專利名稱：全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于對預焙陽極電解槽的主要構件一陽極及碳塊表面凝結的 鋁渣電解質進行清理的機械設備，確切地說是一種全自動在鏈陽極鋁渣 電解質清理系統。
背景技術：
經過長期使用的鋁電解陽極在鋼爪爪頭及碳塊表面凝結形成了鋁渣 電解質與鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、鋰、氟等成分結合的硬殼，使之無法再
次循環使用。為此要求先粗略清除殘極碳塊表面95%以上的凝固電解質， 然后再精細清理鋼爪和殘極碳塊(鋼爪和碳塊組裝在一起簡稱陽極)上 的少量電解質附著物、鋼爪高溫氧化皮及其它碳化附著物，使雜質完全 脫落，顯露出鋼爪凈金屬本體和無電解質附著物的殘極碳塊，精細清理 后的鋼爪有一定的金屬光澤和粗糙度，以便增加碳塊附著力，從而增加 導電性能，滿足新的電解陽極組裝要求。但，目前主要采用的是手工清 理方式。這種清理方法結果是人的勞動強度大、而效率低，且易產生 粉塵，對環境污染較大。同時，陽極必須脫離傳送懸鏈下線處理，無法 與自動化生產線配合。中國專利申請中有一種《陽極鋁渣電解質清理機》， 申請號為200720031228.2。該申請由于結構上不完善，所以在功能上 有限制，他只是對陽極表面凝結形成的鋁渣電解質硬殼進行破碎鏟除， 而不能精細清理鋼爪和殘極碳塊上的少量電解質附著物、鋼爪高溫氧化 皮及其它碳化附著物，使雜質完全脫落。還需要進一步由人工處理。所 以無法與自動化生產線完全配合。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中所存在的問題，并提供一種全自 動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統。該系統一方面解放了臟亂且又繁重的勞動力；同時完全能與自動化生產線配合，大大的提高生產效率；另外， 它結構簡單、耗能低、清理率高。
本發明的目的以下列技術方案實現該全自動在鏈陽極鋁渣電解質 清理系統，它由計算機集中控制柜分別連接并控制電解質硬殼鏟推破碎 裝置、電解質碎渣甩鏈清理裝置及電解質拋丸精細清理裝置組合而成。 所述電解質硬殼鏟推破碎裝置是由前后兩個結構完全相同的鏟推相對構 成，其中每個伊推由推鏟，推鏟頂部排列設有破碎齒、推鏟背部通過活 動轉軸連接鏟推動作油缸，推鏟兩側下端通過固定轉軸連接固定支架組 合而成。所述電解質碎渣甩鏈清理裝置是由四個結構完全相同的甩鏈清 理機組成，其中每個甩鏈清理機由甩鏈驅動電機連接甩鏈轉軸，甩鏈轉 軸一周均勻排列設有甩鏈所組成。所述電解質拋丸精細清理裝置是由結 構完全相同的四個拋丸精細清理機組成，其中每個拋丸精細清理機是由 拋丸驅動電機連接裝有鋼丸的轉盤，轉盤置于一個固定的定向拋丸外筒 內而組成。所述轉盤的內部由三至六個隔檔均勻分割，在隔檔相鄰之間 裝置有鋼丸。定向拋丸外筒是由外筒本體，在外筒本體的一個側面設有 一個定向拋丸槽形成。
本發明與現有技術相比具有以下優點該系統一方面解放了臟亂且 又繁重的勞動力；同時完全能與自動化生產線配合，大大的提高生產效 率。具體地說首先能完成粗略清除殘極碳塊表面95%以上的凝固電解 質，然后在精細清理鋼爪和殘極碳塊上的少量電解質附著物、鋼爪高溫 氧化皮及其它碳化附著物，使雜質完全脫落，顯露出鋼爪凈金屬本體和 無電解質附著物的殘極碳塊，精細清理后的鋼爪有一定的金屬光澤和粗 糙度，以便增加碳塊附著力，從而增加導電性能，滿足新的電解陽極組 裝要求。另外，它結構簡單、耗能低。
圖1為本發明整體結構及工作原理連接框圖。 圖2是電解質硬殼鏟推破碎裝置結構主視圖。 圖3是電解質硬殼鏟推破碎裝置結構俯視圖。圖4是電解質硬殼鏟推破碎裝置中推鏟結構的側視圖。 圖5是電解質碎渣甩鏈清理裝置結構主視圖。 圖6是電解質碎渣甩鏈清理裝置結構俯視圖。 圖7是電解質拋丸精細清理裝置結構主視圖。 圖8是電解質拋丸精細清理裝置結構俯視圖。 圖9是電解質硬殼鏟推破碎裝置在破碎時的工作狀態參考視圖。 圖IO是陽極進入清理系統后的工作流程示意圖。
具體實施例方式
結合附圖對本發明的整體結構及其工作原理作具體詳細的描述如 圖1所示，所述的全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統是由計算機集中 控制柜分別連接并控制電解質硬殼鏟推破碎裝置1、電解質碎渣甩鏈清理 裝置2及電解質拋丸精細清理裝置3組合而成。如圖2 4所示、并參考 圖9，其中電解質硬殼鏟推破碎裝置1是由前后兩個結構完全相同的鏟推 相對構成，其中每個鏟推由推鏟(1-1)，推鏟頂部均勻的排列裝置有破 碎齒(1-2)、推伊背部通過活動轉軸(1-3)連接一個推伊動作油缸(1-4)， 推鏟兩側下端通過固定轉軸(1-5)連接固定支架(1-6)組合而成。圖 5 6所示，電解質碎渣甩鏈清理裝置2是由四個結構完全相同的甩鏈清 理機組成，其中每個甩鏈清理機由甩鏈驅動電機(2-1)連接甩鏈轉軸 (2-2)，甩鏈轉軸一周均勻排列安裝有甩鏈(2-3)所組成。圖7 8所 示，電解質拋丸精細清理裝置3是由結構完全相同的四個拋丸精細清理 機組成，其中每個拋丸精細清理機是由拋丸驅動電機(3-1)連接裝有鋼 丸的轉盤(3-2)，轉盤置于一個固定的定向拋丸外筒(3-3)內而組成。 其中轉盤(3-2)的內部由四個隔檔(3-4)均勻的將轉盤分割成四部分， 在隔檔相鄰之間即四部分內裝置有鋼丸(3-5);定向拋丸外筒(3-3)是 由外筒本體，在外筒本體的一個側面即四個外筒相對的一面設有一個定 向拋丸槽(3-6)構成。附圖中箭頭指的方向是該裝置工作時運動的方向； 其中圖7和圖8中的每個拋丸精細清理機有一排箭頭所表示的方向是拋 丸從定向拋丸外筒(3-3)內射出的方向。全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統的工作原理如圖1所示、并 參閱圖9、 10，該清理系統專門用于對帶殘極碳塊的陽極上的電解質氧化 物進行粗處理及精細清理。它是由計算機集中控制柜分別控制電解質硬 殼鏟推破碎裝置、電解質碎渣甩鏈清理裝置及電解質拋丸精細清理裝置 并依次順序流程進行工作。首先計算機集中控制柜接收到生產現場主控 站的信息，控制在鏈陽極傳送懸鏈將陽極吊入清理系統時開始動作一、 待被清理陽極由傳送懸鏈吊入電解質硬殼鏟推破碎裝置工作區，鋼爪爪 頭與破碎齒相對應的位置固定。當鋼爪進入加工位置后，前后兩個鏟推 動作油缸(1-4)的活塞伸出缸體推動前后兩個推鏟(1-1)前沖，當鏟 推動作油缸驅動活塞向前伸出時，由于固定轉軸的作用推鏟上部以固定 轉軸為圓心形成圓弧前向運動，帶動破碎齒(1-2)切入殘極碳塊上的電 解質氧化物硬殼并將其破碎。鏟推動作油缸的活塞退回缸體內，前后兩 個推鏟張開，經破碎處理的陽極由傳送懸鏈吊入電解質碎渣甩鏈清理裝 置工作區。二、當陽極進入甩鏈清理裝置工作區的加工位置后，啟動甩 鏈驅動電機(2-1)帶動甩鏈轉軸(2-2)及甩鏈(2-3)旋轉，甩鏈鏈條 在甩動中敲擊破碎后仍然附著在鋼爪和殘極碳塊上的殘留物碎塊并使其 脫落。關斷甩鏈驅動電機(2-1)，停止甩鏈轉軸(2-2)及甩鏈(2-2) 旋轉，經敲擊處理的鋼爪由傳送懸鏈吊入電解質拋丸精細清理裝置工作 區。三、當陽極進入拋丸精細清理裝置加工位置后，啟動拋丸驅動電機 (3-1),帶動裝有鋼丸的轉盤(3-2)旋轉，鋼丸具備一定動能從定向拋 丸外筒(3-3)的定向拋丸槽(3-6)向著鋼爪噴出。高速噴出的鋼丸清 除鋼爪和殘極碳塊上的少量電解質附著物。使得鋼爪顯露出凈金屬本體 光澤和形成一定的粗糙度，以便增加陽極碳塊附著力。由于鋼丸分布在 轉盤內部四個均等的隔檔里，所以拋出的鋼丸也分布均勻。關斷拋丸驅 動電機，裝有鋼丸的轉盤停止旋轉，鋼丸不再噴出，經拋丸機精細清理 后的鋼爪和殘極碳塊由傳送懸鏈送出全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系 統。殘極碳塊被回收；鋼爪和碳塊重新組裝成新的陽極。
權利要求
1、一種全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統，其特征是它由計算機集中控制柜分別連接并控制電解質硬殼鏟推破碎裝置(1)、電解質碎渣甩鏈清理裝置(2)及電解質拋丸精細清理裝置(3)組合而成。
2、 根據權利要求l所述的全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統，其 特征是電解質硬殼鏟推破碎裝置(1)是由前后兩個結構完全相同的鏟推 相對構成，其中每個鏟推由推鏟(1-1),推鏟頂部排列設有破碎齒(l-2)、 推鏟背部通過活動轉軸(1-3)連接鏟推動作油缸(1-4)，推鏟兩側下端 通過固定轉軸(1-5)連接固定支架(1-6)組合而成。
3、 根據權利要求l所述的全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統，其 特征是電解質碎渣甩鏈清理裝置(2)是由四個結構完全相同的甩鏈清理 機組成，其中每個甩鏈清理機由甩鏈驅動電機(2-1)連接甩鏈轉軸(2-2 )， 甩鏈轉軸一周均勻排列設有甩鏈(2-3)所組成。
4、 根據權利要求l所述的全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統，其 特征是電解質拋丸精細清理裝置(3)是由結構完全相同的四個拋丸精細 清理機組成，其中每個拋丸精細清理機是由拋丸驅動電機(3-1)連接裝 有鋼丸的轉盤(3-2)，轉盤置于一個固定的定向拋丸外筒(3-3)內組成。
5、 根據權利要求1或4所述的全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統， 其特征是轉盤(3-2)的內部由三至六個隔檔(3-4)均勻分割，在隔檔相 鄰之間裝置有鋼丸(3-5)。
6、 根據權利要求1或4所述的全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統， 其特征是定向拋丸外筒(3-3)是由外筒本體，在外筒本體的一個側面設 有一個定向拋丸槽(3-6)構成。
全文摘要
本發明涉及一種全自動在鏈陽極鋁渣電解質清理系統。主要用于對預焙陽極電解槽的主要構件一陽極表面凝結的鋁渣電解質進行清理的機械設備。它由計算機集中控制柜分別連接并控制電解質硬殼鏟推破碎裝置、電解質碎渣甩鏈清理裝置及電解質拋丸精細清理裝置組合而成。該清理系統完全能與自動化生產線配合，大大的提高生產效率。具體地說首先能完成粗略清除殘極碳塊表面95％以上的凝固電解質，然后再精細清理鋼爪和殘極碳塊上的少量電解質附著物、鋼爪高溫氧化皮及其它碳化附著物，使雜質完全脫落，顯露出鋼爪凈金屬本體和無電解質附著物的殘極碳塊，精細清理后的鋼爪有一定的金屬光澤和粗糙度，以便增加碳塊附著力，從而增加導電性能，滿足新的電解陽極組裝要求。另外，它結構簡單、耗能低。
文檔編號C25C3/00GK101440506SQ200710019129
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月20日 優先權日2007年11月20日
發明者劉雨棣, 勇 李, 軍 童, 興 袁, 賀樂鋒, 邵小強, 郭昌永, 陳文燕, 力 韋, 巍 韋, 瑜 高 申請人:力 韋