專利名稱：：一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法及產品的制作方法
技術領域：
：本發明屬于合金表面處理技術，特別是在鋁、鎂合金表面陶瓷化技術。技術背景目前應用于摩擦環境的鋁合金或鎂合金工件由于存在多種摩擦磨損和腐蝕現象如刷蝕、氣蝕等，造成這些工件使用壽命短，嚴重制約著鋁、鎂合金部件在重大工業領域的應用。現有很多種強化工件表面特性的方法試圖解決上述問題，如常見的在合金工件表面形成陶瓷化膜的方法，這種技術將待加工工件表面置于電解液中并建立電解回路，待加工工件表面為一電極，再對電解回路施加交流電，最終在待加工工件表面形成陶瓷化膜。經過這種方法的處理，待加工工件的表面性能得到了提升，例如在紡織機械領域用于細紗機上的鋼領、用于氣流紡上的紡杯和用于加彈機上的摩擦盤，經過前述方法處理后工件表面的顯微硬度在Hv800以下，表面粗糙度達到RaO.16-3.6tim，摩擦系數為0.5-0.6。這種技術手段雖然一定程度上提高了工件的表面性能，但隨著生產領域對工件表性能要求的進一步提升，這一技術手段的效果還不能令人滿意。上述問題具體到汽車工業領域，在新產品鋁、鎂合金部件如鎂合金輪轂開發過程中，問題更為突出，目前采用上述常規手段加工的產品無法滿足耐腐蝕、耐磨損、抗石擊及抗刮傷等要求。
發明內容本發明的目的是提供一種在鋁合金或鎂合金零部件表面形成陶瓷化層的工藝方法，經過該工藝處理過的合金零部件表面硬度得到提高，同時降低了合金零部件表面粗糙度，合金零部件耐腐蝕能力以及耐熱沖擊能力得到提高。本發明的另一目的是提供經過鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法處理的鋼領、紡杯、摩擦盤和發動機氣缸套及汽車輪轂。本發明的技術方案如下鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法，首先將鋁合金或鎂合金材質工件待加工表面置于電解液中，所述待加工表面在電解液中作為一個電極，惰性導體作為對電極與所述待加工表面構成電解回路，在完成上述步驟后還包括如下控制步驟向所述電解回路施加直流脈沖電壓，待加工表面作為陽極(陽極化)，施加的直流脈沖電壓幅值^400V，施加時間0.5-2小時；再向所述電解回路施加交流脈沖電壓；所述直流脈沖電壓和交流脈沖電壓的脈沖頻率范圍為20-3000Hz，陽極化時施加于電解回路的電壓幅值(陽極化電壓幅值)范圍為20-650V，待加工表面作為陰極(陰極化)時施加于電解回路的電壓幅值(陰極化電壓幅值)范圍為20-400V。所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值相同并保持不變，施加時間為0.5-8小時。所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法還可以是如下步驟陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值隨時間推移上升或下降，包括陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值同步上升或下降或一種電壓幅值上升同時另一種電壓幅值下降，施加時間為0.5-8小時。所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法也可以是如下步驟陽極化電壓幅值或陰極化電壓幅值保持不變，另一電壓幅值提升至一定值后保持不變并持續一定時間，然后所述持續一定時間的電壓幅值再提升至施加交流脈沖電壓過程結束，所述施加交流脈沖電壓過程時間為2-8小時。在完成所述陶瓷化方法后的表面涂敷納米陶瓷膜層。在完成所述陶瓷化方法后的表面進行化學鍍或復合化學鍍。在完成所述陶瓷化方法后的表面復合共滲納米陶瓷涂料。在完成所述陶瓷化方法后的表面進行離子注入。上述方法處理后制備的紡織機械用鋼領。上述方法處理后制備的紡織機械用摩擦盤。上述方法處理后制備的紡織機械用紡杯。上述方法處理后制備的發動機氣缸套。上述方法處理后制備的汽車輪轂。技術效果采用本發明方法可在待加工合金表面形成微等離子體，在待加工合金表面生成陶瓷膜的微觀組織結構，該微觀組織結構在待加工合金表面上形成了納米級微觀結構的致密陶瓷膜。實際測試顯示采用本發明方法制造的鋁合金鋼領、摩擦盤、紡杯和氣缸套其工作表面顯微硬度達到Hvl500，表面粗糙度達到Ra0.02um,干摩擦系數0.15;鎂合金輪轂表面顯微硬度達Hv800，鹽霧試驗1000h以上無腐蝕。這一綜合表面性能指標降低了各種磨損、腐蝕等現象對鋁、鎂合金表面的損耗程度，延長了相應鋁、鎂合金工件的使用壽命。再采用復合化學鍍Ni-P/A1A等陶瓷微粒方法后處理制造的鋁合金紡杯、鋼領、氣缸套和輪轂以及鎂合金輪轂經過測試，其顯微硬度達到Hvl200以上，表面粗糙度達到RaO.05um。再采用涂敷陶瓷涂層方法后處理制造的鋁合金氣缸套和輪轂以及鎂合金輪轂經過測試，其顯微硬度達到Hvl200以上，表面粗糙度達到RaO.1nm。圖1為鋼領的側剖面圖；圖2為鋼領的俯視圖；圖3為摩擦盤的側剖面圖；圖4為摩擦盤的俯視圖。具體實施方式在本部分對本發明的技術方案進行詳細說明。以下實施例中被加工工件采用了LY12鋁合金、LC4鋁合金、ZL104鑄鋁合金、AZ91D鎂合金作為材質，在實際使用中其他型號的鋁合金和鎂合金也可以適用，在此不一一列舉。實施例1:將待加工的鋁合金或鎂合金工件(在本實施例及以下實施例中簡稱為待加工工件)表面置于電解液中作為電極，惰性導體作為待加工工件表面的對電極，上述兩個電極與電源構成電解回路。這里所說的惰性導體為對本實施例中特定的電解液顯示惰性的導體。控制電源施加直流脈沖電壓，待加工工件表面作為陽極(陽極化)，脈沖頻率在20-3000Hz范圍內調整，這里優選脈沖頻率200Hz。上述直流脈沖電壓的幅值為400V，施加上述直流脈沖電壓的時間為2個小時。結束上述施加直流脈沖電壓的程序后，向上述電解回路中施加交流脈沖電壓，交流脈沖電壓的脈沖頻率為100Hz。隨著交流脈沖電壓極性的變換，電解回路在陽極化狀態和陰極化狀態之間變換。待加工工件表面作為陰極時稱為陰極化狀態。陽極化時施加于電解回路的電壓幅值為陽極化電壓幅值；陰極化時施加于電解回路的電壓幅值為陰極化電壓幅值。在本實施例中，施加的交流脈沖電壓的陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值相同(均為300V)并保持不變，施加時間為3小時。當然，根據現有技術，可以通過控制電解液成分改變最終形成的陶瓷膜的成份和微觀組織結構，從而改變陶瓷膜的理化性能。實施例2:本實施例與實施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為800Hz，直流脈沖電壓的幅值為450V,施加直流脈沖電壓的時間為1.5小時；交流脈沖電壓的脈沖頻率為300Hz，交流脈沖電壓陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為320V,施加時間4小時。實施例3:本實施例與實施例i的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為1500Hz，直流脈沖電壓的幅值為500V,施加直流脈沖電壓的時間為l小時；交流脈沖電壓的脈沖頻率為2000Hz，交流脈沖電壓陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為350V,施加時間6小時。實施例4:本實施例與實施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為1800Hz，直流脈沖電壓的幅值為550V，施加直流脈沖電壓的時間為0.8小時；交流脈沖電壓的脈沖頻率為2000Hz，交流脈沖電壓陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為200V，施加時間3小時。實施例5:本實施例與實施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為2600Hz，直流脈沖電壓的幅值為600V,施加直流脈沖電壓的時間為1.2小時；交流脈沖電壓的脈沖頻率為2500Hz，交流脈沖電壓陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為IOOV，施加時間2小時。實施例6:本實施例與實施例1的不同在于選擇的直流脈沖電壓的脈沖頻率為3000Hz，直流脈沖電壓的幅值為650V，施加直流脈沖電壓的時間為1.8小時；交流脈沖電壓的脈沖頻率為3000Hz，交流脈沖電壓陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值均為20V，施加時間0.5小時。實施例7:本實施例與實施例1的不同在于取消施加直流脈沖電壓步驟，僅對電解回路施加所述的交流電壓。實施例8:將待加工工件表面置于電解液中作為電極，惰性導體作為待加工工件表面的對電極，上述兩個電極與電源構成電解回路。這里所說的惰性導體為對本實施例中特定的電解液顯示惰性的導體。控制電源施加直流脈沖電壓，待加工工件表面作為陽極，脈沖頻率在20-3000Hz范圍內調整，這里優選脈沖頻率50Hz。上述直流脈沖電壓的幅值為600V,施加上述直流脈沖電壓的時間為1.2個小時。結束上述施加直流脈沖電壓的程序后，向上述電解回路中施加交流脈沖電壓，交流脈沖電壓的脈沖頻率為600Hz。隨著交流脈沖電壓極性的變換，電解回路在陽極化狀態和陰極化狀態之間變換。在本實施例中，施加的交流脈沖電壓的陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值同步變化，即同步上升或同步下降，陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度6V/小時，施加上述脈沖電壓的時間為8小時。實施例9:本實施例與實施例8不同在于陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度12V/小時，施加上述脈沖電壓的時間為6小時。實施例10:本實施例與實施例8不同在于陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度10V/小時，施加上述脈沖電壓的時間為4小時。實施例11:本實施例與實施例8不同在于陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度8V/小時，施加上述脈沖電壓的時間為2小時。實施例12:本實施例與實施例8不同在于陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值上升或下降的速度9V/小時，施加上述脈沖電壓的時間為0.5小時。實施例13:本實施例與實施例8不同在于陽極化電壓幅值或陰極化電壓幅值之一上升，同時另一電壓幅值下降。實施例14:本實施例與實施例8的不同在于取消施加直流脈沖電壓歩驟，僅對電解回路施加所述的交流電壓。實施例15:將待加工工件表面置于電解液中作為電極，惰性導體作為待加工的工件表面的對電極，上述兩個電極與電源構成電解回路。這里所說的惰性導體為對本實施例中特定的電解液顯示惰性的導體。控制電源施加直流脈沖電壓，待加工工件表面作為陽極，脈沖頻率在20-3000Hz范圍內調整，這里優選脈沖頻率50Hz。上述直流脈沖電壓的幅值為500V,施加上述直流脈沖電壓的時間為1.6個小時。結束上述施加直流脈沖電壓的程序后，向上述電解回路中施加交流脈沖電壓，交流脈沖電壓的脈沖頻率為1500Hz。隨著交流脈沖電壓極性的變換，電解回路在陽極化狀態和陰極化狀態之間變換。在本實施例中，交流脈沖電壓的變化規律如下陽極化電壓幅值或陰極化電壓幅值保持不變，這里控制陽極化電壓幅值不變(550V)，另一電壓幅值，這里為陰極化電壓幅值提升至一定值(在此為100V)后保持不變并持續1個小時，然后該電壓幅值再提升，電壓幅值提升控制的速率為6V/小時，直至施加交流脈沖電壓過程結束，施加交流脈沖電壓過程持續的時間為8小時。上述施加交流脈沖電壓過程最后階段陰極化電壓幅值提升(即以6V/小時提升階段)也可以采用如下變化步驟當陰極化電壓幅值提升達到一個預定值(例如130V)后陰極化電壓幅值保持不變至施加交流脈沖電壓過程結束。實施例16:本實施例與實施例15的區別在于交流脈沖電壓變化的電壓幅值提升的速率控制為12V/小時，持續變化時間4小時。實施例17:本實施例與實施例15的區別在于交流脈沖電壓變化的電壓幅值提升的速率為9V/小時，持續變化時間6小時。實施例18:本實施例與實施例15的區別在于取消施加直流脈沖電壓步驟，僅對電解回路施加所述的交流電壓。實施例19:將待加I工件表面置于電解液中作為電極，惰性導體作為待加工工件表面的對電極，上述兩個電極與電源構成電解回路。這里所說的惰性導體為對本實施例中特定的電解液顯示惰性的導體。控制電源施加直流脈沖電壓，待加工工件表面作為陽極(陽極化)，脈沖頻率在2(H3000Hz范圍內調整，這里優選脈沖頻率1000Hz。上述直流脈沖電壓的幅值逐步提升，提升速率10V/分，升至420V后控制不變，施加上述直流脈沖電壓的時間總共為2個小時。之后結束整個過程，不再施加交流脈沖電壓。實施例20:在完成實施例1步驟后在陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層，涂敷技術可采用多種常規陶瓷涂層技術如等離子噴涂或激光熔覆技術等。本實施例選用低溫固化的料槳法陶瓷涂層技術，具體陶瓷涂層的制備工藝流程為(l)陶瓷耐磨骨料制備一(2)添加無機粘接劑一(3)涂層釉漿制備一超聲波分散攪拌一調整黏度一(4)困料(老化)一浸涂或噴涂一(5)硬化。(1)陶瓷耐磨骨料制備過程將按表格中成份配比稱量好的各種粉體放在混料罐中均勻混合在一起，用機械攪拌方式充分混合，然后放入高純剛玉坩堝中，在硅化鉬箱式爐中，于1750'C下保溫2h，粉體熔化成黏稠狀熔體，后把熔融料淬入室溫水中，經干燥后，研磨至粉體粒徑50um左右，再采用高速氣流使粉體進一歩細化，最終制得納米級的混合玻璃粉體；陶瓷耐磨骨料粉體配料成份及配比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(2)無機膠粘劑制備這里無機粘接劑采用磷酸鹽類及硅酸鹽類雙組分混配制成，磷酸鹽類膠粘劑制備方法由磷酸與氫氧化鋁為原料，以一定摩爾比(3.1-3.2)，在一定溫度下進行反應，生成酸式磷酸二氫鋁即磷酸二氫鋁，硅酸鹽類采用鈉水玻璃，二組分再按2:1-1:5比例混配制備成無機粘接劑。(3)釉衆調配涂層釉漿一般是由陶瓷耐磨骨料+無機粘接劑(磷酸二氫鋁和鈉水玻璃)十氧化物染色劑(氧化鉻)+水均勻混合形而成，即將合成的無機結合劑磷酸二氫鋁和鈉水玻璃混合體與耐磨骨料等成分按適當的比例〔1:2.5)混合后，再加入適量染色劑和水，經超聲波攪拌、粘度調整等工序制成粘稠液，調整好粘度至12-14s，具有一定流動性的漿狀物。(4)老化24小時。(5)硬化涂層的干燥和固化在烘箱內進行，升溫速度約為5'C/分。升溫至10CTC時保溫1小時，再升至200。C時保溫1小時。采用浸涂或噴涂的方法涂覆于上述處理后的陶瓷化膜表面，經硬化可得到性能良好的金屬基陶瓷涂層。利用本實施例的方案可以加工各種鋁、鎂輕金屬合金，使工作表面形成陶瓷化膜。最后對陶瓷化的工作表面進行拋光，拋光處理可采用一般機械拋光。實施例21:在完成實施例7的步驟后采用實施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實施例22:在完成實施例8的步驟后采用實施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實施例23:在完成實施例14的步驟后采用實施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實施例24:在完成實施例15的步驟后采用實施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實施例25:在完成實施例18的步驟后采用實施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實施例26:在完成實施例19的歩驟后采用實施例20中的方法在工件陶瓷化的表面涂敷另一層納米陶瓷膜層。實施例27:在完成實施例1步驟后在陶瓷化的表面施加復合化學鍍，復合化學鍍Ni-P/Al203陶瓷微粒工藝方法為(1)敏化一清洗一(2)活化一清洗一(3)預化學鍍一(4)復合化學鍍一時效處理。(1)敏化溶液0.5g/L氯化鈀，500ml/L乙醇，0.5g/L氨基吡啶;溫度室溫。時間35min。(2)活化25g/L次亞磷酸鈉，室溫，0.5min。(3)預化學鍍-溶液堿式碳酸鎳15g/L次亞磷酸鈉30g/L氟化氫銨15gZL檸檬酸鈉25g/L乙酸鈉20g/L乙酸鉛lrag/L溫度83~87°C;pH值5.86.2。(4)復合化學鍍溶液硫酸鎳20g/L次亞磷酸鈉24g/L乳酸20ml/L丙酸5ml/L乙酸鈉15g/L碘酸鉀2mg/L氧化鋁A1A粉(粒徑1wm):10-50g/L分散劑AA/AMPS(丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物)0.40.5ml/L溫度8085°CpH值4.5-4.8。在實際應用屮也可以在完成(3)步驟時結束，即在在完成實施例1步驟后在陶瓷化的表面施加化學鍍。實施例28:在完成實施例7的步驟后采用實施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學鍍或復合化學鍍。實施例29:在完成實施例8的步驟后采用實施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學鍍或復合化學鍍。實施例30:在完成實施例14的步驟后采用實施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學鍍或復合化學鍍。實施例31:在完成實施例18的步驟后采用實施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學鍍或復合化學鍍。實施例32:在完成實施例19的步驟后采用實施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學鍍或復合化學鍍。實施例33:在完成實施例1的步驟后在陶瓷化表面復合共滲納米陶瓷涂料。先選用丙烯酸涂料或氟碳涂料(這里采用ZB-04-401鋼結構防腐氟碳漆，稀釋劑ZB-X-2)，滲入上述陶瓷化膜中，改變稀釋劑和表面活性劑用量，控制滲入量，再選用重防腐納米陶瓷涂料二次滲，納米陶瓷顆粒選用A1A粉。陶瓷涂料是由改性環氧樹脂同特種陶瓷粉混合而成，常溫固化。其技術核心是通過將亞微米陶瓷顆粒和樹脂結合在一起，形成獨特的囊裝陶瓷(每一亞微米的陶瓷顆粒都被涂上樹脂，最后被緊緊地包在固化膜下)。實施例34:在完成實施例7的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復合共滲納米陶瓷涂料。實施例35:在完成實施例14的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復合共滲納米陶瓷涂料。實施例36:在完成實施例15的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復合共滲納米陶瓷涂料。實施例37:在完成實施例18的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復合共滲納米陶瓷涂料。實施例38:在完成實施例19的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復合共滲納米陶瓷涂料。實施例39:在完成實施例1的步驟后在陶瓷化表面施加離子注入，利用改進的金屬蒸發弧放電離子源(MEVVA)在鋁合金或鎂合金表面注入Ti離子，形成Ti離子注入改性層，以期提進一步提高上述陶瓷膜表面的耐蝕性能及耐磨性。注入能量為45keV,束流密度50uA/cm2，反復注入5次，注入劑量為3X10"cm2。注入后表面形成厚度約為450nm的注入層。實施例40:在完成實施例7的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實施例41:在完成實施例8的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實施例42:在完成實施例14的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實施例43:在完成實施例15的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實施例44:在完成實施例18的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實施例45:在完成實施例19的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面施加離子注入。實施例46:采用實施例1-實施例45的方法加工鋁合金材質或鎂合金材質鋼領、摩擦盤和紡杯。實施例47:采用實施例1-實施例45的方法加工鋁合金材質或鎂合金材質發動機氣缸套。實施例48:采用實施例1-實施例45的方法加工鋁合金材質或鎂合金材質的汽車輪轂。實施例49:在完成實施例15的步驟后采用實施例27中的方法在工件陶瓷化的表面施加化學鍍或復合化學鍍。實施例50:在完成實施例8的步驟后采用實施例33中的方法在工件陶瓷化的表面復合共滲納米陶瓷涂料。應當指出，以上所述具體實施方式可以使本領域的技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明專利的保護范圍當中。權利要求1、一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法，首先將鋁合金或鎂合金材質工件待加工表面置于電解液中，所述待加工表面在電解液中作為一個電極，惰性導體作為對電極與所述待加工表面構成電解回路，其特征在于在完成上述步驟后還包括如下控制步驟向所述電解回路施加直流脈沖電壓，待加工表面作為陽極(陽極化)，施加的直流脈沖電壓幅值≥400V，施加時間0.5-2小時；再向所述電解回路施加交流脈沖電壓；所述直流脈沖電壓和交流脈沖電壓的脈沖頻率范圍為20-3000Hz，陽極化時施加于電解回路的電壓幅值(陽極化電壓幅值)范圍為20-650V，待加工表面作為陰極(陰極化)時施加于電解回路的電壓幅值(陰極化電壓幅值)范圍為20-400V。2、根據權利要求1所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值相同保持不變，施加時間為O.5-8小時。3、根據權利要求l所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值隨時間推移上升或下降，陽極化電壓幅值和陰極化電壓幅值同步上升或下降或一種電壓幅值上升同時另一種電壓幅值下降，施加時間為0.5-8小時。4、根據權利要求1所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于所述向電解回路施加交流脈沖電壓的方法如下陽極化電壓幅值或陰極化電壓幅值保持不變，另一電壓幅值提升至一定值后保持不變并持續一定時間，然后所述持續一定時間的電壓幅值再提升至施加交流脈沖電壓過程結束，所述施加交流脈沖電壓過程時間為2-8小時。5、根據權利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面涂敷納米陶瓷膜層。6、根據權利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面進行化學鍍或復合化學鍍。7、根據權利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面復合共滲納米陶瓷涂料。8、根據權利要求1至4之一所述的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法其特征在于在完成所述陶瓷化方法后的表面進行離子注入。9、權利要求1-8之一方法處理后制備的鋁、鎂合金制品。10、權利要求9的鋁、鎂合金制品包括紡織機械用鋼領、紡織機械用摩擦盤、紡織機械用紡杯、發動機氣缸套或汽車輪轂。全文摘要本發明屬于合金表面處理技術。本發明的目的是提供一種在鋁合金或鎂合金零部件表面形成陶瓷化層的工藝方法及產品。鋁、鎂合金表面陶瓷化的方法，首先將鋁合金或鎂合金材質工件待加工表面置于電解液中，所述待加工表面在電解液中作為電解回路一個電極，向所述電解回路施加直流脈沖電壓，待加工表面作為陽極(陽極化)，施加的直流脈沖電壓幅值≥400V，施加時間0.5-2小時；再向所述電解回路施加交流脈沖電壓。采用本發明可以在鋁、鎂合金工件表面形成具有優良理化性能的陶瓷化表層。文檔編號C25D11/02GK101220493SQ20071016399公開日2008年7月16日申請日期2007年10月15日優先權日2006年10月16日發明者杜克勤申請人:杜克勤