專利名稱：一種鋁制品表面處理方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁制品表面處理方法，其屬于金屬表面不粘處理技術 領域。
背景技術：
鋁制品在烹飪設備、模具等領域得到廣泛應用，為了防止鋁制烹飪設 備在煎炒過程中食物粘在鋁制品表面， 一般對鋁制品的表面進行防粘處理， 同樣的，鋁制品用于模具成型時為了順利脫模， 一般也對模腔表面進行防
粘處理。公知的防粘處理有兩種方式 一種是電鍍，即通過電鍍在鋁制品 表面形成一層電鍍膜，包含電鍍膜的鋁制品在使用過程中發現，電鍍膜與 鋁制品表面的附著力差，使用一段時間后易脫落，對于有些產品其表面圖 紋要求較高，相應的模具型腔的紋路清晰度要求也較高，而電鍍將使與圖 紋對應的模具型腔紋路清晰度下降；另一種是鋁制品表面噴涂鐵氟龍涂層， 但是該方法不適用于表面有圖紋的模具型腔，同時由于鐵氟龍涂層高熱時 含有致毒物質不適合在烹飪設備中廣泛使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種鋁制品表面處理方法，經該方法處理后的鋁 制品克服公知鋁制品在表面不粘處理的不足。
本發明所采用的技術方案是這樣的 一種鋁制品表面處理方法，包括如下步驟
1) 、前處理把鋁制品浸泡于40 ~ 65克/升的氫氧化納溶液中浸泡2 ~ 10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65 ~ 80°C;
2) 、陽極氧化處理把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡于180 - 250 克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5~10克/升的硫酸鎳，在硫酸溶 液中插入電極，對所述電極施加12 ± 2 V的電壓，硫酸溶液溫度為20 ~ 25°C, 陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；
3 )、不粘處理步驟2處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40 ~ 65克/升的二碌u化鉬溶液中10~20分鐘，使二石克化鉬分子滲透到鋁制品表 面的納米級微孔中形成不粘膜；
4 )、后處理將步驟3處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5 ~ 10克/升的二聚表面活性劑溶液中5 ~ 15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。
基于同一發明構思，本發明提供又一種鋁制品表面處理方法，所述前 處理步驟替換為下述步驟把鋁制品浸泡于100°C~ ll(TC的酸性溶液中1 ~ 4分鐘，所述酸性溶液由濃度為85°/。石危酸、濃度為100°/。的磷酸、濃度為90 ~ 98°/。的硝酸按5: 14: 1的重量份比例混合而成。
通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是本發明是通過在鋁制 品的表面通過孔陽極氧化和納米微孔相結合形成一 "不粘氧化層"，該不粘 氧化層是在鋁基體上自然生長獲得，其厚度可達15拜~50一之間，因此不 易脫落，特別適用于鋁制品表面圖案花紋、線條等清晰度及立體感要求較 高的高精細化產品的壓鑄模和注膠模的型腔表面處理，并且具有不粘邊角 料和自動脫落，清理方便快捷；同時在少用或者不用脫模劑的情況下，清理模具只需要絨布擦拭或用高壓氣槍吹掃即可進行下一次注膠，從而可以 大大提高生產效率。
具體實施例方式
實施例公開一種鋁質鞋模的模腔處理方法，其包括事下步驟
1) 、前處理把鋁制品浸泡于50克/升的氫氧化納溶液中浸泡3分鐘 除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65~80°C;
2) 、將前處理后的鋁質鞋模分別用自來水及純水進行二道水洗除去表 面殘留的氫氧化納溶液；
3) 、陽極氧化處理把二道水洗后的鋁質鞋模浸泡于220克/升的硫酸 溶液中，所述硫酸溶液含有5克/升的硫酸鎳，在硫酸溶液中插入電極，對 所述電極施加12V的電壓，硫酸溶液溫度為20~25°C,陽極氧化時間控制 在2 0分鐘左右，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；
4 )、將氧化處理后的鋁質鞋模分別進行二道自來水和一道純水清洗工 序除去表面殘留的碌^酸溶液；
5)、不粘處理將步驟4處理后的鋁質鞋模在常溫下浸泡于4G 65克 /升的二硫化鉬溶液中15分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米 級微孔中形成不粘膜；
6 )、將步驟5處理后的鋁質鞋模用自來水及純水進行兩次清洗；
7 )、后處理將步驟6處理后的鋁質鞋模在常溫下浸泡于5克/升的二 聚表面活性劑溶液中5~15分鐘完成鋁制品表面不粘處理，所述二聚表面 活性劑可以是二聚季銨鹽表面活性劑C12-s-C12 2Br ( s=2， 3， 4, 6 );
8)、作為一個非必要的工序，將步驟7處理后的鋁質鞋模進行干燥以便包裝或裝配。
基于同一發明目的，前述鋁制品表面處理方法中的前處理步驟也可以
采用下述步驟替代把鋁質鞋模浸泡于100°C ~ 110°C的酸性溶液中3分鐘， 所述酸性溶液由濃度為85%硫酸、濃度為100%的磷酸、濃度為90~98%的硝 酸按5: 14: 1的重量份比例混合而成。
本發明提供的鋁制品表面處理方法其目的是在鋁制品表面形成一層不 粘氧化膜，該氧化膜的厚度可達15 ~ 50微米，通過瞬間膠水502的不粘試 驗，固化的502膠水可以輕易地從氧化膜表面移去，用前述方法處理后的 鋁制品適用于電器、電子、運動器材、廚具、日用五金、印刷業、模具等 需要表面處理的領域。
權利要求
1、一種鋁制品表面處理方法，其特征在于包括如下步驟1)、前處理把鋁制品浸泡于40～65克/升的氫氧化納溶液中浸泡2～10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；2)、陽極氧化處理把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡于180～250克/升的硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸鎳，在硫酸溶液中插入電極，對所述電極施加12±2V的電壓，硫酸溶液溫度為20～25℃，陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；3)、不粘處理步驟2處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40～65克/升的二硫化鉬溶液中10～20分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米級微孔中形成不粘膜；4)、后處理將步驟3處理后的鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性劑溶液中5～15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。
2、 根據權利要求1所述的鋁制品表面處理方法，其特征在于所述前 處理步驟替換為下述步驟t巴鋁制品浸泡于100°C~ ll(TC的酸性溶液中1 ~ 4分鐘，所述酸性溶液由濃度為85%硫酸、濃度為100%的磷酸、濃度為90 ~ 98%的硝酸按5: 14: 1的重量份比例混合而成。
全文摘要
本發明提供一種鋁制品表面處理方法，包括如下步驟把鋁制品浸泡于氫氧化納溶液中浸泡2～10分鐘除去鋁制品表面的氧化膜，浸泡溫度為65～80℃；把前處理后的鋁制品用水清洗后浸泡硫酸溶液中，所述硫酸溶液含有5～10克/升的硫酸鎳，并對硫酸溶液施加12±2V的電壓，陽極氧化時間不少于15分鐘，在鋁制品表面氧化生成納米級氧化膜；接著鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于40～65克/升的二硫化鉬溶液中10～20分鐘，使二硫化鉬分子滲透到鋁制品表面的納米級微孔中形成不粘膜；最后將鋁制品用水清洗后在常溫下浸泡于5～10克/升的二聚表面活性劑溶液中5～15分鐘完成鋁制品表面不粘處理。
文檔編號C25D11/08GK101481814SQ20081007234
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月9日 優先權日2008年12月9日
發明者陳世楠 申請人:陳世楠