專利名稱：塑料表面鍍敷金屬的方法
技術領域：
本發明屬于塑料電鍍方法,特別涉及一種塑料表面鍍敷金屬的方法。
技術背景塑料表面鍍敷金屬它廣泛應用于汽車制造，衛生設備等塑料部件的表面裝飾和耐磨處 理以及電子元器件的電磁屏蔽處理。目前已有的塑料表面鍍敷金屬的已知方法是先在塑 料表面最初是通過強烈的蝕刻(如用鉻酸或鉻鹽酸)進行粗化，即在塑料表面產生微洞穴。 通常這些微洞穴顯示的深度(即從塑料表面到內部的距離)在0. 1到10微米的范圍內。 蝕刻是在較長時間較高的溫度下進行。實際上，這種已知的方法，特別是能被敷鍍的塑料的數量是相當有限的，按照這種已知方法的直接鍍敷金屬，通常只以ABS塑料部件作用沒 有問題。就ABS-聚碳酸酯摻合物和聚丙烯而言，敷鍍金屬只在某些工作條件下是可能的。 這樣的敷鍍金屬不能適應全部的塑料，正鑒于此，這種已知方法能夠加以改進。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種塑料表面鍍敷金屬的方法。本發明是提供了 一種溫和的對多種塑料表面進行金屬化處理的方法，此方法具有簡單，省時和結合力好等 特點。本發明的技術方案是一種塑料表面鍍敷金屬的方法，其特征在于按照以下加工處理步驟依次進行1) 塑料表面在溫和條件下進行蝕刻；2) 隨后，塑料表面用包含以下一種或多種的金屬鹽溶液處理； 鈀鹽、鈷鹽、銀鹽、錫鹽、鉛鹽；3) 塑料表面用硫化物溶液處理；4) 最后，塑料表面在金屬鍍槽中敷鍍金屬；其它現有已知加工處理步驟，如特別是漂洗步驟可在本發明涉及的處理步驟之間進行。所述的塑料表面鍍敷金屬的方法，其特征在于低溫值最大溫度4(TC;當溫和蝕刻條 件通過低溫產生時，最高3(TC是實用的優選采用在15'C和25'C之間的溫度；采用上述低溫，采用蝕刻液的預處理，特別發生在3到15分鐘的時間內，優選5到15分鐘，更優選5到10分鐘；處理時間越短，溫度越高；如果處理時間相當短，溫和蝕刻條件也可在高于 40。C的溫度下獲得。所述的塑料表面鍍敷金屬的方法，其特征在于蝕刻處理在溫度4(TC到95'C的溫度 下進行，優選5(TC到70C，處理時間為15秒到5分鐘，優選0.5到3分鐘；處理時間越 短，處理溫度越高。 本發明效果是這種塑料表面鍍敷金屬的方法可廣泛使用在任何塑料材料，既有較好的牢固度，又有 較好的耐磨度。
具體實施方式
塑料表面鍍敷金屬的方法本發明描述了一種塑料表面敷鍍金屬的方法，按照以下加工處理歩驟依次進行 1塑料表面在溫和條件下進行蝕刻。2隨后，塑料表面用包含至少一種鹽("鈀鹽、鈷鹽、銀鹽、錫鹽、鉛鹽")的金屬鹽溶液處理。3塑料表面用硫化物溶液處理。4最后，塑料表面在金屬鍍槽中敷鍍金屬。其它加工處理步驟(特別是漂洗步驟)可在本發明涉及的處理步驟之間進行。 本發明涉及的溫和蝕刻特指采用低溫和/或更短時間及低濃度的蝕刻液分別對塑料表 面"蝕刻"處理。原則上，當前述三個條件之一滿足時溫和蝕刻條件就已經實現。本發明涉及的低溫值最大溫度4(TC。當溫和蝕刻條件通過低溫產生時，最高3(TC是實用的優選 采用在15'C和25'C之間的溫度。采用上述低溫，采用蝕刻液的預處理，特別發生在3到 15分鐘的時間內，優選5到15分鐘，更優選5到10分鐘。本發明要求處理時間越短，溫 度越高。但是，如果所選擇的處理時間相當短，溫和蝕刻條件也可在高于40。C的溫度下獲 得。按照本發明的一種方案，蝕刻處理在溫度4(TC到95。C的溫度下進行，優選5(TC到70 C，處理時間為15秒到5分鐘，優選0.5到3分鐘。這里本發明也要求處理時間越短，處 理溫度越高。實際上，處理溫度和/或處理時間是按照所應用的蝕刻液的類型選擇的。本發明所規定的溫度和蝕刻(與上面涉及的己知方法相反)也指塑料表面的糙化或塑 料表面產生的微洞穴各自不會出現。按照現有技術采用蝕刻產生的微洞穴或空洞，通常各 自直徑或深度分別在0. 1到10微米的尺寸范圍內。但是，本發明打算對獨刻條件進行調整從而在塑料表面只分別產生〈0. 09微米，優選〈0.05微米直徑，特別是深度的開孔或孔 隙。在這方面，深度指從塑料表面到塑料內部的開孔/入口的距離。因此，正如己知方法 的情況那樣，傳統意義上的蝕刻在這里不會發生。本發明希望通過分別產生開孔或孔隙， 塑料表面被打開用于金屬鹽溶液的金屬離子的擴散。換句話說，分別將塑料表面變成類膜 物，或在塑料表面產生準擴散膜。在本發明范疇內的溫和蝕刻條件也指應用蝕刻條件，其 目的是只有所述小孔在塑料表面產生而微洞穴或內孔在塑料表面各自不會產生。實際上， 在塑料表面范圍內產生的擴散孔或擴散槽的深度〈0. 09微米，優選〈0. 05微米。本發明所希望的蝕刻處理可通過用蝕刻液和/或基本上也可分別通過等離子處理或等 離子蝕刻來實現。優選用于蝕刻的蝕刻液含有至少一種氧化劑。在本發明范疇內的溫和獨刻也指氧化劑 在低濃度下使用。高錳酸鹽和/或過硫酸鹽和/或高碘酸鹽和/或過氧化物可用作氧化劑。 按照一種方法，通過含有至少一種氧化劑的酸性刻液進行蝕刻。優選使用含有高錳酸鹽和 磷酸(H3P04)和/或硫酸的蝕刻水溶液。實際上，將高錳酸鉀用作高錳酸鹽。更優選使用只 含磷酸或主要為磷酸和僅僅少量硫酸的酸蝕刻液。按照本發明另一種應用，通過含有高錳 酸鹽的堿性水溶液蝕刻處理。這里也優選使用高錳酸鉀。實際上，堿性水溶液含有堿液。 本發明預見到所使用的蝕刻液的類型取決于被處理的塑料類型。蝕刻液中的氧化劑的優選 濃度為0.05到0.6摩爾/升。實際上，蝕刻液含有0. 05到0. 6摩爾/升高錳酸鹽或過硫酸 鹽。本發明也希望蝕刻液含有0. 1到0.5摩爾/升高碘酸鹽或過氧化氫。如上所述，更優 選高錳酸鹽用于蝕刻液。優選的高錳酸鹽的比例為1克/升至高達高錳酸鹽(優選高錳酸 鉀)的溶解度極限。實際上，高錳酸鹽溶液含有2到15克/升高錳酸鹽，優選2到15克/ 升高錳酸鉀。本發明希望高錳酸鹽溶液含有潤濕劑。如上所述，溫和蝕刻也可以通過使用 稀過硫酸鹽溶液或高碘酸鹽溶液或稀過氧化物水溶液獲得。優選采用蝕刻液的溫和蝕刻處 理在攪拌溶液的同時進行。溫和蝕刻之后，將塑料表面漂洗(例如在水中漂洗1到3分鐘)。 按照本發明一種更優選的應用，按照1.2)采用金屬鹽溶液的處理在溫度最高3(TC，優選 在15和25'C之間的溫度下進行。因此，在本發明范疇內也用室溫范圍內的金屬鹽溶液進 行處理。實際上，采用金屬鹽溶液的處理在沒有攪拌下進行。優選處理時間為30秒到15 分鐘，優選3到12分鐘。優選使用的金屬鹽溶液的pH值在7. 5和12. 5之間，優選調整 到8到12之間。按照本發明一種優選應用，使用含有氨和/或至少一種胺的金屬鹽溶液。 上述pH值的調整可借助于氨進行，在這種情況下，在本發明范疇內，使用堿金屬鹽溶液。 但是，使用含有一種或多種胺的金屬鹽溶液基本上也是在本發明范疇內。例如，金屬鹽溶 液可含有單乙醇胺和/或三乙醇胺。在本發明范疇內采用金屬鹽溶液的處理特指將塑料表面浸漬到金屬鹽溶液中。按照一種更優選的應用(其在本發明范疇內特別有意義)，將鈷鹽溶液用作金屬鹽溶 液。優選鈷鹽溶液含有0. 1到15克/升Co (II)鹽，優選5到12克/升Co(II)鹽。實際 上，鈷(II)溶液含有硫酸鈷(II)和/或氯化鈷(11)。優選鈷(II)溶液含有0.1到15 克/升CoS04 7H20，更優選1到10克/升CoS04 7H20.。按照本發明范疇內一種更優選的 應用，使用的金屬鹽溶液(特別是鈷鹽溶液含有至少一種氧化劑。例如氧化劑可以是如過 氧化氫。氧化劑也可以通過將空氣吹入金屬鹽溶液而獲得。按照本發明優選類型的應用，如果金屬鹽溶液是鈷(n)鹽溶液，優選使用該氧化劑，其前提是可將至少部分鈷(n)氧化 變成鈷(in)。用金屬鹽溶液處理之后，塑料表面按要求漂洗。按照本發明優選類型的應用，將塑料表面在加工處理步驟1.2}和1.3)之間浸漬到堿性水溶液中。處理或浸漬時間優選10秒到3分鐘，更優選0.5到2分鐘。優選使用最高30'C的槽 溫，優選15到25 0C。實際上，堿性水溶液的pH值為9到14。在堿性水溶液中的浸漬優 選在稀鈉堿液中進行。本發明范疇包括使用氫氧化鈉和/或氫氧化鉀和/或碳酸鈉制備堿性水溶液。更優選堿 性水溶液含有5到50克/升氫氧化鈉或氫氧化鉀。這里優選氫氧化鈉和/或氫氧化鉀的濃 度越高，金屬鹽溶液的金屬鹽濃度越高。原則上，塑料表面(不是堿性水溶液)也可以用酸 浸水溶液處理。在本發明范疇內在浸漬處理后，分別用水或蒸餾水漂洗。按照本發明優選類型的應用，塑料表面按照處理步驟1.3)用堿金屬硫化物的堿性溶液 處理。也可以使用硫化銨。例如硫化物可以是單硫化物、二硫化物、三硫化物或多硫化物。 按照優選方法，使用堿金屬硫化物(M2S, M:堿金屬)，實際上為硫化鈉((Na2S)。堿金屬單 硫化物(優選硫化鈉)的濃度優選為0. 5到10克/升，更優選為2到5克/升。實際上，堿 金屬硫化物的堿性溶液含有5到25克/升氫氧化鈉(例如10克/升氣氧化鈉)。用硫化物溶 液的處理優選在15秒到5分鐘的時間內進行，更優選30秒到2分鐘。按照處理步驟1. 3) 采用硫化物溶液的處理優選在最高溫度3(TC下進行，優選溫度在15和25'C之間。用硫化 物溶液處理之后，按要求進行漂洗(例如用冷水漂洗1到3分鐘)。在本發明范疇內，金屬鹽溶液(優選鈷鹽溶液和/或硫化物溶向添加有絡合物助劑以便 穩定受影響的溶液。因此，金屬鹽溶液可以至少部分含有金屬絡合物形式的金屬。另外在 本發明范疇內，金屬鹽溶液和/或硫化物溶液添加有潤濕劑以便提高塑料表面最終的潤濕。在本發明范疇內，可以使用含有至少一種來自化合物"醇、二醇、多元醇、聚鏈烷二 元醇、聚烯烴二元醇、凝膠/溶膠構造物質諸如硅酸凝膠或氧化鋁凝膠"的物質的硫化物溶液。在本發明范疇內，在硫化物溶液中使用這些物質的混合物。在本發明范疇內，也可 以使用含有至少一種來自化合物"醇、二醇、多元醇、聚鏈烷二元醇、聚烯烴二元醇、凝 膨溶膠構造物質諸如硅酸凝膠或氧化鋁凝膠"的物質的金屬鹽溶液(特別是鈷鹽溶液)。在 本發明范疇內在金屬鹽溶液中使用這些物質的混合物。按照本發明更優選類型的應用，塑料表面的干燥在加工處理步驟1。 3)和加工處理步 驟1.4)之間進行。在本發明范疇內，干燥是通過對塑料表面熱處理(采用高溫)進行的。優 選塑料表面敷鍍金屬只出現在干燥之后。原則上，當按照本發明采用所述方法時，可重復 用金屬鹽溶液處理和/或硫化物溶液處理。在本發明范疇內，在采用硫化物溶液的多次處 理的情況下，塑料表面在任一處理之后干燥。完成處理步驟1.3)之后，可以在塑料表面進行直接敷鍍金屬。按照本發明范疇內的有 特定意義的一種更優選的方法，塑料表面按照處理步驟1.4)在鎳槽中鍍鎳。在某種程度上 可進行電解直接敷鍍金屬。電化學鍍鎳優選在瓦茨電解液中進行。實際上，在這方面的處 理時間為10到15分鐘，并且電解液溫度優選30到40 0C。在本發明范疇內，就電化學鍍 鎳而言，使用的初始電流密度0.3安/分米2，其隨后增加到3安/分米2。以這種方式鎳層 可以通過電解敷鍍金屬沉積到塑料表面。首先，本發明基于某一認識，即按本發明所述以這樣的方式蝕刻塑料表面，令人驚奇 的是最終可獲得被施用的金屬層很牢固地附著于塑料表面。這些牢固附著的金屬層顯示出 耐高溫循環性，因此能經受所有通常溫度下的循環沖擊。另外，本發明基于某一認識，即 使用本發明所述方法，可在較短時間內產生條件，這些條件分別優選適合后續施用金屬或 鎳層。雖然重復處理步驟特別是重復步驟1.2)和L3)對本發明范疇是基本的，但是令人 驚奇的是沒有重復這些處理步驟也可獲得最優結果。在本發明范疇內，采用小的投資和小 的物質消耗，就可在塑料表面獲得優質的金屬層特別是鎳層。它不需要復雜的設備，可使 用傳統的或通常可用的設備。為了應用本發明涉及的法，它的優點是只需有限空間。此外， 本發明涉及的方法的應用中所包括的時間很短，以致于與已知方法相比也導致了顯著的省 時。另外，本方法可以以一種功能上可靠和簡單的方式(其最終影響金屬層的質量)加以控制。它在本發明范疇內的特別的意義是通過應用本發明所含方法，令人驚奇的是各種塑料 可以有效地以一種功能上可靠的方式敷鍍金屬。鑒于這一事實，特別極少數塑料可用在此 以前的已知方法滿意地敷鍍金屬。首先，使用本發明涉及的方法純ABS可優選敷鍍金屬并 且敷鍍金屬沒有問題。這也可應用于ABS/PC摻合物特別是也可應用于具有較高PC組分 (PO聚碳酸醋)的ABSIPC摻合物。純PC借助于本發明涉及的方法敷鍍金屬也沒有問題。 令人驚奇的是，這種有效和功能上可靠的敷鍍金屬也可以施用于許多其它塑料，此處也包括以下塑料的情況:POM(聚甲醛)、PEEK(聚醚醚酮)、PP(聚丙烯)。鑒于這一事實，按照本 發明，塑料表面在高溫下的蝕刻不需要，也可獲得節能。因為只需要溫和的蝕刻條件，大多數蝕刻液可以不同方式使用以便本發明涉及的方法不受任一觀點的限制。基于按照本發 明可對溫和蝕刻液進行調整，它的優點是配制腐蝕性的蝕刻液組分(例如鉻酸)。由于優選 加工處理步驟1. 1}, 1.2)和1.3)在最高溫度3(TC下，優選在15到25'C的溫度下進行， 全部只需要溫和條件(其中也包括)的本發明涉及的方法導致顯著的節能。此外，由于溫和 條件，在很大程度上可避免不需要的副反應。采用本發明涉及的方法，塑料表面可獲得很 富選擇性的敷鍍金屬。應該強調的是采用這種方法，可以功能上可靠的方式避免使用支架。下面，本方法在實施例的基礎上加以說明根據敷鍍金屬的塑料類型，應用酸蝕刻液 或堿蝕刻液。按照本發明一種優選應用，將包含100到300毫升/升水，700到900毫升/ 升濃磷酸和3到7克/升高錳酸鉀的酸蝕刻液用于溫和蝕刻。按照一種應用實施例，酸蝕 刻液含有74%(重量)磷酸，26%(重量)水和5克高錳酸鉀。按照本發明另一種應用，用于溫 和蝕刻的堿蝕刻液實際上含有20到40克/升氫氧化鈉和5到15克/升高錳酸鉀。按照一 種應用實施例，堿蝕刻水溶液含有30克/升氫氧化鈉和10克/升高錳酸鉀。采用上述酸蝕 刻液或堿蝕刻液，蝕刻優選在室溫下在10分鐘的時間內進行。蝕刻處理之后，塑料表面 按要求漂洗。此外，按照本發明優選類型的應用，應用含有0. 1到12克/升硫酸鈷(II) 以及10到50毫升/升25%氨液的氨金屬鹽溶液。采用鈷鹽溶液的活化優選在室溫下進行即 處理時間為5到10分鐘。采用鈷鹽溶液活化之后，塑料表面按要求漂洗。至于含水堿性 溶液(在用金屬鹽溶液處理后優選將部件浸漬其中)，將10到50克/升氫氧化鈉溶于水。 按照一種應用實施例，應用具有20克/升氫氧化鈉的堿性水溶液。在堿性水溶液中的浸漬 實際上在室溫及0. 5到2分鐘的處理時間內進行。優選含有0. 5到10克/升硫化鈉(Na2S) 以及5到26克/升氫氧化鈉的硫化物溶液用作堿性硫化物溶液。按照一種優選應用實施例， 應用含有5克/升硫化鈉(Na2S)以及10克/升氫氧化鈉的堿性硫化堿金屬溶液。優選硫化物 處理在室溫下及0. 5到5分鐘的處理時間內進行。硫化物處理之后，塑料表面按要求漂洗。 在本發明范疇內，在敷鍍金屬(特別是鍍鎳)之前，將塑料表面干燥。本發明通過六個實施例在下面作了更詳細的說明。應用實施例1和2對應現有技術(對 照實施例)，而實施例3到6闡明了本發明涉及的方法。在應用實施例1, 3和5中，使 用表面積為50厘米2的ABS塑料盤，而實施例2, 4和6使用的是表面積為70厘米2的杭沖 擊聚苯乙烯的模壓產品。下面的符號"M"對應于濃度"摩爾/升"。應用實施例1將表面積為50厘米2的ABS塑料盤在70。C下在含有4M H2S04fn 3. 5M &03的蝕刻液中浸漬3分鐘。隨后，用水漂洗。在這之后，將塑料制品在pH值為9. 5的含有0. 5M CuS04 *5H20 的氨液中及在溫度20。C下處理30秒。然后將塑料制品在蒸餾水中浸泡20秒，隨后用含有 0.1MNa2S2及溫度為2(TC的硫化物溶液處理30秒。這一處理之后，塑料制品再次在冷水中 洗滌。在這之后是電化學鍍鎳。就此而言，該制品在含有1. 2M NiS04 *7H20， 0. 2M NiCl2 6HzO 和0。 5MH3B03的瓦茨電解液中處理15分鐘。初始電流為0. 3安/分米2，鍍鎳在4(TC下進 行。應用實施例2將表面積為70厘米2的抗沖擊聚苯乙烯模壓制品在含有15M H2S(X和0. 1M 003且溫度 為20'C的蝕刻液中浸漬30秒。隨后，將制品在水中洗滌并隨后在2(TC下在0. 2克/升混 合二甲苯和0. 2克/升Sintanol的乳液中浸漬30秒。蝕刻處理之后，制品用蒸餾水洗滌。 然后制品用pH值調整至9。 8的含有0。 5M CuS04 5H20單乙醇胺且溶液溫度為2(TC的金 屬鹽溶液處理30秒。隨后，將制品在蒸餾水中浸漬20秒并在這之后用含有0. 1 MNaS且 溫度為2(TC的硫化物溶液處理30秒。隨后，按上述重復用金屬鹽溶液處理及接著用硫化 物溶液處理。這一處理之后，將制品在蒸餾水中漂洗并按應用實施例1中所述在瓦茨電解 液中電化學鍍鎳。應用實施例3將ABS塑料制品的表面在室溫下用15M和0.05M KMn04的溶液浸漬。蝕刻之后，制品 用水漂洗并隨后在含有0。 1M CoS04和pH值為10以及溫度為2(TC的氨液中處理10分鐘。 在這之后，制品用水(其已用H2S04酸化至pH值為l)處理。隨后，用含有0.01M Na&的硫 化物溶液處理30秒。這一處理之后，將制品在蒸餾水中漂洗，然后按照應用實施例1采 用瓦茨電解液電化學鍍鎳。應用實施例4將抗沖擊聚苯乙烯制品的表面在室溫下用含有17M貼(X和1MHA的溶液浸漬IO分鐘。 蝕刻之后，制品用水漂洗并隨后用pH值高達8的含有0. 01M CoF3和單乙醇胺的溶液在溫 度2(TC下處理10分鐘。然后將制品在pH值為14的含有足夠氫氧化鈉的堿性水溶液中浸 漬20秒。隨后，它們用含有0.05MK4S2;的硫化物溶液處理30秒。處理過的制品用蒸餾水 漂洗，干燥并按照應用實施例1在瓦茨電解液中鍍鎳15分鐘。應用實施例5將ABS塑料制品的表面在室溫下用含有13MH3P0"和0.5MNa2SA的溶液浸漬。蝕刻之 后，制品用水漂洗。隨后，它們在pH值高達9的含有0.25MCoS04和三乙醇胺的溶液中在 2(TC下處理10分鐘。此后，將制品在已用碳酸鈉將pH值設定在9的堿性水溶液中浸漬。隨后，它們在含有0.02K2S3。的硫化物溶液中處理30秒。這一處理之后，塑料制品用蒸餾 水漂洗，干燥并隨后在15分鐘內按照應用實施例1使用瓦茨電解液電化學鍍鎳。 應用實施例6將抗沖擊聚苯乙烯制品的表面在室溫下用含有17M H2S04和0.5M KI04的溶液浸漬。蝕 刻之后，制品用水漂洗并隨后用含有0. 01MCoF3的溶液(其已用氛水將pH值調整至12且 其溫度為20。C)處理。然后制品在酸液(其借助于醋酸已將pH值調整至5)中浸漬20秒。 隨后，將制品在含有0.01M Na2S的硫化物溶液中處理30秒。這一處理之后，制品用蒸餾 水漂洗，干燥并隨后按照應用實施例1使用瓦茨電解液電化學鍍鎳15分鐘。
權利要求
1. 一種塑料表面鍍敷金屬的方法，其特征在于按照以下加工處理步驟依次進行(1)塑料表面在溫和條件下進行蝕刻；(2)隨后，塑料表面用包含以下一種或多種的金屬鹽溶液處理；鈀鹽、鈷鹽、銀鹽、錫鹽、鉛鹽；(3)塑料表面用硫化物溶液處理；(4)最后，塑料表面在金屬鍍槽中敷鍍金屬；其它現有已知加工處理步驟，如特別是漂洗步驟可在本發明涉及的處理步驟之間進行。
2、 根據權利要求1所述的塑料表面鍍敷金屬的方法，其特征在于低溫值最大溫度4(TC;當溫和蝕刻條件通過低溫產生時，最高3(TC是實用的優選采用在15'C和25'C之間的溫度; 采用上述低溫，采用蝕刻液的預處理，發生在3到15分鐘的時間內，優選5到15分鐘， 更優選5到IO分鐘。
3、 根據權利要求1所述的塑料表面鍍敷金屬的方法，其特征在于蝕刻處理在溫度4CTC 到95"C的溫度下進行，優選50'C到70 C，處理時間為15秒到5分鐘，優選0. 5到3分鐘; 處理時間越短，處理溫度越高。
全文摘要
一種塑料表面鍍敷金屬的方法，按照以下加工處理步驟依次進行1)塑料表面在溫和條件下進行蝕刻；2)隨后，塑料表面用包含以下一種或多種的金屬鹽溶液處理；鈀鹽、鈷鹽、銀鹽、錫鹽、鉛鹽；3)塑料表面用硫化物溶液處理；4)最后，塑料表面在金屬鍍槽中敷鍍金屬；其它現有已知加工處理步驟，如特別是漂洗步驟可在本發明涉及的處理步驟之間進行。低溫值最大溫度40℃；處理時間越短，溫度越高；如果處理時間相當短，溫和蝕刻條件也可在高于40℃的溫度下獲得。本發明效果是這種塑料表面鍍敷金屬的方法可廣泛使用在多種塑料材料，既有較好的牢固度，又有較好的耐磨度。
文檔編號C25D5/56GK101255584SQ200710056849
公開日2008年9月3日 申請日期2007年2月28日 優先權日2007年2月28日
發明者G·羅佐韋斯基斯, J·文克維西烏斯, L·納魯斯克維西烏斯 申請人:華美(天津)電鍍技術有限公司