專利名稱：電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，具體是一種適 用于硬盤磁碟夾片和小型汽車零部件電泳涂裝生產線下件時的自動吹干裝 置。
背景技術：
目前，電泳涂裝具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，在汽車、 建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。現有的用于生產硬盤磁碟夾片及 小型汽車零部件的電泳涂裝生產線一般包括電泳槽、包含純水機在內的水洗 裝置、交換槽、滴水槽，吹干氣槍及帶有掛具的傳動鏈等主要設備，這類生 產線的實現特點是采用全浸泡方式，也即工件從上件開始完全浸泡在槽液 中，完成除油或除銹磷化，進而二級DI水洗，入電泳槽涂裝，槽上清洗， 超濾水洗，吹干直至下件等過程。然而這類傳統的電泳涂裝生產線在工序末 期的吹干步驟中采用的方式是通過人工使用氣槍對工件進行吹干處理，勞動 強度髙，效率低，工人的壓力也較大，且由于吹起不均勻，吹干效果差，影 響最終產品合格率。
發明內容
本實用新型目的是提供一種電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，提髙 工作效率，減輕工人壓力，同時提高吹干效果。
本實用新型的技術方案是 一種電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，它 包括布置在工件傳動鏈兩側的兩條主供氣管路，兩條主供氣管路上均設有若 干分供氣管路，每條分供氣管路上設有若干個氣嘴。
本實用新型中所述的兩條主供氣管路進一步平行，而兩條主供氣管路上 設有的若干分供氣管路相對且直立，相對的兩條分供氣管路上的氣嘴相向布 置，且每條分供氣管路上的若干個氣嘴間隔均勻。
本實用新型中的兩條主供氣管路的供氣動力可以是常規的風機，工作 時，同現有技術一樣，經電泳涂裝并DI水洗完畢的工件位于掛具中并隨工 件傳動鏈運動下件，當經過本實用新型所在位置時，受到兩側氣嘴的噴出氣 體的沖擊，其上液體被充分吹干，由于可不間斷工作，故效率較高。當然本 實用新型在實施時，其主供氣管路的長度，分供氣管路及其上氣嘴的數量，密集程度視具體情況而定，具體情況主要是指廠房大小，電泳涂裝生產線的 生產強度以及工件帶有的殘余液體量大小。
本實用新型優點是
本實用新型電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，具體適用于生產硬盤磁 碟夾片及小型汽車零部件的電泳涂裝生產線下件工序，相比現有的工人采用 氣槍進行吹干的方式，本實用新型可不間斷工作，效率髙，減輕工人的壓力， 且由于氣嘴的噴氣均勻密集，吹干效果明顯變好，無疑提高了產品合格率；本實用新型在實際的應用中效果較為顯著。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
圖1為本實用新型的主視圖2為本實用新型單側主供氣管路及其分供氣管路的結構示意圖。 其中1、主供氣管路；2、分供氣管路3、氣嘴；4、工件傳動鏈；5、 掛具。
具體實施方式
實施例結合圖l、圖2所示為本實用新型電泳涂裝生產線下件自動吹 干裝置的一種具體實施方式
，它包括布置在工件傳動鏈4兩側的兩條平行的 主供氣管路l，每條主供氣管路1上設有七條分供氣管路2,每條分供氣管 路2上設有八個氣嘴3;兩條主供氣管路1上的分供氣管路2相對且直立， 相對的兩條分供氣管路2上的氣嘴3相向布置，且每條分供氣管路2上的八 個氣嘴3間隔均勻。
本實施例中的兩條主供氣管路1的供氣動力是常規的風機，本實施例在 工作時，同現有技術一樣，經電泳涂裝并DI水洗完畢的工件放置在掛具5 中隨工件傳動鏈4運動下件，當經過本實施例所在位置時，受到兩側氣嘴3 噴出氣體的沖擊，其上液體被充分吹干，由于可不間斷工作，故效率較髙。 減輕工人的壓力，且由于氣嘴3的噴氣均勻密集，吹干效果明顯變好，無疑 提高了產品合格率；本實用新型在實際的應用中效果較為顯著。
權利要求1.一種電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，其特征在于它包括布置在工件傳動鏈(4)兩側的兩條主供氣管路(1)，兩條主供氣管路(1)上均設有若干分供氣管路(2)，每條分供氣管路(2)上設有若干個氣嘴(3)。
2. 根據權利要求1所述的電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，其特征 在于兩條主供氣管路(1)平行，而兩條主供氣管路(1)上設有的若干分供 氣管路(2)相對且直立，相對的兩條分供氣管路(2)上的氣嘴(3)相向 布置，且每條分供氣管路(2)上的若干個氣嘴(3)間隔均勻。
專利摘要本實用新型公開了一種電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，它包括布置在工件傳動鏈兩側的兩條主供氣管路，兩條主供氣管路上均設有若干分供氣管路，每條分供氣管路上設有若干個氣嘴。本實用新型電泳涂裝生產線下件自動吹干裝置，具體適用于生產硬盤磁碟夾片及小型汽車零部件的電泳涂裝生產線下件工序，相比現有的工人采用氣槍進行吹干的方式，本實用新型可不間斷工作，效率高，減輕工人的壓力，且由于氣嘴的噴氣均勻密集，吹干效果明顯變好，無疑提高了產品合格率；本實用新型在實際的應用中效果較為顯著。
文檔編號C25D13/00GK201180161SQ200820035170
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者王庭煜 申請人:超煜電子科技(常熟)有限公司