使用壽命。圖1中形象說明了現有技術添加劑鍍層包裹金 剛石的形態。
電鍍行業中針對金剛石磨具電鍍制品研究及使用的專業添加劑極少，全 世界所使用的添加劑絕大多數都是以裝飾電鍍行業為要求而制定設計。

發明內容
為解決現有技術存在的問題，本發明提供了一種可增強磨削力、延長磨 具使用壽命的金剛石磨具電鍍添加劑。
本發明是這樣實現的
一種金剛石磨具電鍍添加劑，包括三組混合物
所述混合物A包括吡啶內鹽、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不飽和烷基吡 啶內鹽，
所述混合物B包括不飽和羰基吡啶內鹽、季化羧酸內鹽、炔基磺酸鈉、 磷璜酰苯曱酰亞胺、芳香二乙基胺磺酸縮聚物，
所述混合物C為聚氧乙烷基酚疏酸鈉溶液。
作為本發明的一種優選方案，所述添加劑中，所述混合物A的使用濃度 為0.8-3.5ml/L，所述混合物B的使用濃度為6-30ml/L，聚氧乙烷基酚疏酸鈉的使用濃度為l-2ml/L;
其中，混合物A中吡啶內鹽的濃度為20-50g/L，所述二醇取代醚的濃度 為5-15g/L,所述戊炔羰基醚的濃度為15-35g/L，所述不飽和烷基吡啶內鹽的 濃度為50-60g/L;
混合物B中不飽和羰基吡咬內鹽的濃度為5-20g/L，所述季化羧酸內鹽的 濃度為20-25g/L，所述炔基磺酸鈉的濃度為60-80g/L,所述磷璜酰苯曱酰亞 胺的濃度為100-130g/L,所述芳香二乙基胺磺酸縮聚物的濃度為50-65g/L;
所述聚氧乙烷基酚硫酸鈉的濃度為30-50g/L。
本發明提供的金剛石電鍍添加劑，添加混合物A和混合物B可增大金剛 石的外露程度，使得電鍍更加快速和完善，而且通過調整混合物A和混合物 B的比例，可實現對金剛石外露程度的調節，滿足不同的工藝要求。其中 混合物A中吡啶內鹽、二醇取代醚、不飽和烷基吡啶內鹽可延緩電鍍過程中 鎳層的"爬鎳"現象；混合物B中季化羧酸內鹽、炔基石黃酸鈉、磷璜酰苯甲 酰亞胺、芳香二乙基胺磺酸縮聚物在電鍍過程中起到使鎳層產生晶細的作用， 及使鍍液走位的作用；混合物C聚氧乙烷基酚疏酸鈉可P爭低電鍍液的表面張 力。
采用本發明提供的電鍍添加劑電鍍生產的金剛石磨具制品其磨削力大力 增強，使用壽命比傳統添加劑提高20-30°/。，對于廣泛應用于金剛石電鍍制品 的各種加工行業具有極大的經濟效益。


此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部 分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中
圖1為傳統添加劑鍍層包裹金剛石形態圖2為本發明實施例提供的添加劑鍍層包裹金剛石形態圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意 性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
本實施例提供的金剛石磨具電鍍添加劑，包括三組混合物 混合物A包括吡啶內鹽、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不飽和烷基吡啶內
鹽，
混合物B包括不飽和羰基吡咬內鹽、季化羧酸內鹽、炔基磺酸鈉、磷璜 酰苯曱酰亞胺、芳香二乙基胺磺酸縮聚物，
混合物C為聚氧乙烷基酚石危酸鈉溶液。
本實施例中，混合物A的使用濃度為0.8-3.5ml/L,混合物B的使用濃度 為6-30ml/L,聚氧乙烷基酚硫酸鈉的使用濃度為l-2ml/L;
其中，混合物A中吡咬內鹽的濃度為20-50g/L，所述二醇取代醚的濃度 為5-15g/L，所述戊炔羰基醚的濃度為15-35g/L,所述不飽和烷基吡啶內鹽的 濃度為50-60g/L;吡啶內鹽、二醇取代醚、不飽和烷基吡啶內鹽可延緩電鍍 過程中鎳層的"爬鎳"現象；
混合物B中不飽和羰基吡夂內鹽的濃度為5-20g/L,所述季化羧酸內鹽的 濃度為20-25g/L,所述炔基磺酸鈉的濃度為60-80g/L，所述磷璜酰苯曱酰亞 胺的濃度為100-130g/L,所述芳香二乙基胺磺酸縮聚物的濃度為50-65g/L; 混合物B中季化羧酸內鹽、炔基磺酸鈉、磷璜酰苯甲酰亞胺、芳香二乙基胺 磺酸縮聚物在電鍍過程中起到使鎳層產生晶細的作用，及使鍍液走位的作用；
所述聚氧乙烷基酚硫酸鈉的濃度為30-50g/L，聚氧乙烷基酚硫酸鈉可降 低電鍍液的表面張力。
將上述添加劑添加到電鍍液中，電鍍液中包含NiS04.7H20、 NaCl和 H3B03,其中NiSCV7H20的濃度為250g/L, NaCl的濃度為12-15g/L， H3B03的濃度為35-40g/L。對金剛石磨具電鍍時，添加混合物A和混合物B可增大金剛石的外露程度(如圖2所示)，使得電鍍更加快速和完善，而且通過調整混合物A和混合物B的比例，可實現對金剛石外露程度的調節，滿足不同的工藝要求。
采用本實施例提供的電鍍添加劑電鍍生產的金剛石磨具制品其磨削力大力增強，使用壽命比傳統添加劑提高20-30%，對于廣泛應用于金剛石電鍍制品的各種加工行業具有極大的經濟效益。
以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本"i兌明書內容不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1、一種金剛石磨具電鍍添加劑，其特征在于所述添加劑包括三組混合物所述混合物A包括吡啶內鹽、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不飽和烷基吡啶內鹽，所述混合物B包括不飽和羰基吡啶內鹽、季化羧酸內鹽、炔基磺酸鈉、磷璜酰苯甲酰亞胺、芳香二乙基胺磺酸縮聚物，所述混合物C為聚氧乙烷基酚硫酸鈉溶液。
2、 如權利要求1所述的金剛石磨具電鍍添加劑，其特征在于所述添加 劑中，所述混合物A的使用濃度為0.8-3.5ml/L，所述混合物B的使用濃度為 6-30ml/L，所迷聚氧乙烷基酚硫酸鈉的使用濃度為l-2ml/L;其中，混合物A中吡啶內鹽的濃度為20-50g/L,所述二醇取代醚的濃度 為5-15g/L，所述戊炔羰基醚的濃度為15-35g/L，所述不飽和烷基吡啶內鹽的 濃度為50-60g/L;混合物B中不飽和羰基吡啶內鹽的濃度為5-20g/L，所述季化羧酸內鹽的 濃度為20-25g/L，所述炔基磺酸鈉的濃度為60-80g/L，所述磷璜酰苯甲酰亞 胺的濃度為100-130g/L,所述芳香二乙基胺磺酸縮聚物的濃度為50-65g/L;所述聚氧乙烷基酚硫酸鈉的濃度為30-50g/L。
全文摘要
本發明涉及電鍍添加劑領域，公開了一種金剛石磨具電鍍添加劑。所述添加劑包括三組混合物混合物A包括吡啶內鹽、二醇取代醚、戊炔羰基醚和不飽和烷基吡啶內鹽，混合物B包括不飽和羰基吡啶內鹽、季化羧酸內鹽、炔基磺酸鈉、磷璜酰苯甲酰亞胺、芳香二乙基胺磺酸縮聚物，所述混合物C為聚氧乙烷基酚硫酸鈉溶液。采用本發明提供的電鍍添加劑電鍍生產的金剛石磨具制品其磨削力大力增強，使用壽命比傳統添加劑提高20-30％，對于廣泛應用于金剛石電鍍制品的各種加工行業具有極大的經濟效益。
文檔編號C25D3/14GK101684563SQ20091003993
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者常二霞, 羅偉強 申請人:深圳市常興金剛石磨具有限公司