專利名稱：不合格陰極板分選裝置以及不合格陰極板分選方法
技術領域：
本發明涉及不合格陰極板分選裝置以及不合格陰極板分選方法，更 具體地說，涉及下述不合格陰極板分選裝置以及不合格陰極板分選方 法，即，在利用橫動輸送器將通過電解精煉而電解淀積了精制金屬的陰 極板送入剝離裝置、以剝離裝置將電解淀積金屬從陰極板上剝離下來進 行回收時，將產生鼓包或彎曲等而被視為不合格品的陰極板在移放到橫 動輸送器上之前排除出去。
背景技術：
以ISA (永久不銹鋼陰極)方式使用永久陰極(PC)進行的金屬電 解精煉例如銅的電解精煉，是將多個不銹鋼制造的陰極板和粗銅鑄成的 陽極板交替浸漬在貯存有電解液的電解槽中進行通電，從而使電解銅2 電解淀積在陰極板的兩面上。之后，將電解淀積在陰極板表面上的電解 銅2以剝離裝置進行剝離而得到成品。具體地說，如圖1所示，陰極板 1是不銹鋼制造的板狀部件，其兩側部上嵌插有合成樹脂制造的護套5， 并且在其上端部設置有橫桿4。此外，在橫桿4的下部設置有兩個窗口 3、 3，通過使未圖示的電極板輸送裝置的桂鉤掛在該窗口 3、 3中，可 將其放入電解槽和從電解槽中取出并進行輸送。不銹鋼制造的陰極板1 很結實且可以重復使用，而且由于具有很好的平面性而具有進行電解精 煉時不容易發生短路的優點，因而近年來得到廣泛采用。此外，將分別 從陰極板1的兩個面上剝離下來的電解銅2兩片為 一組以輸送裝置進行 輸送，為保證其平面性而對其進行平整壓力加工，再進行波紋加工使電 解銅上形成波狀凹凸，這樣作成成品而加以提供。作為現有的電解銅板回收系統，例如在日本特開2005 - 240146號公 報(專利文獻l)中已公開。該電解銅板回收系統這樣構成，即，包括 輸入電解精煉結束并在表面析出電解銅而與SUS板(陰極板)形成的層 合板的層合板輸入部、對該層合板進行清洗的清洗裝置、從SUS板上剝 離電解銅板的剝離裝置、對剝離后的SUS板進行回收的SUS輸出部、 將剝離工序中剝離失敗的不合格品挑出的不合格品挑出部、將剝離后的電解銅板接合的接合裝置、將接合后的電解銅板疊放在 一起加以保持的 疊放裝置、將疊放好的電解銅板打包的打包裝置、以及對打包后的電解 銅板進行回收的銅板輸出部，各個裝置或者輸入.輸出部之間設置有搬 送輸送器。對上述電解銅板回收系統的工作原理概略進行說明。首先，將被送 入層合板輸入部中的層合板以懸吊狀態輸送到清洗裝置中，以預定片數 為 一組同時進行清洗。將清洗后的層合板以搬送輸送器輸送到橫動輸送 器上，通過橫動輸送器以使層合板的輸送方向向平行于層合板板面的方向(即橫桿4的軸向)偏轉的狀態一片一片連續輸送到剝離裝置。剝離 裝置每接收到一片層合板便從SUS板上將電解銅板剝離下來，并對SUS 板以及電解銅板分別以搬送輸送器進行輸送。對于輸送過來的電解銅板 以打包裝置進行打包，從銅板輸出部進行回收。 [專利文獻l]日本特開2005 -240146號公報但是，在現有的電解銅板回收系統中，如果將層合板以橫動輸送器 輸送到剝離裝置時層合板上產生鼓包或發生了彎曲等，則有可能與設置 在橫動輸送器周圍的設備或裝置等接觸而發生故障。即，橫動輸送器是 在平行于層合板板面的方向上進行層合板的輸送的，因而層合板移動的 部位的幅度較窄。因此，如果層合板的表面存在有大的鼓包或者層合板 A發生了彎曲，就有可能與設置在周邊的設備或裝置等發生接觸。此外， 如果層合板的下側存在有大的鼓包，則也存在著與橫動輸送器輸送路徑 的底面接觸而發生輸送故障的可能性。 一旦與設備或裝置等接觸或發生 輸送故障，便需要使橫動輸送器暫時停止運行以采取相應措施，不僅麻 煩而且整個電解銅板回收系統的作業效率要降低，導致生產率大幅度下 降。而且，存在鼓包或彎曲的電解銅板即使勉強作為成品也無法當作商 品出售。發明內容為此，本發明的目的是提供一種不合格陰極板分選裝置以及不合格 陰極板分選方法，對于通過電解精煉而電解淀積了精制金屬的陰極板之 中的、因產生鼓包或彎曲等而被視為不合格品的陰極板，能夠在將其移 放到橫動輸送器上之前加以排除，從而預防不合格陰極板導致橫動輸送器發生輸送故障，提高整個電解銅板回收系統的生產效率。為解決上述問題，技術方案1所述的本發明提供一種不合格陰極板 分選裝置，其配置在下述系統中，該系統將通過電解精煉而電解淀積了 精制金屬的陰極板以橫動輸送器向剝離裝置進行輸送，并以剝離裝置從 陰極板上將電解淀積金屬剝離下來進行回收，其特征是，將因產生鼓包 或彎曲等而被視為不合格品的陰極板在移放到橫動輸送器上之前排除出去。為了解決上述問題，技術方案2所述的本發明在技術方案1所述的不合格陰極板分選裝置中，其特征是，包括檢測板，設置在將電解淀 積了精制金屬的陰極板輸送到橫動輸送器上的輸送機構的下部側，在陰 極板底部產生了被視為不合格的高度的鼓包的陰極板通過時，與該鼓包 發生接觸并因此向該陰極板的輸送方向翻倒，而在該陰極板通過之后恢 復到原位；》茲場發生機構，配置成與4全測板的翻倒相連動地傾倒；》茲場 檢測機構，是對磁場發生機構所產生的磁場進行檢測的磁場檢測機構， 對因磁場發生機構與檢測板的翻倒相連動地傾倒而產生的磁場變化進 行檢測；以及排除裝置，對于依據磁場檢測機構所檢測到的檢測結果被 視為不合格品的陰極板，不將其移放到橫動輸送器上而是排除出去。為了解決上述問題，技術方案3所述的本發明在技術方案2所述的 不合格陰極板分選裝置中，其特征是，檢測板的上端面與從該檢測板上 方通過的電解淀積有精制金屬的陰極板的下端部之間的間隙至少為 10mm，從而將陰極板底部產生了 10mm以上高度的鼓包的陰極板視為 不合格品而排除出去。為了解決上述問題，技術方案4所述的本發明在技術方案2或3所 述的不合格陰極板分選裝置中，其特征是，檢測板的寬度比陰極板的寬 度寬。為了解決上述問題，技術方案5所述的本發明在技術方案1所述的 不合格陰極板分選裝置中，其特征是，包括標識檢測機構，當由將電 解淀積有精制金屬的陰極板輸送到橫動輸送器上的輸送機構輸送過來 的陰極板，是陰極板的表面產生了既定高度的鼓包或彎曲而被判斷為不 合格品并在該陰極板的既定部位預先標上了標識的陰極板時，通過4聶像 機攝取標識以檢測標識的有無；以及排除裝置，對于依據標識檢測機構 檢測到的檢測結果被視為不合格品的陰極板，不將其移放到橫動輸送器上而是排除出去。為了解決上述問題，技術方案6所述的本發明在技術方案5所述的 不合格陰極板分選裝置中，其特征是，標識是將陰極板的橫桿的端部著 色成黃色或藍色而成的標識。為了解決上述問題，技術方案7所述的本發明是一種不合格陰極板 分選方法，其特征是，在將通過電解精煉而電解淀積了精制金屬的陰極 板以橫動輸送器向剝離裝置進行輸送、并以剝離裝置從陰極板上將電解 淀積金屬剝離下來進行回收時，將因產生鼓包或彎曲等而被視為不合格 品的陰極板在移放到橫動輸送器上之前排除出去。為了解決上述問題，技術方案8所述的本發明在技術方案7所述的 不合格陰極板分選方法中，其特征是，使得設置在將電解淀積有精制金 屬的陰極板輸送到橫動輸送器上的輸送機構的下部側的檢測板，在陰極 板底部產生了被視為不合格的高度的鼓包的陰極板通過時與該鼓包發 生接觸并因此向陰極板的輸送方向翻倒，并以磁場檢測機構對因磁場發 生機構與檢測板的翻倒相連動地傾倒而產生的磁場變化進行檢測，從而 不將被視為不合格品的陰極板移放到橫動輸送器上而是排除出去。為了解決上述問題，技術方案9所述的本發明在技術方案7所述的 不合格陰極板分選方法中，其特征是，在由將電解淀積有精制金屬的陰 極板輸送到橫動輸送器上的輸送機構輸送過來的陰極板，是在陰極板的 表面產生了既定高度的鼓包或彎曲而被判斷為不合格品并在該陰極板 的既定部位預先標上了標識的陰極板時，以通過由攝像機攝取標識來檢 測標識的有無的標識檢測機構進行檢測，對于依據檢測結果被視為不合 格品的陰極板，不將其移放到橫動輸送器上而是排除出去。根據本發明的不合格陰極板分選裝置以及不合格陰極板分選方法， 將不合格陰極板在移放到橫動輸送器上之前排除出去，因而具有能夠預 防不合格陰極板^ 1起橫動輸送器發生輸送故障的效果。此外，根據本發明的不合格陰極板分選裝置以及不合格陰極板分選 方法，還具有這樣的效果，即，可以免去因不合格陰極板導致橫動輸送 器發生輸送故障而需要采取應對措施的麻煩，而且能夠提高整個電解銅 板回收系統的生產效率。
圖1是表示永久陰極的立體圖。圖2是電解銅回收系統的一個實施方式的概要圖。圖3是本發明所涉及的分選裝置的一個實施方式的立體圖。圖4是展示檢測板的翻倒狀態的立體圖。圖5是本發明所涉及的分選裝置的一個實施方式的框圖。圖6是本發明所涉及的分選方法的 一 個實施方式的流程圖。附圖標記說明A層合板M標識1 陰極板2 電解銅3 窗部4 橫桿 5護套6橫動輸送器7 不合格品輸送器9 鼓包10 分選裝置11第l分選裝置 12 第2分選裝置20 檢測板 20a 軸21 基部23 磁場發生器25 磁場檢測器27 控制裝置33 標識;險測才幾構35 排除裝置具體實施方式
首先，對作為電解淀積金屬的電解銅板的回收系統概要進行說明， 之后，將就本發明所涉及的不合格陰極板分選裝置和不合格陰極板分選方法進行說明。圖2是作為電解淀積金屬的電解銅板的回收系統的一種 實施方式的概要圖。進行電解銅板的回收的系統100包括將圖1所示表面兩側析出有 電解銅2的不銹鋼制造的陰極板1 (以下稱作"層合板A")以吊軌式 送進裝置輸入其中的輸入部101;對被送入的層合板A進行清洗的清洗 裝置102;能夠將層合板A的表面產生了規定程度以上的鼓包或彎曲的 不合格層合板A除去的不合格陰極板分選裝置10;對清洗后的層合板A 在平行于層合板板面的方向上進行輸送的橫動輸送器6;通過鑿伊而從 由橫動輸送器6輸送過來的層合板A將電解銅2剝離下來的剝離裝置 103;對電解銅2剝離后的陰極板1進行回收的陰極板輸出部104;將剝 離后的電解銅2兩片為一組重疊的重疊裝置107;對重疊后的電解銅2 進行輸送的電解銅板輸送裝置106;邊以電解銅板輸送裝置106進行輸 送邊進行平整壓力加工和波紋加工的壓力加工裝置108;將經過壓力加 工后的電解銅2以預定片數為一組疊放并稱重，進行貼標簽、捆扎、標 識等作業后進行打包，對打包后的電解銅2進行回收的銅板輸出部 109。下面，對該電解銅板回收系統的工作原理概要進行說明。首先，將 層合板A以吊軌式送進裝置成懸吊狀態送入輸入部101中。將被送入的 層合板A以未圖示的搬送輸送器向與層合板A的表面相垂直的方向進 行輸送并一直輸送到清洗裝置102中。之后，對層合板A通過清洗裝置 102以預定片數為一組同時進行清洗。清洗后的層合板A以未圖示的搬 送輸送器進行輸送，這次是將其移放到橫動輸送器6上使層合板A的輸 送方向向與層合板板面相平行的方向(即橫桿4的軸向)偏轉后一片一 片連續輸送到剝離裝置103中。每接收到一片層合板A，剝離裝置103便從陰極板1上將電解銅2 剝離下來使二者分離，將陰極板1輸送到陰極板輸出部104中再次供電 解精煉使用。而對于剝離下來的電解銅2,通過重疊裝置107使之兩片 為一組重疊，并且至少在兩處以上的位置以適當的方法將它們接合固 定，之后移放到電解銅板輸送裝置106上。對于兩片為一組重疊的電解 銅2,邊以電解銅板輸送裝置106進行輸送邊以壓力加工裝置108進行 平整壓力加工和波紋加工。之后，將經過壓力加工后的電解銅2以預定 片數為一組疊放并稱重，進行貼標簽、捆扎、標識等作業后進行打包，經由銅板輸出部109進行回收。本發明所涉及的不合格陰極板分選裝置，在如上構成和運行的電解 銅板回收系統中設置在將層合板A移放到橫動輸送器6上之前的搬送輸 送器的既定位置上。圖3示出本發明所涉及的不合格陰極板分選裝置的 一種實施方式。圖示的不合格陰極板分選裝置IO具有第l分選裝置11和第2分選裝 置12。首先，第l分選裝置ll包括檢測板20，在電解淀積有電解銅2的 陰極板1 (層合板A )的底部產生了被視為不合格的高度h以上的鼓包9 的陰極板1通過時，能夠與該鼓包9發生接觸并因此而朝向陰極板1的 輸送方向(圖3中的X方向)翻倒，而在陰極板1通過之后可恢復到原 位；磁場發生器23，配置成能夠與檢測板20的翻倒相連動地傾倒；磁 場檢測器25,是對磁場發生器23所產生的磁場進行檢測的磁場檢測器 25,對由于^P茲場發生器23隨著檢測板20的翻倒相連動地傾倒而產生的 磁場變化進行檢測；以及排除裝置35,對于依據磁場檢測器25的檢測 結果被視為不合格品的陰極板，不將其移放到橫動輸送器6上而是排除 到不合格品輸送器7側(參照圖5 )。此外，該第1分選裝置11在橫動 輸送器6的近前側設置在將層合板A輸送到橫動輸送器6的輸送機構的 下部(參照圖2)。如圖所示，檢測板20是長度比層合板A的寬度方向上的長度長的板 狀部件，由設置在其左右下部側的軸20a可旋轉地軸支承在配置于左右 兩側的基座21上。由于這樣構成，因而檢測板20能夠以軸20a為中心 朝向層合板A的輸送方向(X方向)自由翻倒。此外，在檢測板20上， 例如通過彈簧等機構設置有未圖示的復位機構，若無任何外力作用則始 終保持豎立的姿勢(圖3所示的狀態)。因此，在層合板A從檢測板20 的上方通過時，隨著層合板A的底部所產生的鼓包9與檢測板20的接 觸，檢測板20將向層合板A的輸送方向即X方向翻倒，而在層合板A 通過之后，檢測板20在未圖示的復位機構的作用下再次立起，恢復到 原來的狀態。在這里，電解精煉中使用的是硫酸銅溶液等反應性強的電 解液，因而檢測板20最好由不銹鋼制造，例如以SUS316等具有耐腐蝕 性的材質形成。檢測板20的上端面與從檢測板20的上方通過的層合板A的下端部之間的間隙，優選至少為10mm。這樣，能夠將層合板A的底部產生了 10mm以上高度h的下鼓包9的層合板A視為不合格品而排除出去。另 外，通過適當改變間隙可以對應當排除的下鼓包9的大小進行調整。在支承在基座21上的軸20a的某一側，設置有與檢測板20的翻倒相 連動地傾倒的磁場發生器23。此外，在磁場發生器23的附近，設置有 對磁場發生器23產生的磁場進行檢測的磁場檢測器25，檢測板20處于 豎立狀態時，磁場發生器23也處在呈垂直豎立狀態的位置上，而當檢 測板20變成翻倒狀態時，磁場發生器23也與之相連動地變成傾倒狀態 而位于從磁場檢測器25離開的位置上(參照圖4)。于是，當磁場檢測 器25檢測到磁場隨著磁場發生器23的上述位置改變而發生變化時，便 做出下部產生了鼓包9的層合板A從檢測板20的上方通過的判斷。另 外，只要能夠借助于磁場檢測器25對隨著檢測板20的翻倒而產生的磁 場發生器23的位置變化進行檢測即可，結構并不限于本實施方式的方 案。磁場檢測器25所檢測到的檢測信號被送入控制裝置27中，接收到 檢測信號的控制裝置27不將該層合板A移放到橫動輸送器6上，而是 把排除信號傳送給排除裝置35，該排除信號指示將該層合板A送往排 除用的不合格品輸送器7側。之后，排除裝置35依據控制裝置27傳送 過來的排除信號，不將被判斷為不合格品的層合板A移放到橫動輸送器 6上，而是移放到不合格品輸送器7上將其排除出去。控制裝置27由通用計算機構成，具有儲存數據的存儲器等存儲裝 置、依據儲存在存儲裝置中的程序進行各種信息處理的中央處理裝置、 進行必要數據的輸入的鍵盤等輸入裝置、將處理狀況顯示在畫面上的顯 示裝置、以及、與控制裝置27之間進行數據的發送和接收的通信裝置。 而上述構成屬于公知技術，因而在此將其說明省略。下面，對第2分選裝置12進行說明。第2分選裝置12設置在將層合 板A輸送到橫動輸送器6上的未圖示的輸送機構的近前側。第2分選裝 置12包括作為對處于輸送狀態的層合板A進行攝影的攝影裝置的攝 像機31 、對第2分選裝置12所攝取的影像進行分析從而檢測出不合格 陰極板的標識檢測機構33、以及、不將不合格層合板A移放到橫動輸 送器6上而是送往排除用不合格品輸送器7側的排除裝置35。表面產生既定高度的鼓包或者平面性受損而發生彎曲的層合板A是否合格的判斷預先通過目視進行，對于被視為不合格品的層合板A，在 既定部位例如橫桿4的一側端部附近預先標上標識M。至于是否合格， 是以層合板A的表面是否產生了 10mm以上高度的鼓包或者層合板A 在厚度方向上是否發生了 ±20mm以上幅度的彎曲為標準進行判斷的。當預先標上了標識M的不合格層合板A輸送過來時，通過對攝像機 31所攝取的圖像的對比度變化進行檢測來判斷標識M的有無。這里， 作為標識M,最好是標上色調、明亮度、色度與橫桿4盡可能不同的顏 色。因為這樣可以使所攝取的圖像上的對比度更為明顯而提高識別精 度。優選的顏色例如有黃色或藍色等。另外，為了防止因天氣或晝夜的 影響而導致攝像機發生誤檢測，最好設置照明設備以使攝影處的攝影條 件保持不變。本實施方式中的標識檢測機構33，是通過在構成第1分選裝置11中 的控制裝置27的計算機內設置發揮其功能的程序而實現的，但也可以 釆用其它不同的構成方式。當構成于控制裝置27內的標識檢測機構33 檢測到標識M時，控制裝置27與第1分選裝置11的情況同樣，向排除 裝置35發送排除信號，從而不將該層合板A移放到橫動輸送器6上而 是送往排除用的不合格品輸送器7側。這樣一來，被判斷為不合格的層 合板A不會被移放到橫動輸送器6上而能夠被排除出去。下面，對本發明所涉及的不合格陰極板分選方法結合具有上述第1 分選裝置11以及第2分選裝置12而構成的不合格陰極板分選裝置10 的工作原理進行說明。首先，對電解精煉結束后的層合板A進行目視檢查，檢查表面是否 存在標準程度以上的鼓包9或彎曲，在判定為不合格的層合板A的橫桿 4的既定部位著上表示不合格的黃色(步驟S1)。將包括著色了的不合格層合板A在內的多個層合板A以未圖示的搬 送輸送器朝向橫動輸送器6進行輸送。此時，層合板A連續從設置在橫 動輸送器6的近前側的第l分選裝置ll的上方通過，當下部產生了標 準程度以上大小的鼓包9的層合板A通過時，鼓包9與檢測板20接觸， 檢測板20朝向層合板A的行進方向(X方向)側翻倒。因此，安裝在 檢測板20的軸20a上的磁場發生器23也相連動地傾倒，到達離開磁場 檢測器25的位置上。于是，磁場檢測器25檢測到磁場的變化，向控制 裝置27發送檢測信號(步驟S2 )。接收到來自磁場檢測器25的檢測信號的控制裝置27向排除裝置35發送排除信號(步驟S3 )，排除裝置 35不將該層合板A移放到橫動輸送器6上而是送往排除用的不合格品 輸送器7側。因此，被判斷為不合格的層合板A不會被移放到橫動輸送 器6上而是被排除出去(步驟S4)。另一方面，當橫桿4上標有黃色標識M的層合板A輸送過來時，攝 像機31所攝取的圖像上的對比度差異被設置在控制裝置27內的標識檢 測機構33檢測到(步驟S2)，與第1分選裝置11的情況同樣，向排除 裝置35發送排除信號(步驟S3)。因此，排除裝置35不將該層合板A 移放到橫動輸送器6上而是送往排除用不合格品輸送器7側。因此，被 判斷為不合格的層合板A不會被移放到橫動輸送器6上而是被排除出去 (步驟S4 )。如上所述，根據本發明所涉及的不合格陰極板分選裝置和不合格陰 極板分選方法，不僅能夠預防不合格陰極板導致橫動輸送器發生輸送故 障，而且可以免去因不合格陰極板導致橫動輸送器發生輸送故障而需要 采取應對措施的麻煩，從而提高整個電解銅板回收系統的作業效率。以上對本發明的優選實施方式進行了詳細描述，但本發明并不限于 所涉及的特定的實施方式，毋庸置疑，在權利要求書所述的本發明的宗 旨范圍內還可以進行各種變型和變更。
權利要求
1.一種不合格陰極板分選裝置，配置在下述系統中，該系統將通過電解精煉而電解淀積了精制金屬的陰極板以橫動輸送器向剝離裝置進行輸送，并以該剝離裝置從所述陰極板上將電解淀積金屬剝離下來進行回收，其特征是，將因產生鼓包或彎曲等而被視為不合格品的陰極板在移放到橫動輸送器上之前排除出去。
2. 如權利要求1所述的不合格陰極板分選裝置，其特征是， 包括檢測板，設置在將電解淀積了精制金屬的陰極板輸送到所述橫動輸 送器上的輸送機構的下部側，在所述陰極板底部產生了被視為不合格的 高度的鼓包的陰極板通過時，與該鼓包發生接觸并因此向該陰極板的輸 送方向翻倒，而在該陰極板通過之后恢復到原位；磁場發生機構，配置成與所述檢測板的翻倒相連動地傾倒；磁場檢測機構，是對所述磁場發生機構所產生的磁場進行檢測的磁 場4全測機構，對因所述f茲場發生才幾構與所述4全測^反的翻倒相連動地傾倒 而產生的》茲場變化進行;險測；以及排除裝置，對于依據所述磁場檢測機構所檢測到的檢測結果被 視為不合格品的陰極板，不將其移放到橫動輸送器上而是排除出去。
3. 如權利要求2所述的不合格陰極板分選裝置，其特征是， 所述檢測板的上端面與從該檢測板上方通過的電解淀積有精制金屬的陰極板的下端部之間的間隙至少為10mm,從而將所述陰極板底部產 生了 10mm以上高度的鼓包的陰極板視為不合格品而排除出去。
4. 如權利要求2或3所述的不合格陰極板分選裝置，其特征是， 所述檢測板的寬度比所述陰極板的寬度寬。
5. 如權利要求1所述的不合格陰極板分選裝置，其特征是， 包括標識檢測機構，當由將電解淀積有精制金屬的所述陰極板輸送到所 述橫動輸送器上的輸送機構輸送過來的陰極板，是所述陰極板的表面產 生了既定高度的鼓包或彎曲而被判斷為不合格品并在該陰極板的既定 部位預先標上了標識的陰極板時，通過攝像機攝取所述標識以檢測標識 的有無；以及排除裝置，對于依據所述標識檢測機構檢測到的檢測結果被視 為不合格品的陰極板，不將其移放到橫動輸送器上而是排除出去。
6. 如權利要求5所述的不合格陰極板分選裝置，其特征是，所述標識是將陰極板的橫桿的端部著色成黃色或藍色而成的標識。
7. —種不合格陰極板分選方法，其特征是，在將通過電解精煉而電 解淀積了精制金屬的陰極板以橫動輸送器向剝離裝置進行輸送、并以該 剝離裝置從所述陰極板上將電解淀積金屬剝離下來進行回收時，將因產 生鼓包或彎曲等而被視為不合格品的陰極板在移放到橫動輸送器上之 前排除出去。
8. 如權利要求7所述的不合格陰極板分選方法，其特征是， 使得設置在將電解淀積有精制金屬的陰極板輸送到所述橫動輸送器上的輸送機構的下部側的檢測板，在所述陰極板底部產生了被視為不合 格的高度的鼓包的陰極板通過時與該鼓包發生接觸并因此向該陰極板 的輸送方向翻倒，并以磁場檢測機構對因》茲場發生機構與所述檢測才反的 翻倒相連動地傾倒而產生的磁場變化進行檢測，從而不將被視為不合格 品的陰極板移放到橫動輸送器上而是排除出去。
9. 如權利要求7所述的不合格陰極板分選方法，其特征是，在由將電解淀積有精制金屬的所述陰極板輸送到所述橫動輸送器上 的輸送機構輸送過來的陰極板，是在陰極板的表面產生了既定高度的鼓 包或彎曲而被判斷為不合格品并在該陰極板的既定部位預先標上了標 識的陰極板時，以通過由攝像機攝取所述標識來檢測標識的有無的標識 檢測機構進行檢測，對于依據該檢測結果被視為不合格品的陰極板，不 將其移放到橫動輸送器上而是排除出去。
全文摘要
本發明提供一種不合格陰極板分選裝置以及不合格陰極板分選方法，能夠將產生鼓包(9)或彎曲等而被視為不合格品的陰極板(1)在移放到橫動輸送器(6)之前排除出去，預防由于不合格陰極板的原因而導致橫動輸送器(6)發生輸送故障從而提高整個電解銅板回收系統的生產效率。該不合格陰極板分選裝置(10)配置在下述系統中，該系統將通過電解精煉而電解淀積了精制金屬(2)的陰極板(1)以橫動輸送器(6)向剝離裝置進行輸送、并以剝離裝置從陰極板(1)上將電解淀積金屬(2)剝離下來進行回收，其特征是，將產生了鼓包(9)或彎曲等而被視為不合格品的陰極板(層合板(A))在移放到橫動輸送器(6)上之前排除出去。
文檔編號C25C1/00GK101270488SQ20071019608
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月30日 優先權日2007年3月20日
發明者上野明, 牧公一, 金田貴光 申請人:日礦金屬株式會社