專利名稱：一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法
技術領域：
一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，涉及具有新型導流結構的鋁電解槽的焙燒 和啟動方法。
背景技術：
具有新型導流結構的鋁電解槽(以下稱為新型結構電解槽)的鋁電解生產過程溫度一般 在880-970。C之間。 一臺新型結構電解槽要投入正常運行，必須經過如下三個階段①焙燒過
程使電解槽從室溫加熱到接近或等于正常電解溫度；②啟動過程投入必要的物料和電能 進行啟動，形成正常的鋁電解生產過程；③焙燒啟動的后期管理啟動后需要調整各種電解 條件，使之逐步達到較好的運行參數和技術經濟指標。
電解槽焙燒的好壞將直接影響著電解槽啟動是否順利，啟動后期是否能夠進行安全、高 效、穩定生產，以及影響到經濟技術指標.如果焙燒不好還會導致將來電解槽的早期破損， 使電解槽壽命受到很大影響。傳統鋁電解槽的焙燒啟動方法都是首先使電解槽預熱到一定 溫度后，干法啟動或灌入高溫液體電解質濕法啟動，后往電解槽中灌入鋁液啟動，啟動后進 入后期管理過程。
由于新型結構電解槽結構與傳統電解槽有很大不同，以及新型槽正常電解過程要求不存 在鋁液層，采用傳統焙燒啟動方法無法對新型結構電解槽進行焙燒啟動，也無法對新型結構 電解槽的蓄鋁池區域進行預焙燒。
發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種可以使陰極內襯和蓄鋁槽同 步焙燒和啟動，升溫均勻，溫度梯度小，陰極表面溫度均勻，以利于新型導流結構鋁電解生 產技術經濟指標的提高和壽命的延長的新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現。
一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于其焙燒過程是將內襯部分和蓄 鋁槽分別進行焙燒，內襯部分采用焦粒焙燒方式進行焙燒，蓄鋁槽部分采用采用焦粒焙燒或 氣體焙燒；當電解槽焙燒至96 108h，采用干法無效應啟動或干法效應啟動。
本發明的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述的蓄鋁槽采用焦 粒焙燒過程，其蓄鋁槽上部放置兩塊陽極，單獨引入電流進行焙燒；在陽極和槽底炭塊的窄 縫之間以及蓄鋁槽和陽極之間鋪設冶金焦、煅后石油焦和石墨粉混合的混合料作為發熱層進 行焙燒；冶金焦、煅后石油焦和石墨粉其重量比為6 8: 1 2: 1 2,粒度4 lmm，混合 料鋪爐厚度15 20毫米，預熱焙燒時間為84 108小時。
本發明的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述的蓄鋁槽采用氣體焙燒時，陰極內襯部分使用焦粒焙燒，陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設冶金焦、煅后石油 焦和石墨粉混合的混合料作為發熱層進行焙燒；冶金焦、煅后石油焦和石墨粉其重量比為6 8: 1 2: 1 2，粒度4 lmm,混合料鋪爐厚度15 20毫米，預熱焙燒時間為84 108小時。
本發明的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述的蓄鋁槽部分采 用氣體焙燒，其氣體或液體燃料由燃燒噴射裝置燃燒后產生的高溫煙氣由噴管直接噴入新型 結構電解槽蓄鋁槽與陽極之間的空腔，對蓄鋁槽進行焙燒，預熱焙燒時間為84 108小時。
本發明的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述的電解槽啟動過 程啟動后不灌鋁運行，產生的鋁液流入蓄鋁槽。
本發明的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述的電解槽啟動過 程啟動后灌入10 20cm鋁液，逐步抽出鋁液，每天降低l 3cm， 7 20天后抽完全部鋁液， 使陰極表面無鋁液運行。
本發明涉及一種具有新型導流結構的鋁電解槽(新型結構電解槽)的焙燒和啟動的方法。 將新型結構電解槽內襯和蓄鋁槽分別進行焙燒。蓄鋁槽的焙燒采用焦粒焙燒或氣體焙燒。啟 動時采用無效應干法啟動，啟動后采取灌鋁或不灌鋁兩種方式運行。本發明的方法可以使陰 極內襯和蓄鋁槽同步焙燒和啟動，升溫均勻，溫度梯度小，陰極表面溫度均勻，以利于提高 新型導流結構鋁電解的生產技術經濟指標、延長槽壽命。
圖1為新型導流結構的鋁電解槽縱向剖面結構示意圖； 圖2為端部蓄鋁槽采用焦粒焙燒時示意圖； 圖3為端部蓄鋁槽采用氣體焙燒時示意圖。
附圖中，1、導流溝2、蓄鋁槽3、硼化鈦陰極4、陰極鋼棒5、陽極6、保溫蓋7、 焦粒8、燃燒噴射裝置。
具體實施例方式
一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，所述焙燒技術將內襯部分和蓄鋁槽2分別 進行焙燒，內襯部分采用焦粒焙燒方式進行焙燒，其中蓄鋁槽2部分采用采用焦粒焙燒或氣 體焙燒兩種方式進行。
(1) 蓄鋁槽采用焦粒焙燒時，蓄鋁槽上部放置兩塊陽極5，單獨引入電流進行焙燒。其 特征在于是在陽極和槽底炭塊的窄縫之間以及蓄鋁槽和陽極之間鋪設冶金焦、煅后石油焦和
石墨粉混合的混合料作為發熱層進行焙燒；冶金焦、煅后石油焦和石墨粉其重量比為6 8:
1 2: 1 2，粒度4 lmm，混合料鋪爐厚度15 20毫米，預熱焙燒時間為84 108小時。
(2) 蓄鋁槽采用氣體焙燒時，陰極內襯部分使用焦粒焙燒，陽極和槽底炭塊的窄縫之間 鋪設冶金焦、煅后石油焦和石墨粉混合的混合料作為發熱層進行焙燒；冶金焦、煅后石油焦 和石墨粉其重量比為6 8: 1 2: 1 2，粒度4 lmm，混合料鋪爐厚度15 20毫米，預 熱焙燒時間為84 108小時。蓄鋁槽部分采用氣體焙燒，其特征在于氣體或液體燃料由燃燒噴射裝置8燃燒后產生的高溫煙氣由噴管直接噴入新型結構電解槽蓄鋁槽2與陽極5之間 的空腔，對蓄鋁槽進行焙燒，預熱焙燒時間為84 108小時。
新型結構電解槽啟動過程，采用干法無效應啟動或干法效應啟動，當電解槽焙燒至96 108h，槽內有了足夠的電解質時，即可啟動。啟動后不灌鋁運行，產生的鋁液流入蓄鋁槽。 或者啟動后灌入10 20cm鋁液，逐步抽出鋁液，每天降低l 3cm， 7 20天后抽完全部鋁 液，使陰極表面無鋁液運行。
下面結合具體實施實例來進一步說明。
實施例l
混合料按照冶金焦60%、煅后石油焦30%和石墨粉10%進行配料，粒度4 lmm，將混 合料鋪在陽極和槽底炭塊的窄縫之間以及蓄鋁槽與陽極之間，混合料鋪爐厚度15 20毫米。 蓄鋁槽上部陽極及蓄鋁槽陰極單獨接直流電源，預熱焙燒時間為108小時。通電24h后每6 小時拆除一組分流片，啟動平穩，啟動后不灌鋁運行。
實施例2
混合料按照冶金焦70%、煅后石油焦15%和石墨粉15%進行配料，粒度4 lmm，將混 合料鋪在陽極和槽底炭塊的窄縫之間以及蓄鋁槽與陽極之間，混合料鋪爐厚度15 20毫米。 蓄鋁槽上部陽極及蓄鋁槽陰極單獨接直流電源，預熱焙燒時間為96小時。通電24h后每6 小時拆除一組分流片，啟動平穩，啟動后不灌鋁運行。
實施例3
混合料按照冶金焦80%、煅后石油焦10%和石墨粉10%進行配料，粒度4 lmm，將混 合料鋪在陽極和槽底炭塊的窄縫之間以及蓄鋁槽與陽極之間，混合料鋪爐厚度12 18毫米。 蓄鋁槽上部陽極及蓄鋁槽陰極單獨接直流電源，預熱焙燒時間為84小時。通電24h后每6 小時拆除一組分流片，啟動平穩。啟動后灌入20cm鋁液，每天抽l 2cm鋁液，15天后抽 完，陰極表面無鋁液運行。
實施例4
混合料按照冶金焦80%、鍛后石油焦10%和石墨粉10%進行配料，粒度4 lmm，將混 合料鋪在蓄鋁槽與陽極之間，混合料鋪爐厚度15 20毫米。點燃燃燒噴射裝置，加熱蓄鋁 槽與陽極之間的空腔，預熱焙燒時間為96小時。通電24h后每6小時拆除一組分流片， 啟動平穩。啟動后灌入15cm鋁液，每天抽l 2cm鋁液，13天后抽完，陰極表面無鋁液運 行。
權利要求
1. 一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于其焙燒過程是將內襯部分和蓄鋁槽分別進行焙燒，內襯部分采用焦粒焙燒方式進行焙燒，蓄鋁槽部分采用采用焦粒焙燒或氣體焙燒；當電解槽焙燒至96～108h，采用干法無效應啟動或干法效應啟動。
2 .根據權利要求1所述的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述 的蓄鋁槽采用焦粒焙燒過程，其蓄鋁槽上部放置兩塊陽極，單獨引入電流進行焙燒；在陽極 和槽底炭塊的窄縫之間以及蓄鋁槽和陽極之間鋪設冶金焦、煅后石油焦和石墨粉混合的混合 料作為發熱層進行焙燒；冶金焦、煅后石油焦和石墨粉其重量比為6 8: 1 2: 1 2,粒度 4 lmm，混合料鋪爐厚度15 20毫米，預熱焙燒時間為84 108小時。
3 .根據權利要求1所述的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述 的蓄鋁槽采用氣體焙燒時，陰極內襯部分使用焦粒焙燒，陽極和槽底炭塊的窄縫之間鋪設冶 金焦、煅后石油焦和石墨粉混合的混合料作為發熱層進行焙燒；冶金焦、煅后石油焦和石墨 粉其重量比為6 8: 1 2: 1 2，粒度4 lmm，混合料鋪爐厚度15 20毫米，預熱焙燒 時間為84 108小時。
4 .根據權利要求1所述的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述 的蓄鋁槽部分采用氣體焙燒，其氣體或液體燃料由燃燒噴射裝置燃燒后產生的高溫煙氣由噴 管直接噴入新型結構電解槽蓄鋁槽與陽極之間的空腔，對蓄鋁槽進行焙燒，預熱焙燒時間為 84 108小時。
5 .根據權利要求1所述的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述 的電解槽啟動過程啟動后不灌鋁運行，產生的鋁液流入蓄鋁槽。
6 .根據權利要求1所述的一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，其特征在于所述 的電解槽啟動過程啟動后灌入10 20cm鋁液，逐步抽出鋁液，每天降低l 3cm， 7 20天 后抽完全部鋁液，使陰極表面無鋁液運行。
全文摘要
一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法，涉及具有新型導流結構的鋁電解槽的焙燒和啟動方法。其特征在于其焙燒過程是將內襯部分和蓄鋁槽分別進行焙燒，內襯部分采用焦粒焙燒方式進行焙燒，蓄鋁槽部分采用焦粒焙燒或氣體焙燒；當電解槽焙燒至96～108h，采用干法無效應啟動或干法效應啟動。本發明的方法可以使陰極內襯和蓄鋁槽同步焙燒和啟動，升溫均勻，溫度梯度小，陰極表面溫度均勻，以利于提高新型導流結構鋁電解的生產技術經濟指標、延長槽壽命。
文檔編號C25C3/00GK101418455SQ20081022687
公開日2009年4月29日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年11月19日
發明者侯光輝, 劉風琴, 玉 王, 顧松青 申請人:中國鋁業股份有限公司