專利名稱：超導材料鍍鉻工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種超導材料鍍鉻的工藝 方法。
背景技術：
超導材料電鍍是目前國際電鍍行業正攻克的難關，因超導材料大都直徑極 細，在材料連續電鍍過程中無法承受設備牽引的張力(極小的張力就可能導致 材料的變形或斷裂)，另外，超導材料電鍍對鍍層表面的厚度及均勻性要求非常 高，現有的電鍍工藝不能滿足超導材料的電鍍需要。
發明內容
本發明公開了一種超導材料鍍鉻工藝，其由鍍前表面處理工序，鍍鉻工 序，后處理工序三個步驟組成，其特征在于鍍前表面處理工序中其步驟為 采用化學除油粉在50土5。的環境下對超導體電鍍表面進行化學除油，對除油的 超導體進行水洗，在30±5°的環境下對水洗過的超導體進行酸洗，酸液優選鹽
酸，采用流動的水對酸洗過的超導體進行水洗，將清洗過的超導體在50±5°的
環境下，在含有化學除油粉的試劑中進行電解除油，采用流動的水對酸洗過的
超導體進行水洗，在30±5°的環境下采用硫酸對超導體進行活化，采用去離子 純水洗滌；鍍鉻工序為采用鉻酸(Cr03)，硫酸(H2S04)，三價鉻(Cr3+)在 溫度50士5。環境中對超導材料進行鍍輅，后處理工序將鍍鉻的超導材料進行 水洗滌，去離子水洗滌，烘千，完成本次發明。
本發明成功關鍵在于鍍前表面處理工序，本發明的有益效果是采用本發
明電鍍的超導體材料鍍層表面厚度及均勻性能滿足各項指標要求，材料的導電 性，裝配等品質要求性能穩定。
具體實施例方式
下面結合本發明的一個實施例對本發明作進一步說明，本實施例僅為解釋本發明的作用，不作為限定本發明的作用
本實施例中需要進行鍍鉻的超導材料總直徑為0. 82 mm，尼絲化合物超導材 料上包裹的銅管部分管壁厚度僅0.05ram，張力承受能力極小，非常容易斷裂，該 材料表面電鍍厚度要求為1. 5 u m±0. 5 ii m，均勻性要求極高.
將該超導線放入槽中，在50±5°的環境下采用標號U-151的化學除油粉對 超導體電鍍表面進行化學除油，20-30秒，對處理好的超導線進行自來水水洗直 至呈中性，將水洗過的超導線放入槽中，在槽中加入鹽酸，對超導線進行酸洗， 酸洗10-20秒，對處理好的超導線進行自來水水洗直至呈中性，將超導線放入 槽中，在50±5°的環境下采用標號U-152的化學除油粉對超導體電鍍表面進行 電解除油，除油3-5秒，》T處理好的超導線進行自來水水洗直至呈中性，將超 導線放入槽中，在30士5。的環境下加入硫酸對超導線進行活化處理，活化10-15
天，對處理好的超導線進行去離子純凈水洗直至呈中性，將超導線放入槽中， 槽內試劑為鉻酸(Cr03)，硫酸(H2S04)，三價鉻(Cr3+)，在50±5°的環境 下進行鍍鉻處理，處理120抄-150秒，將超導體進行水洗，去離子純凈水洗直 至呈中性，烘干，完成本次鍍鉻工藝。采用本發明電鍍的超導體材料鍍層表面 厚度及均勻性能滿足各項指標要求，材料的導電性，裝配等品質要求性能穩定。
權利要求
1、一種超導材料鍍鉻工藝，其由鍍前表面處理工序，鍍鉻工序，后處理工序三個步驟組成，其特征在于鍍前表面處理工序中其步驟為采用化學除油粉在50±5°的環境下對超導體電鍍表面進行化學除油，對除油的超導體進行水洗，在30±5°的環境下對水洗過的超導體進行酸洗，酸液優選鹽酸，采用流動的水對酸洗過的超導體進行水洗，將清洗過的超導體在50±5°的環境下，在含有化學除油粉的試劑中進行電解除油，采用流動的水對酸洗過的超導體進行水洗，在30±5°的環境下采用硫酸對超導體進行活化，采用去離子純水洗滌；鍍鉻工序為采用鉻酸CrO3，硫酸H2SO4，三價鉻Cr3+在溫度50±5°環境中對超導材料進行鍍鉻，后處理工序將鍍鉻的超導材料進行水洗滌，去離子水洗滌，烘干。
全文摘要
本發明涉及一種金屬表面的防氧化方法，尤其涉及一種超導材料鍍鉻的工藝方法，其由鍍前表面處理工序，鍍鉻工序，后處理工序三個步驟組成，本發明成功關鍵在于鍍前表面處理工序，本發明的有益效果是采用本發明電鍍的超導體材料鍍層表面厚度及均勻性能滿足各項指標要求，材料的導電性，裝配等品質要求性能穩定。
文檔編號C25D3/06GK101575719SQ200810043339
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月6日 優先權日2008年5月6日
發明者仇士學, 劉開平, 沈慧榮, 蔡憲成, 黃修康 申請人:南通市申海特種鍍飾有限責任公司