專利名稱：電解制鎂車間布置方式的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電解制鎂車間布置方式，適用于電解制鎂冶金行業。
背景技術：
上世紀五十年代，從前蘇聯引進的電解熔融氯化鎂制鎂技術，其生產車間分上、下兩層配置，如圖1所示，電解槽的主要操作安排在0.000地面以上，下層廠房標高則在地面0.000以下。電解槽、輸送氯氣的主管和支管、進出廠房和端部回彎的直流大母線都安排在地下室內，即在地面0.000以下。電解鎂生產涉及高溫，大電流，有害氯氣和升華物粉塵的污染。由于地下室的操作、維修頻繁，當有管道局部泄漏氯氣時，地下室的操作環境更為惡劣。為了改善地下室的操作環境，不得不增加地下室的機械通風，照明和加溫除濕等安全環保設施，這樣又增加了生產運行成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種新的電解制鎂車間布置方式，該布置方式能夠改善車間生產作業環境，節約生產運行成本。
為了解決現有技術存在的地下室操作環境惡劣等技術問題，本發明采用了這樣的技術方案，即改變以往的地下布置，將下層廠房的底部地面標高設置在地面+0.000以上，將電解槽及其相關設施布置在地面標高+0.000以上，采取全地面上操作；同時，兩排電解槽分別布置在廠房跨度的中部，廠房跨度的兩側作為電解槽的操作區，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側進入，生產過程中產生的廢熱，廢氣隨循環氣流從天窗排出。
這樣布置，廠房的整體換氣次數可達35次/小時。
由于電解操作區設在廠房靠窗兩側，經實測，電解操作區的環境溫度比以前配置形式下降近5℃。這種配置的改變，不但取消了機械除濕暖通風，改善了車間的采光條件，對車間設置的三級安全絕緣措施更加可靠，因而減少了運行成本，增加了安全性。
圖1為現有技術的電解制鎂車間布置方式示意圖； 圖2為本發明的電解制鎂車間布置方式示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式按照圖2所示，把鎂電解車間配置在兩層廠房內，下部廠房的底部地面標高設置在地面+0.000以上。廠房上層的標高隨電解槽的設計高度而定。雙排電解槽配置在廠房跨度的中部，靠廠房窗戶兩側作為每排電解槽的操作面，即電解操作區，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側進入，生產過程中產生的廢熱，廢氣隨循環氣流從天窗排出。
權利要求
1. 一種電解制鎂車間布置方式，車間廠房分上下兩層，其特征在于將下層廠房的底部地面標高設置在地面+0.000以上，將電解槽及其相關設施布置在地面標高+0.000以上，采取全部地面以上操作；同時，兩排電解槽分別布置在廠房跨度的中部，廠房跨度的兩側作為電解槽的操作區，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側進入，生產過程中產生的廢熱，廢氣隨循環氣流從天窗排出。
全文摘要
本發明公開了一種電解制鎂車間布置方式，車間廠房分上下兩層，其特征在于將下層廠房的底部地面標高設置在地面+0.000以上，將電解槽及其相關設施布置在地面標高+0.000以上，采取全部地面以上操作；同時，兩排電解槽分別布置在廠房跨度的中部，廠房跨度的兩側作為電解槽的操作區，廠房外的新鮮空氣從車間下部兩側進入，生產過程中產生的廢熱，廢氣隨循環氣流從天窗排出。本發明能夠改善車間通風、采光條件，減少運行成本，增加了安全性。
文檔編號C25C3/04GK101245472SQ20071020021
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月14日 優先權日2007年2月14日
發明者駱永仁, 胡中峰 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院