專利名稱：鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置的制作方法
技術領域：
本發明提供了 一種陽極氧化裝置，尤其是一種發動機鋁活塞環槽自動 硬質陽極氧化裝置。
背景技術：
為減輕鋁活塞環槽磨損，降低發動機油耗，許多廠家對活塞的結構進 行了改進。例如，有些廠家將活塞的第一道環槽位置上移，這雖然降低了 發動機的油耗，但也導致了因活塞頂部壓力的提高而引起的活塞環槽與活 塞環之間粘連的問題。在發動機運行過程中，第一道環槽的溫度有時達到25(TC左右，在此溫度下，可造成環槽側面和第一道活塞環細微焊連，從 而使發動機發生拉缸等故障，這在新發動機上表現尤其突出。到目前為止， 解決這一問題的最佳措施是對活塞的第一環槽進行陽極氧化，可以提高其 耐磨性，同時可以顯著提高環槽的抗熱負荷能力。現有的對鋁活塞環槽進 行陽極氧化處理的方式仍然是落后的全人工操作方式，且需要操作者2人 配合，生產效率低，每人每小時只能處理活塞18只左右。且在環槽上加 工出的氧化膜均勻性、 一致性差，氧化質量低。發明內容本發明所要解決的技術問題是，提供一種鋁活塞環槽自動硬質陽極氧 化裝置，以提高氧化質量和生產效率。本發明是這樣實現的，鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，它有支架， 支架中部固定有掛具安裝板、上部安裝有氣缸，掛具安裝板上安置有掛具，電源裝置的陽極導線與連接在氣缸上的導電盤電連接、陰極導線與掛具上 的導電體電連接，它還有酸液槽，連通在酸液槽上的進酸管經循環泵與桂 具上的進酸孔相連通，連通在酸液槽上的回酸管與掛具上的回酸孔相連 通，在掛具上有底盤，底盤上面有下分割盤，下分割盤上面有掛具本體， 掛具本體中部有下密封盤，下密封盤外有上分割盤，上分割盤上面有上密 封盤固定在固定盤上，固定盤固定在掛具本體上端，固定盤、上密封盤、 上分割盤、下密封盤、掛具本體圍成掛具上部的活塞安放槽，在活塞安放 槽外側，有密封圏分別安裝在固定盤與上密封盤之間以及下密封盤與掛具 本體之間，且密封圓的內腔與壓縮空氣進氣孔相通，掛具上的與活塞安力文 槽相通的進酸孔的上端位于上分割盤與下密封盤之間、回酸孔的上端位于 上密封盤與上分割盤之間，掛具上的壓縮空氣進氣孔與壓縮空氣管相連 通，壓縮空氣進氣孔上端與密封圈內腔相通。采用上述結構的鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，利用循環泵輸送 酸液，酸液在活塞的第一環槽上循環流動，與活塞的環槽面充分接觸，所加工的鋁活塞環槽氧化膜均勻性、 一致性好，氧化質量高且穩定；利用壓 縮空氣驅動的密封方式，密封可靠、準確，密封結構簡單，提高了工藝穩 定性；自動化程度高，操作簡便，大大提高了生產效率，降低了勞動強度， 只需要l人操作，每小時可處理活塞180只；且結構合理，運行可靠，設 備故障率低。
圖l是本發明結構的示意圖。 圖2是圖3的A-A剖面;^文大圖。 圖3是本發明中的掛具結構的俯視圖。圖4是圖3的B-B剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖給出的實施例說明本發明的具體結構和工作原理。如附圖所示，本發明之鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，它有支架 8,支架中部固定有掛具安裝板11、上部安裝有氣缸9,掛具安裝板上安 置有掛具6,電源裝置1的陽極導線2與連接在氣缸上的導電盤7電連接、 陰極導線3與掛具上的導電體電連接，它還有酸液槽13，連通在酸液槽 上的進酸管12經循環泵14與掛具上的進酸孔62相連通，連通在酸液槽 上的回酸管4與桂具上的回酸孔63相連通，在桂具上有底盤613，底盤 上面有下分割盤64，下分割盤上面有掛具本體612，掛具本體中部有下密 封盤66，下密封盤外有上分割盤67,上分割盤上面有上密封盤69固定在 固定盤68上，固定盤固定在掛具本體上端，固定盤、上密封盤、上分割 盤、下密封盤、掛具本體圍成掛具上部的活塞安放槽，在活塞安放槽外側， 有密封圈610分別安裝在固定盤與上密封盤之間以及下密封盤與掛具本 體之間，且密封圈的內腔與掛具上的壓縮空氣進氣孔61相通，與活塞安 放槽相通的進酸孔的上端位于上分割盤與下密封盤之間、回酸孔的上端位 于上密封盤與上分割盤之間，桂具上的壓縮空氣進氣孔61與壓縮空氣管 5相連通，壓縮空氣進氣孔上端與密封圈內腔相通。所述的導電盤7通過支架連接在氣缸上。壓縮空氣管與氣源相連。密 封圈采用乙丙橡膠制成的膨脹式密封圏，其內部有密封圏骨架611。掛具 安裝在掛具安裝板上的凹槽內。在支架上還安裝有控制面板10,控制面板與一可編程序控制器PLC 相連接，通過控制面板來啟動控制程序，控制氣缸、循環泵等的動作，以及通過控制分別安裝在壓縮空氣管、進酸管上的電磁閥控制壓縮空氣、酸 液的通斷。在所述的掛具本體612上有溢酸孔65與活塞安放槽相通。通過溢酸 孔，可將氧化完成、取出活塞后落在活塞安放槽底部的酸液排到掛具外面。所述的掛具6在掛具安裝板11上設置有多個。如6個，這樣， 一個 動作循環就可以完成多個活塞的氧化。所述的固定盤68、上密封盤69、上分割盤67和下密封盤66分別由 鈦合金制成。鈦合金材料抗氧化、耐腐蝕能力強。上述鈦合金部件為掛具 上的導電體，陰極導線3與其中的一個部件電連接。掛具本體可由抗腐蝕 的不銹鋼制成。固定盤、掛具本體、下分割盤、底盤可通過螺栓固定在一 起。使用時，將活塞15放在掛具上的活塞安放槽內，通過控制面板啟動 程序。氣缸帶動導電盤下移，使導電盤夾緊在活塞上。隨后，壓縮空氣管 內的壓縮空氣經桂具上的壓縮空氣進氣孔61進入密封圈內腔，使彈性較 強的密封圏鼓起，將活塞火力岸部分、第二環岸部分嚴密密封，使酸液僅 在第一環槽內部及第一環槽上下的一部分環岸、活力岸上流動，圖2中的 I部位即為酸液流動部位，也就是活塞的陽極氧化部位。密封后，在PLC 控制下，電源裝置啟動氧化電源，并啟動循環泵，酸液經桂具上的進酸孔， 流到活塞的陽極氧化部位，然后從掛具上的回酸孔流出，經回酸管回到酸液槽，形成循環。循環、氧化一定時間，氧化結束后，在PLC控制下，通 過電磁閥將進酸管關斷，并通過另一電磁閥將向掛具上的壓縮空氣孔內送 氣的壓縮空氣管關斷并泄壓，氣缸帶動導電盤回到初始部位，將活塞松開， 就可將活塞取下，完成陽極氧化過程。氧化用的酸液成分以及氧化原理等與現有的氧化裝置相同，不再詳述。PLC的選定和程序設定對本領域的技術人員來說是顯而易見的，也不 再詳述。顯然，與現有的氧化裝置相同，在本發明之氧化裝置上還有對酸 液進行冷卻的制冷裝置，以使酸液溫度控制在10-15匸。 以下是本發明之氧化裝置的主要參數① 適用范圍直徑040~ OlOOmm的發動機鋁活塞。② 使用工位 6個。③ 生產節拍6只/2分鐘.單機(以①90mm直徑活塞為例)。④ 生產效率180只/小時.單機(以cj^0mm直徑活塞為例)。
權利要求
1. 鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，其特征在于，它有支架(8)，支架中部固定有掛具安裝板(11)、上部安裝有氣缸(9)，掛具安裝板上安置有掛具(6)，電源裝置(1)的陽極導線(2)與連接在氣缸上的導電盤(7)電連接、陰極導線(3)與掛具上的導電體電連接，它還有酸液槽(13)，連通在酸液槽上的進酸管(12)經循環泵(14)與掛具上的進酸孔(62)相連通，連通在酸液槽上的回酸管(4)與掛具上的回酸孔(63)相連通，在掛具上有底盤(613)，底盤上面有下分割盤(64)，下分割盤上面有掛具本體(612)，掛具本體中部有下密封盤(66)，下密封盤外有上分割盤(67)，上分割盤上面有上密封盤(69)固定在固定盤(68)上，固定盤固定在掛具本體上端，固定盤、上密封盤、上分割盤、下密封盤、掛具本體圍成掛具上部的活塞安放槽，在活塞安放槽外側，有密封圈(610)分別安裝在固定盤與上密封盤之間以及下密封盤與掛具本體之間，且密封圈的內腔與掛具上的壓縮空氣進氣孔(61)相通，與活塞安放槽相通的進酸孔的上端位于上分割盤與下密封盤之間、回酸孔的上端位于上密封盤與上分割盤之間，掛具上的壓縮空氣進氣孔(61)與壓縮空氣管(5)相連通，壓縮空氣進氣孔上端與密封圈內腔相通。
2、 如權利要求1所述的鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，其特征 在于，在所述的掛具本體(612)上有溢酸孔(65)與活塞安放槽相通。
3、 如權利要求1或2所述的鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，其 特征在于，所述的掛具(6 )在掛具安裝板(11)上設置有多個。
4、 如權利要求1或2所述的鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，其 特征在于，所述的固定盤(68)、上密封盤(69)、上分割盤(67)和下密 封盤(66)分別由鈦合金制成。
全文摘要
本發明提供了一種鋁活塞環槽自動硬質陽極氧化裝置，支架上部安裝有氣缸，掛具安裝板上安置有掛具，電源裝置與氣缸上的導電盤、掛具上的導電體電連接，連通在酸液槽上的進酸管經循環泵與掛具上的進酸孔相連通，掛具由底盤、下分割盤、掛具本體、下密封盤、上分割盤、上密封盤、固定盤組成，在活塞安放槽外側有密封圈，且密封圈的內腔與壓縮空氣進氣孔相通，這種氧化裝置，酸液在活塞的第一環槽上循環流動，與活塞的環槽面充分接觸，所加工的鋁活塞環槽氧化膜均勻性、一致性好，氧化質量高且穩定；密封可靠、準確，密封結構簡單，提高了工藝穩定性；自動化程度高，操作簡便，大大提高了生產效率，降低了勞動強度。
文檔編號C25D17/00GK101280447SQ200710014169
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月7日 優先權日2007年4月7日
發明者封玉英, 峰 張, 張慶遠, 王洪祥 申請人:山東濱州渤海活塞股份有限公司