專利名稱：一種鋁電解抬包內襯砌筑方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁電解行業中5t抬包內襯進行大修的技術，具體地說是涉 及一種可有效提高鋁電解抬包內襯使用壽命的鋁電解抬包內襯砌筑方法。
背景技術：
鋁電解原5t抬包內襯大修一般采用耐火磚進行砌筑、包嘴打耐火澆注料， 烘包時使用木材在包內燃燒進行烘包。 這種方式存在以下的弊端和不足(1) 粘土質耐火磚正反面均為平面，其在抬包殼體內側砌筑時與抬包內壁結 合不緊密造成強度不夠、砌體與包嘴澆注料結合不好，是造成抬包內襯破損的 主要原因。(2) 烘包工藝存在著一定的欠缺，使用木材在包內燃燒進行烘包，烘干面積不均勻，無法使用嚴格的烘包曲線進行烘包。(3) 抬包內襯使用壽命較短，在一定程度上制約了鋁電解鑄造的正常生產， 增加了噸鋁成本。中鋁青海分公司2000 2007年近8年期間，抬包最高壽命402天，最低壽命 180天，平均壽命僅為310.4天，平均壽命尚不足一年。隨著分公司鋁產量的增 加，抬包需求量也在增加。因此如不設法提高抬包壽命，將會在一定程度上阻 礙了鋁電解的正常生產，造成了大量的浪費。發明內容本發明要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，提供一種應用鎖 扣式高鋁異型磚結合高強焊接劑進行砌筑，可有效提高砌體的抗鋁液侵蝕及抗 滲透性能的一種鋁電解抬包內襯砌筑方法。本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法通過下述技術方案予以實現本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法包括高鋁磚、高強焊接劑、寬形高鋁異型磚、窄 形高鋁異型磚、鉤釘、圓角高鋁異型磚、抬包殼，所述的砌筑方法包括如下步 驟1) 清除抬包殼內部；2) 抬包殼筒體部分內側用寬形高鋁異型磚按橫向砌筑一層，用窄形高鋁異 型磚按橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚豎縫交錯砌筑；3) 抬包殼底面用高鋁磚縱向交錯砌筑；4) 抬包殼筒體及底面砌筑采用ZB—1型高強焊接劑粘接異型磚縫；5) 在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘，鉤釘根部焊縫為口6^。6) 采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7) 包蓋和包嘴澆注料須養生16小時后作烘干處理；8) 采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內襯，即得。本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法與現有技術相比較有如f有益效果 本發明應用了鎖扣式高鋁異型磚結合高強焊接劑砌筑鋁電解抬包內襯，提高了 砌體的抗鋁液侵蝕及抗滲透性能。由于本發明高鋁異型磚正反面為弧形，其背 面與抬包殼內壁弧形相同，因此高鋁異型磚可與抬包內壁結合緊密，高強焊接 劑在高鋁磚砌筑時使用，烘干后可與高鋁磚燒結密實，有效抵抗鋁液滲透。并 且具有施工性能好、不粘滯、不流淌，配置簡單的特點。本發明配套設計制作 的抬包電加熱及控制裝置，保證按烘爐曲線溫度均勻地分布與升降。采用本發 明技術砌筑的抬包內襯可提高抬包使用壽命已達450天以上，與原抬包內襯平均 壽命相比，壽命已提高150天以上。原鋁質量指標穩定，沒有發現有包壁發紅的 現象。本發明技術方案的運用明顯提高了5t抬包內襯的使用壽命，滿足了生產 需求，同時節約了大量的大修費用，減少了抬包內襯等工業垃圾對環境的污染。本發明適用于鋁電解行業抬包內襯的砌筑及其他任何爐型內襯的砌筑。
本發明 一種鋁電解抬包內襯砌筑方法有如下附圖圖1為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包內襯砌筑結構示意圖； 圖2為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法高鋁異型磚主視結構示意圖； 圖3為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法高鋁異型磚俯視結構示意圖； 圖4為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法鉤釘大直徑結構示意圖； 圖5為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法鉤釘小直徑結構示意圖； 圖6為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置加熱裝 置俯視結構示意圖；圖7為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置加熱裝置主視結構示意圖；圖8為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置電氣原理圖；圖9為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置自動控 制電氣原理圖；圖10為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置手動控 制電氣原理圖；圖11為本發明 一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置顯示屏 結構示意圖；圖12為本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置烘包曲 線圖。其中1、高鋁磚；2、高鋁磚；3、高強焊接劑；4、寬形高鋁異型磚；5、 窄形高鋁異型磚；6、鉤釘；7、高鋁異型磚；8、抬包殼體；9、不銹鋼面板； 10、電加熱管；11、支撐架；12、電源開關；13、快熔保險器；14、電壓表； 15、電流表；16、互感器；17、指示燈；18、顯示屏；19、 A組電加熱器；20、 B組電加熱器；21、溫控儀；22、溫度傳感器；23、控制電路電源轉換器；24、轉換開關。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法技術方案作 進一步描述。如圖l一圖9所示，本發明一種鋁電解抬包內襯砌筑方法包括高鋁磚1,2、高強焊接劑3、寬形高鋁異型磚4、窄形高鋁異型磚5、鉤釘6、圓角高鋁異型磚7、抬包殼8，所述的砌筑方法包括如下步驟1) 清除抬包殼8內壁；2) 抬包殼8筒體部分內側將寬形高鋁異型磚4按橫向砌筑一層，窄形高鋁 異型磚5按橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚'搭縫交錯砌筑；3) 抬包殼8底面用高鋁磚1和髙鋁磚2縱向交錯砌筑；4) 抬包殼8筒體及底面砌筑采用ZB — 1型高強焊接劑3粘接異型磚縫；5) 在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘6，鉤釘6根部焊縫為□ 。6) 采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7) 包蓋和包嘴澆注料須養生16小時后作烘干處理；8) 采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內襯，即得。所述的寬形高鋁異型磚4正面和背面為弧形，上下兩面為平面，左右兩面 為階梯凸臺；所述的窄形高鋁異型磚5形狀與寬形高鋁異型磚4形狀相同，其 寬度是寬形高鋁異型磚4的一半；所述的鉤釘6為鋼筋制成，其上部呈Y型， 其根部向一側折90制成。所述的烘干是砌筑完畢后自然干燥24小時，再采用抬包加熱及控制裝置烘 干24小時，烘干溫度為《30(TC。所述的抬包加熱及控制裝置，包括不銹鋼面板9、電加熱管IO、支撐架ll、電源開關12、快熔保險器13、電壓表14、電流表15、互感器16、可控硅模塊 Gl、可控硅模塊G2、指示燈17、顯示屏18、 A組加熱組件19、 B組加熱組件 20、溫控儀21、溫度傳感器22、控制電路電源轉換器23、轉換開關24、啟動 按鈕SB1、停止按鈕SB2、復位按鈕SB3、定時關機按鈕SB4、手動啟動按鈕 SB5、手動停止按鈕SB6、可編程控制器PLC、控溫模塊A/D、繼電器KC1 KC2、繼電器KC3 KC4、傳感器控制繼電器KC5、手動控制繼電器KC6、KC10、 手動控制繼電器KC7、 KC8、時間控制繼電器KC9、 A組電加熱器控制繼電器 KCll、 B組電加熱器控制繼電器KC12、 A組電加熱組件時間繼電器KT1、 B 組電加熱組件時間繼電器KT2，所述的電加熱管10為24根U型管，其端部穿 出不銹鋼面板9通過螺母固定在不銹鋼面板9上，支撐架11焊接固定在不銹鋼 面板9的底面；所述的電加熱管10分別通過用瓷管絕緣的導線將24根電加熱 管IO采用A接線構成A組電加熱器19和B組電加熱器20。所述的抬包加熱裝置控制線路結構為三相電源A、 B、 C通過電源開關12 和熔斷器13分別與繼電器KC11和KC12常開觸點輸入端并聯連接，繼電器 KC11常開觸點輸出端經可控硅模塊Gl與A形連接的A組電加熱器19輸入端 連接，繼電器KC12常開觸點輸出端經可控硅模塊Gl與A形連接的B組電加熱 器20輸入端連接；所述的轉換開關24輸入端與三相電源的C相連接，轉換開 關24輸出自動端與自動控制線路100連接，其輸出手動端與手動控制線路200 連接；所述的三相電源的C相分別與指示燈17HL1和控制電路電源轉換器23 輸入端連接，指示燈17HL1和控制電路電源轉換器23另一端接地；所述的自動控制線路100分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器 KC1常開觸點KC1 —1輸入端、繼電器KC2常開觸點KC2 —1輸入端、繼電器KC5線圈輸入端和指示燈17HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2的常 開觸點KC1一1和KC2—1輸出端分別與繼電器KCll和繼電器KC12的線圈一 端連接，繼電器KCll和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1 線圈一端與可編程控制器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控 制器PLC的Yl腳連接，繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連 接，繼電器KC4線圈一端與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼 電器KC2、繼電器KC3、繼電器KC4線圈另一端均接地；控制電路電源轉換器 23輸出端COMO與可編程控制器PLC的COM24 —腳連接，控制電路電源轉換 器23輸出24V300與可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的 C0M腳與啟動按鈕SB1、停止按鈕SB2、復位按鈕SB3、帶定時關機按鈕SB4 的輸入端連接，啟動按鈕SB1，停止按鈕SB2，復位按鈕SB3和帶定時關機按 鈕SB4的輸出端分別與n了編程控制器PLC的X0， XI， X2和X3腳連接；可編 程控制器PLC的溫控模塊A / D的T0+， T1—腳通過繼電器KC5的常開觸點 KC5 — 1和KC5—2與溫度傳感器22連接，溫控儀21的輸出接點12,13通過繼 電器KC5的常閉觸點KC5—3和KC5 — 4與溫度傳感器22連接；所述的手動控制電源200與手動控制電路啟動按鈕SB5 —端連接，啟動按 鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時間繼電器KT2常閉觸點串聯后連接于繼電器 KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線 圈另一端接地，繼電器KC6常開觸點KC6—1并聯連接于啟動按鈕SB5的兩端； 所述的手動控制電源200通過繼電器KC6的常開觸點KC6 — 2連接于溫控儀21 線圈一端，溫控儀21線圈另一端接地；手動控制電源200通過溫控儀21的常 開觸點連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地；手動控制電 源200通過繼電器KC7的常開觸點KC7 —2與繼電器KC9的常閉觸點KC9一3串聯后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地；手動控制電源200通過溫控儀21常閉觸點與繼電器KC10的常開觸點KC10—1串聯后連接于時間繼電器KT1線圈一端，時間繼電器KT1線圈另一端接地；手動控制電源200通過時間繼電器繼電器KT1的常開觸點與繼電器KC9的常開觸點KC9一1并聯連接后與繼電器KC10的常開觸點KC10 — 2串聯后連接于繼電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地；手動控制電源200通過繼電器KC9的常開觸點KC9一2連接于時間繼電器KT2線圈一端，時間繼電器KT2線圈另一端接地；手動控制電源200與指示燈17HL3—端連接，指示燈17HL3另一端接地；控制電路電源轉換器23輸出電源24V300串聯連接于繼電器KC11常開觸點KC11 一 1后與接線排的400接點連接，控制電路電源轉換器23輸出電源24V300串聯連接于繼電器KC12的常開觸點KC12—1后與接線排的401接點連接，接線排400、 401接點與可控硅模塊Gl接點400和可控硅模塊G2接點401連接；控制電路電源轉換器23輸出COM0電源分別與接線排的0接點連接，接線排的0接點與可控硅模塊Gl接點COM0和可控硅模塊G2接點COM0分別連接。 實施例l。所述的砌筑方法包括如下步驟1) 清除抬包殼8內壁；檢查抬包內壁，驗收合格的抬包方可進行內襯砌筑；2) 抬包殼8筒體部分內壁用寬形高鋁異型磚4將高強焊接劑3涂抹于高鋁 異型磚4弧形凸面及左右兩側的階梯凸臺上按每兩塊寬形高鋁異型磚4兩側面 凸凹面相扣即鎖扣式橫向砌筑一層，將高強焊接劑3涂抹于窄形高鋁異型磚5 弧形凸面及左右兩側的階梯凸臺上按每兩塊寬形高鋁異型磚4兩側面凸凹面相 扣即鎖扣式橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚豎縫交錯砌筑；所 述的寬形高鋁異型磚4正面和背面為弧形，上下兩面為平面，左右兩面為階梯凸臺；所述的窄形高鋁異型磚5形狀與寬形高鋁異型磚4形狀相同，其寬度是 寬形高鋁異型磚4的一半；如圖2、圖3所示；3) 抬包殼8底面用現有技術的高鋁磚1和高鋁磚2縱向交錯砌筑；如圖1 所示；4) 抬包殼8筒體及底面砌筑采用ZB — 1型高強焊接劑3粘接異型磚縫；縱、 橫磚縫均為2 — 3mm;5) 在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘6，鉤釘6根部焊縫為□ 6^ ，即鉤釘6 根部焊接縫為長方形將鉤釘6根部埋住，再焊接高度為6毫米的斜面固定鉤釘6 根部；所述的鉤釘6為鋼筋制成，其上部呈Y型，其根部向一側折90制成，其 直徑分為14mm和10mm兩種，如圖1、圖4、圖5所示；6) 采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；如圖l所示；7) 包蓋和包嘴澆注料須養生16小時后作烘干處理；8) 采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內襯，即得。所述的烘干是砌筑完畢后自然干燥24小時，再采用抬包加熱及控制裝置烘 干24小時，烘干溫度為《30(TC。砌筑施工環境溫度》5";材料溫度0°C以上。砌筑完畢需要烘干時，如需要啟動自動控制部分，將轉換開關24轉至自動 位，自動控制線路100接點得電，可編程控制器PLC接通，如要啟動則按啟動 按鍵SB1，按設定程序繼電器KCl,繼電器KC2線圈得電閉合，繼電器KC1 常開觸點KC1一1和繼電器KC2常開觸點KC2—1閉合，接通繼電器KC11和 繼電器KC12線圈電路線圈得電閉合，電器KCll常開觸點KC11一1閉合和繼 電器KC12常開觸點KC12—1閉合，接通控制電路電源轉換器23輸出接點300與可控硅模塊Gl的接點400，接通控制電路電源轉換器23輸出接點300與可 控硅模塊G2的接點401，可控硅模塊Gl和可控硅模塊G2導通，A組加熱組件 19和B組加熱組件20得電對抬包進行加熱。同時，控溫模塊A / D通過繼電器 KC5的常開觸點閉合接通溫度傳感器22，溫度傳感器22將加熱溫度反饋至可編 程控制器PLC。加熱溫度和加熱時間從可編程控制器PLC設定，達到預定加熱 溫度和時間，電路自動停止。中途如想中止升溫，則按停止按鈕SB2。 如需要啟動手動控制部分a.將轉換開關24轉至手動位，b.按手動部分啟動按鈕SB5，需要停止時按 鈕SB6停止。c.設定儀表控溫點，d.設定關機時間此時自動運行，到設定時間 自動關機(及恒溫時間)。e.控溫儀表設置按SEY后輸入密碼OOOl SV溫度設 定值(需要溫度如100度)。當轉換開關24轉至手動位時，手動控制線路200接點得電，按下啟動按鈕 SB5，繼電器KC6線圈得電和繼電器KC10線圈得電，繼電器KC6常開觸點KC6 一l常開觸點閉合自鎖繼電器KC6線圈線路；繼電器KC6常開觸點KC6—2閉 合接通溫控儀21線圈線路，溫控儀21線圈得電，溫控儀21常開觸點閉合接通 繼電器KC7線圈線路，繼電器KC7線圈得電，繼電器KC7常開觸點KC7—2 閉合與繼電器KC9的常閉觸點KC9一3串聯后接通繼電器KC8線圈線路，繼電 器KC8線圈得電。繼電器KC7和繼電器KC8閉合其常開觸點KC7 — 1的KC8 一l接通繼電器KCll和繼電器KC12線圈線路，繼電器KCll和繼電器KC12 線圈得電閉合，繼電器KCll和繼電器KC12的常開觸點KC11 —1和KC12—1 閉合通過接線排接通控制電路電源轉換器23的輸出24V300接點與可控硅模塊 Gl的400接點和可控硅模塊G2的401接點，控制電路電源轉換器23的輸出COM 0接點通過接線排與可控硅模塊Gl的COM0接點及可控硅模塊G2的C0M0接點連接，可控硅模塊G1和可控硅模塊G2導通，A組加熱組件19和B組加熱組件20 得電對抬包進行加熱。當需要保溫時，按下停止按鈕SB6，.手動控制線路停止運 行，當保溫至抬包加熱升溫階段曲線要求后，再重新按下啟動按鈕SB5，再對抬 包進行加熱，如此按抬包加熱升溫曲線對抬包進行加熱，直至抬包加熱符合要 求。 '
權利要求
1、一種鋁電解抬包內襯砌筑方法，包括高鋁磚(1，2)、高強焊接劑(3)、寬形高鋁異型磚(4)、窄形高鋁異型磚(5)、鉤釘(6)、圓角高鋁異型磚(7)、抬包殼(8)，其特征在于所述的砌筑方法包括如下步驟1)清除抬包殼(8)內壁；2)抬包殼(8)筒體部分內側用寬形高鋁異型磚(4)按橫向砌筑一層，窄形高鋁異型磚(5)按橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚豎縫交錯砌筑；3)抬包殼(8)底面用高鋁磚(1)和高鋁磚(2)縱向交錯砌筑；4)抬包殼(8)筒體及底面砌筑采用ZB-1型高強焊接劑(3)粘接異型磚縫；5)在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘(6)，鉤釘(6)根部焊縫為id="icf0001" file="S2008100444064C00011.gif" wi="17" he="5" top= "142" left = "164" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>6)采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7)包蓋和包嘴澆注料須養生16小時后作烘干處理；8)采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內襯，即得。
2、 根據權利要求l所述的鋁電解抬包內襯砌筑方法，其特征在于所述的 寬形高鋁異型磚(4)正面和背面為弧形，上下兩面為平面，左右兩面為階梯凸 臺；所述的窄形高鋁異型磚(5)形狀與寬形高鋁異型磚(4)形狀相同，其寬 度是寬形高鋁異型磚(4)的一半；所述的鉤釘(6)為鋼筋制成，其上部呈Y 型，其根部向一側折90制成。
3、 根據權利要求l所述的鋁電解抬包內襯砌筑方法，其特征在于所述的 烘干是砌筑完畢后自然干燥24小時，再采用抬包加熱及控制裝置烘干24小時， 烘干溫度為《30(TC。
4、 根據權利要求l所述的鋁電解抬包內襯砌筑方法，其特征在于所述的 抬包加熱及控制裝置，包括不銹鋼面板(9)、電加熱管(10)、支撐架(11)、電源開關(12)、快熔保險器(13)、電壓表(14)、電流表(15)、互感器(16)、 可控硅模塊Gl、可控硅模塊G2、指示燈(17)、控制電路電源轉換器(23)、 啟動按鈕SB1、停止按鈕SB2、復位按鈕SB3、定時關機按鈕SB4、手動啟動按 鈕SB5、手動停止按鈕SB6、轉換開關(24)、可編程控制器PLC、控溫模塊A /D、繼電器KC1 KC2、繼電器KC3 KC4、傳感器控制繼電器KC5、手動控 制繼電器KC6、 KCIO、手動控制繼電器KC7、 KC8、時間控制繼電器KC9、 A 組電加熱器控制繼電器KC11、B組電加熱器控制繼電器KC12、溫度傳感器(22)、 顯示屏(18)、 A組電加熱器(19)、 B組電加熱器(20)、溫控儀(21)、 A組電 加熱組件時間繼電器KT1、 B組電加熱組件時間繼電器KT2，其特征在于所 述的電加熱管(10)為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板(9)通過螺母固 定在不銹鋼面板(9)上，支撐架(11)焊接固定在不銹鋼面板(9)的底面； 所述的電加熱管(10)分別通過用瓷管絕緣的導線將24根電加熱管(10)采用 A接線構成A組電加熱器(19)和B組電加熱器(20)。
5、 根據權利要求4所述的鋁電解抬包內襯砌筑方法，其特征在于所述的 抬包加熱裝置控制線路結構為三相電源A、 B、 C通過電源開關(12)和熔斷器(13)分別經可控硅模塊G1 (17)與A形連接的A組電加熱器(19)輸入端連 接，經可控硅模塊G1與A形連接的B組電加熱器(20)輸入端連接；所述的轉 換開關SBO輸入端與三相電源的C相連接，轉換開關(24)輸出自動端與自動 控制線路100連接，其輸出手動端與手動控制線路200連接；所述的三相電源 的C相分別與指示燈(17) HL1和控制電路電源轉換器(23)輸入端連接，指 示燈(17) HL1和控制電路電源轉換器(23)另一端接地；所述的自動控制線路100分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器KC1常開觸點KC1一1 輸入端、繼電器KC2常開觸點KC2— 1輸入端、繼電器KC5線圈輸入端和指示 燈(17) HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2常開觸點KC1一1禾P KC2 一l輸出端分別與繼電器KC11和繼電器KC12的線圈一端連接，繼電器KC11 和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1線圈一端與可編程控制 器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控制器PLC的Yl腳連接， 繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連接，繼電器KC4線圈一端 與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼電器KC2、繼電器KC3、 繼電器KC4線圈另一端接地；控制電路電源轉換器(23)輸出端COMO與可編 程控制器PLC的COM24 —腳連接，控制電路電源轉換器(23)輸出24V300與 可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的COM腳與啟動按鈕 SB1、停止按鈕SB2、復位按鈕SB3、帶定時關機按鈕SB4的輸入端連接，啟動 按鈕SB1，停止按鈕SB2，復位按鈕SB3和帶定時關機按鈕SB4的輸出端分別 與可編程控制器PLC的X0， XI， X2和X3腳連接；可編程控制器PLC的溫控 模塊A/D的T0+， T1一腳通過繼電器KC5的常開觸點KC5 —1和KC5—2與 溫度傳感器(22)連接，溫控儀(21)的輸出接點12,13通過繼電器KC5的常 閉觸點KC5 —3和KC5 —4與溫度傳感器(22)連接；所述的手動控制電源200與手動控制電路啟動按鈕SB5 —端連接，啟動按 鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時間繼電器KT2常閉觸點串聯后連接于繼電器 KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線 圈另一端接地，繼電器KC6常開觸點KC6—1并聯連接于啟動按鈕SB5的兩端； 所述的手動控制電源200通過繼電器KC6的常開觸點KC6 — 2連接于溫控儀 (21)線圈一端，溫控儀(21)線圈另一端接地；手動控制電源200通過溫控儀(21)的常開觸點連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地； 手動控制電源200通過繼電器KC7的常開觸點KC7 —2與繼電器KC9的常閉觸 點KC9一3串聯后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地； 手動控制電源200通過溫控儀(21)常閉觸點與繼電器KC10的常開觸點KC10 一l串聯后連接于時間繼電器KT1線圈一端，時間繼電器KT1線圈另一端接地； 手動控制電源200通過時間繼電器繼電器KT1的常開觸點與繼電器KC9的常開 觸點KC9一2并聯連接后與繼電器KC10的常開觸點KC10 — 2串聯后連接于繼 電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地；手動控制電源200通過繼電 器KC9的常開觸點KC9一2連接于時間繼電器KT2線圈一端，時間繼電器KT2 線圈另一端接地；手動控制電源200與指示燈(17)HL3 —端連接，指示燈(17) HL3另一端接地；控制電路電源轉換器(23)的輸出電源24V300串聯連接于繼 電器KC11的常開觸點KC11一1后與接線排的400接點連接，控制電路電源轉 換器(23)的輸出電源24V300串聯連接于繼電器KC12的常開觸點KC12—1 后與接線排的401接點連接，接線排400、 401接點與可控硅模塊Gl接點400 和可控硅模塊G2接點401連接；控制電路電源轉換器(23)的輸出COM0電 源分別與接線排0接點連接，接線排的0接點與可控硅模塊Gl接點COM0和可 控硅模塊G2接點COM0分別連接。
全文摘要
本發明涉及一種鋁電解行業中5t抬包內襯進行大修的技術，具體地說是涉及一種可有效提高鋁電解抬包內襯使用壽命的鋁電解抬包內襯砌筑方法。本發明所述的砌筑方法包括如下步驟1)清除抬包殼內部；2)抬包殼筒體部分內側按寬形高鋁異型磚和窄形高鋁異型磚按交錯砌筑；3)抬包殼底面用高鋁磚縱向交錯砌筑；4)抬包殼筒體及底面砌筑采用高強焊接劑粘接異型磚縫；5)在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘(6)；6)采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7)烘干抬包內襯，即得。本發明提高了5t抬包內襯的使用壽命，滿足了生產需求，同時節約了大量的大修費用，減少了環境的污染。本發明適用于鋁電解行業抬包內襯的砌筑及其他任何爐型內襯的砌筑。
文檔編號C25C3/00GK101270484SQ20081004440
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月8日 優先權日2008年5月8日
發明者萬五世, 張云花, 李育祥, 平 王, 成 趙, 車永林 申請人:中國鋁業股份有限公司