專利名稱：利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種搗打料，特別是利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽 用的搗打料。二、 背景技術選金廠的尾礦量占原礦的90%以上，鐵礦山的鐵尾礦若以開采品位平均 為32%，經選礦后68%以上為尾礦，由此可見黃金尾礦、鐵礦尾礦的數量是 何等的巨大，對于這些尾礦而言，大多數是存于尾礦庫內，從而占用大量土 地，處理不當還會造成對環境的危害。但不容忽視的是在這些尾礦中存在著 可利用的組分，是一種很有潛在經濟價值的二次礦產資源，從其礦物成分看， 有硅酸鹽、鋁硅酸鹽、碳酸鹽及微量金屬礦物組成，從其化學成分講，它有 Si02、 A1203、 CaO、 Mgo……等。就其構理狀態而言，已成很細的顆粒，由 此可見，尾礦的利用有著重要的經濟價值和發展前景，同時對解決或減少尾 礦的危害有著現實的社會意義。從黃金尾礦和鐵礦尾礦的物理化學性質分析， 它們具備某些作為耐火物料的條件，可以引入耐火材料之中，提高其使用價 值。三、 發明內容根據以上所述，本發明的目的在于提供一種利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制 作鋁電解槽用的搗打料，可有效解決尾礦的利用及對環境造成的污染問題， 其解決的技術方案是，采用黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，配以適當的耐火 骨料、膠結劑及防縮劑，配制出性能好的大型鋁電解槽用搗打料，它是有用 下述技術方案解決的以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，它的顆粒為120-220 目，以粘土作為骨料，其顆粒為8-3mm，以Si02微粉作為膠結劑，其顆粒為 lum，以硅線石粉作為防縮劑，其顆粒為200目，它們按比例混合成混合料， 然后加入作為添加劑的硅溶膠，再以搗打方法制成搗打料，其組分以重量百 分比計為黃金尾礦30-35%、鐵礦尾礦10-15%、粘土 40-45%、二氧化硅(Si02)
微粉2%、硅線石粉8%、硅溶膠的加入量為混合料重量的4%。本發明所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料，具有以下良好的技術指標大型鋁電解槽防滲型性指數12-18;滲透系數〈0.5X10-6cm/s_0.3Xl(T6cm/s。本發明所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料的有益貢獻是在搗打料中利用尾礦達到40%以上，為利用尾礦開創了新的途徑，解決了長期以來尾礦處理難的問題，并為鋁電解槽提供了好的搗打料，為鋁電解槽長壽創造了有利條件，有巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。四具體實施方式
實施例1本發明所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料是按照 下述方式實施的它是以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，它們以顆粒為120-220目，以粘土作為骨料，其顆粒為5mm，以Si02微粉作為膠結劑，其 顆粒為lPm，以硅線石作為防縮劑，其顆粒為200目，它們按比例合成混合 料，然后加入作為添加劑的硅溶膠，再以搗打方法施工，它們的混合比例及 加入量以重量百分數計為黃金尾礦30%、鐵礦尾礦15%、粘土45%、 Si02 微粉2%、硅線石粉8%、硅溶膠的加入量為混合料重量的4%。 實施例2本發明所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料，是按 照下述方式實施的它是以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，它們的顆粒為 120-220目，以粘土作為骨料，其顆粒為8-3mm,以Si02微粉作為膠結劑， 其顆粒為lym，以硅線石粉作為防縮劑，其顆粒為200目，它們按比例混合 成混合料，然后加入作為添加劑的硅溶膠，再以搗打方式施工，它們的混合 比例及加入量以重量百分比計，它們是黃金尾礦35%、鐵礦尾礦12%、粘 土43%、 Si02微粉2。/n、硅線石粉8%、硅溶膠的加入量為混合料重量的4%。實施例3 本發明所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料，是按 照下述方式實施的它是以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，它們的顆粒為120-220目，以粘土作為骨料，其顆粒為8-3mm，以Si02微粉作為膠結劑， 其顆粒為l"m，以硅線石粉作為防縮劑，其顆粒為200目，它們按比例混合 成混合料，然后加入作為添加劑的硅溶膠，再以搗打方式施工，它們的混合 比例及加入量以重量百分比計，它們是黃金尾礦35%、鐵礦尾礦13%、粘 土42%、 &02微粉2%、硅線石粉8%、硅溶膠的加入量為混合料童量的4%。
權利要求
1、 一種利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料，其特征在于，以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，顆粒為120-220目，以粘土作為骨料，其 顆粒為8-3mm，以二氧化硅微粉作為膠結劑，其顆粒為1 P m，以硅線石粉作 為防縮劑，其顆粒為200目，按比例混合成混合料，然后加入作為添加劑的 硅溶膠，再搗打成搗打料，其組分以重量百分比計為黃金尾礦30-35%、鐵 礦尾礦10-15%、粘土 40-45%、 二氧化硅微粉2%、硅線石粉8%、硅溶膠的 加入量為混合料重量的4%。
2、 根據權利要求1所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗 打料，其特征在于，是以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，顆粒為120-220目， 以粘土作為骨料，其顆粒為5mm，以Si02微粉作為膠結劑，其顆粒為1 u m， 以硅線石作為防縮劑，其顆粒為200目，按比例合成混合料，然后加入作為 添加劑的硅溶膠，再搗打成搗打料，各組分加入量以重量百分比計為黃金 尾礦30%、鐵礦尾礦15%、粘土45%、 Si02微粉2。/。、硅線石粉8%、硅溶膠 的加入量為混合料重量的4%。
3、 根據權利要求1所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗 打料，其特征在于，是以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，它們的顆粒為120-220 目，以粘土作為骨料，其顆粒為8-3腿，以Si02微粉作為膠結劑，其顆粒為 lum，以硅線石粉作為防縮劑，其顆粒為200目，它們按比例混合成混合料， 然后加入作為添加劑的硅溶膠，再搗打成搗打料，各組分加入量以重量百分 比計為黃金尾礦35%、鐵礦尾礦12%、粘土43%、 &02微粉2%、硅線石 粉8%、硅溶膠的加入量為混合料重量的4%。
4、 根據權利要求1所述的利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗 打料，其特征在于，是以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，顆粒為120-220目， 以粘土作為骨料，其顆粒為8-3mm，以Si02微粉作為膠結劑，其顆粒為1 u m， 以硅線石粉作為防縮劑，其顆粒為200目，按比例混合成混合料，然后加入 作為添加劑的硅溶膠，再搗打成搗打料，各組分的加入量以重量百分比計為 黃金尾礦35%、鐵礦尾礦13%、粘土42%、 &02微粉2%、硅線石粉8%、硅 溶膠的加入量為混合料重量的4%。
全文摘要
本發明涉及一種利用黃金尾礦及鐵礦尾礦制作鋁電解槽用的搗打料，可有效解決尾礦的利用及對環境造成的污染問題，其解決的技術方案是，采用黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，配以耐火骨料、膠結劑及防縮劑，配制出性能好的大型鋁電解槽用搗打料，它是有用下述技術方案解決的以黃金尾礦及鐵礦尾礦作為粉料，以粘土作為骨料，以SiO<sub>2</sub>微粉作為膠結劑，以硅線石粉作為防縮劑，它們按比例混合成混合料，然后加入作為添加劑的硅溶膠，再以搗打方法制成搗打料，本發明在搗打料中利用尾礦達到40％以上，為利用尾礦開創了新的途徑，并為鋁電解槽提供了好的搗打料，為鋁電解槽長壽創造了有利條件，有巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。
文檔編號C25C3/08GK101121608SQ20071005446
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月31日 優先權日2007年5月31日
發明者周秋芳, 孟冠羽, 孟智敏 申請人:鄭州祥通耐火陶瓷有限公司