專利名稱：一種雙卷連續電沉積加厚裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于連續電沉積設備領域，具體為卷對卷連續金屬膜電沉積加厚設備，特 別是一種雙卷連續電沉積加厚裝置。
背景技術：
目前，在卷 狀帶材金屬層加厚處理中，電沉積法以鍍層質密、雜質少、成本低等諸 多優點，一直以來被廣泛應用。然而在卷對卷連續電沉積金屬層的過程中，由于卷狀帶材在 連續運轉的過程中較容易跑偏，一般連續電沉積設備，很難對較薄的帶材進行較好的傳動 控制。而且，目前的電沉積設備僅能對一卷基材進行電沉積加厚，對于多種幅寬的帶材同時 電鍍沒有相應的處理辦法。
發明內容
本發明的目的是針對以上所述現有卷對卷連續電沉積設備存在的不足，提供具有 收放糾偏功能，并可以雙卷同步電沉積，提高生產效率的一種雙卷連續電沉積加厚裝置。本發明是這樣實現的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，包括放卷裝置，電沉積槽、 水洗槽、烘干箱和收卷裝置，放卷裝置與電沉積槽之間設置有入槽導向輥，電沉積槽后設置 有水洗槽，水洗槽后設置有烘干箱，烘干箱后設置有收卷裝置；電沉積槽上設置有給電裝 置，所述的放卷裝置由第一放卷機構和第二放卷機構組成，相應的收卷裝置由第一收卷機 構和第二收卷機構組成。所述的第一放卷機構和第二放卷機構可以由第一放卷軸和張力檢測輥組成。所述的放卷裝置與電沉積槽之間設置有放卷糾偏裝置。所述的烘干箱與收卷裝置之間設置有收卷糾偏裝置。所述的放卷裝置中的放卷軸后設置有套張力檢測輥。所述的給電裝置由兩個輥軸組成，運行的時候其中的一輥軸向上傾斜，使基材與 輥軸充分的電接觸。所述的電沉積槽分級設置，槽上方相配合的設置有第一槽上導向輥和第二槽上導 向輥，每級電沉積槽內底部設置有槽下導向輥。所述的水洗槽為分級設置，水洗槽的上方設置有第一水洗槽上導向輥和第二水洗 槽上導向輥，每級水洗槽內底部設置有槽中導向輥。所述的水洗槽中的最后一級水洗槽的槽中導向輥的下部設置有超生波震板。所述的電沉積槽外設置有鍍液儲槽，鍍液儲槽出口端與電沉積槽通過管道連接， 入口端通過電鍍過濾機與電沉積槽連接，形成循環流動的過濾系統。本發明具有如下優點(1)雙放卷和收卷方式的設計，可以對一半寬度的基材進 行放料，也可以實現雙卷同步電沉積；(2)配置放卷糾偏系統和收卷配置糾偏系統確保基 材在鍍槽內的左右距離一致性，有利于控制鍍層厚度；(3)雙上導向輥設計，確保雙卷電沉 積時的同步性；(4)給電裝置與基材接觸角可調，有效的保證了基材與輥軸進行電接觸；(5)配置純水洗和超聲波水洗，保證電沉積后的品質；(6)配置熱風烘干裝置(7)收放料加 裝自動張力裝置，對基材進行張力控制；(8)設置有循環流動的過濾系統，保證鍍液不會因 為常時間進料而受到污染。本發明有效的解決不同幅寬和雙卷連續基材連續電沉積的技術 難題，提高生產效率，沉積層厚度均勻，產品質量有保障。
圖1為一種雙卷連續加厚電沉積裝置的結構示意圖；圖2為一種雙卷連續加厚電沉積裝置的雙卷基材電沉積示意圖；圖3為一種雙卷連續加厚電沉積裝置的單卷基材電沉積示意圖；圖4為一種雙卷連續加厚電沉積裝置的給電裝置接觸角調節示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明一種雙卷連續加厚電沉積裝置進行詳細說 明一種雙卷連續電沉積加厚裝置，如圖1所示，包括放卷裝置1，電沉積槽20、水洗 槽、烘干箱12和收卷裝置15。放卷裝置1與電沉積槽之間設置有入槽導向輥6，電沉積槽 20后設置有水洗槽，水洗槽后設置有烘干箱12，烘干箱12后設置有收卷裝置15。烘干箱 12為熱風烘干裝置。放卷裝置1設置在放卷架上，由第一放卷機構2和第二放卷機構3組成。第一放 卷機構2可以由第一放卷軸2和張力檢測輥4組成。第二放卷機構3可以由第二放卷軸2 和張力檢測輥4組成。張力檢測輥4可以有效的檢測卷狀基材的張力，可以通過檢測到的 張力情況及時人工或者自動調節放卷軸，使卷狀基材的處于合適的張力環境中。在放卷裝置1與電沉積槽20之間設置有放卷糾偏裝置5，以防止在放卷過程中出 現基材偏位的情況發生。放卷糾偏裝置5可以采用雙糾偏導向輥形式，糾偏導向輥選用直 徑Φ75 Φ150πιπι，其寬度與設計電沉積槽的寬度相同，糾偏驅動采用電機驅動。放卷糾偏裝置5與電沉積槽20之間設置有入槽導向輥6。電沉積槽20為分級設 置，優選的設置有三級。第一級電沉積槽內設置有一級電沉積下導向輥18。一級電沉積下 導向輥18可以設置有兩個，第二個一級電沉積下導向輥18上的電沉積槽20上設置有給電 裝置9。第一級電沉積槽與第二級電沉積槽之間的上方設置有第一槽上導向輥7和第二槽 上導8向輥，第二級電沉積槽內設置有槽下導向輥22。第二級電沉積槽與三級電沉積槽之 間的上方設置有第一槽上導向輥7和第二槽上導8向輥，第三級電沉積槽內設置有槽下導 向輥22。槽下導向輥22向上的切向位置的電沉積槽上設置有給電裝置9。如圖4所示，給 電裝置9由兩個輥軸33組成，運行的時候其中的一輥軸向上傾斜，使基材與輥軸3充分的 電接觸。電沉積槽20外設置有鍍液儲槽32，鍍液儲槽32出口端與電沉積槽20通過管道 連接，入口端通過電鍍過濾機31與電沉積槽20連接，形成循環流動的過濾系統。電沉積槽 20中的第一電沉積槽內掛有一級鈦籃19，第二電沉積槽內掛有二級鈦籃21，第三電沉積槽 內掛有三級鈦籃，鈦籃用于盛放了為鍍液補充銅離子的陽極銅球或者銅塊。第三級電沉積槽的上方的第一槽上導向輥7后設置有第一水洗槽導向輥10，第二 槽上導向輥8后設置有第二水洗槽導向輥11。水洗槽為分級設置，可以設置有三級，分別是第一級水洗槽23、第二級水洗槽25和第三級水洗槽26。第一級水洗槽23與第三級電沉積槽之間的上方，第一級水洗槽23與第二級水洗槽25之間的上方，第二級水洗槽25與第三 級水洗槽26之間的上方分別設置有第一水洗槽導向輥10和第二水洗槽導向輥11。每級槽 內設置有槽中導向輥24。在最后一級的第三級水洗槽26內的槽中導向輥24的下部設置有 超生波震板27，以去除基材表面的污跡。最后第三級水洗槽26的后面設置有烘干箱12，第三級水洗槽26與烘干箱12設置 有導向輥13。烘干箱12設置在烘干箱支架28上。烘干箱12后設置的是收卷糾偏裝置14，收卷糾偏裝置14后設置收卷裝置。收卷 糾偏裝置14的結構與放卷糾偏裝置5相同。收卷裝置15設置在收卷架內，由第一收卷機 構和第二收卷機構組成。第一放卷機構可以由第一放卷軸16和收卷張力檢測輥29組成。 第二放卷機構可以由第二放卷軸17和張力檢測輥29組成。本發明可實現雙機卷基材30的電沉積，放卷方式如圖2所示；也可以實現單卷基 材30的電沉積，放卷如圖3所示。
權利要求
一種雙卷連續電沉積加厚裝置，包括放卷裝置，電沉積槽、水洗槽、烘干箱和收卷裝置，放卷裝置與電沉積槽之間設置有入槽導向輥，電沉積槽后設置有水洗槽，水洗槽后設置有烘干箱，烘干箱后設置有收卷裝置；電沉積槽上設置有給電裝置，其特征在于所述的放卷裝置由第一放卷機構和第二放卷機構組成，相應的收卷裝置由第一收卷機構和第二收卷機構組成。
2.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的第一放卷 機構和第二放卷機構由第一放卷軸和張力檢測輥組成。
3.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的放卷裝置 與電沉積槽之間設置有放卷糾偏裝置。
4.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的烘干箱與 收卷裝置之間設置有收卷糾偏裝置。
5.如權利要求1或2所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的放卷 裝置中放卷軸后設置有套張力檢測輥。
6.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的給電裝置 由兩個輥軸組成，運行的時候其中的一輥軸向上傾斜。
7.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的電沉積槽 分級設置，電沉積槽的上方設置有第一槽上導向輥和第二槽上導向輥，每級電沉積槽內底 部設置有槽下導向輥。
8.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的水洗槽為 分級設置，水洗槽上方設置有第一水洗槽上導向輥和第二水洗槽上導向輥，每級水洗槽內 底部設置有槽中導向輥。
9.如權利要求1或8所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的水洗 槽中的最后一級水洗槽的槽中導向輥的下部設置有超生波震板。
10.如權利要求1所示的一種雙卷連續電沉積加厚裝置，其特征在于所述的電沉積槽 外設置有鍍液儲槽，鍍液儲槽出口端與電沉積槽通過管道連接，入口端通過電鍍過濾機與 電沉積槽連接，形成循環流動的過濾系統。
全文摘要
一種雙卷連續電沉積加厚裝置，包括放卷裝置，電沉積槽、水洗槽、烘干箱和收卷裝置，放卷裝置與電沉積槽之間設置有入槽導向輥，電沉積槽后設置有水洗槽，水洗槽后設置有烘干箱，烘干箱后設置有收卷裝置；電沉積槽上設置有給電裝置，所述的放卷裝置由第一放卷機構和第二放卷機構組成，相應的收卷裝置由第一收卷機構和第二收卷機構組成，放卷裝置與電沉積槽之間設置有放卷糾偏裝置；烘干箱與收卷裝置之間設置有收卷糾偏裝置；給電裝置由兩個輥軸組成，運行的時候其中的一輥軸向上傾斜。本發明有效的解決不同幅寬的雙卷連續基材電沉積加厚的技術問題，提高生產效率，沉積層厚度均勻，產品質量有保障。
文檔編號C25D1/04GK101871109SQ20091003883
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月21日 優先權日2009年4月21日
發明者夏登峰, 楊偉民, 蘇陟, 鄭永德 申請人:廣州力加電子有限公司