專利名稱：一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法
技術領域：
一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，涉及一種電解鎳扣極板絕緣層制備方法。
背景技術：
在電解鎳扣生產中，電解鎳扣極板非常重要。常見的以不銹鋼板和修補膠類絕緣材料加工成的極板，還有以鈦板為基板、按規格鑲嵌鈦圓柱體，表面經環氧樹脂注塑而成的極板。電解極板絕緣層的制備鎳扣極板重要環節。在電解鎳扣生產中，人們對電解極板絕緣層的制備曾進行過多種嘗試，目前其綜合性能仍然不佳。尋求一種新型的、滿足電解鎳扣極板絕緣層制備和使用要求的工藝方法是十分必要的。
發明內容
本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種具有設備簡單、工藝可靠生產率高等特點，適合大規模工業生產，滿足電解鎳扣極板絕緣層的制備絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其制備過程是在極板板坯上，采用絲網印刷法印制上絕緣墨層，經烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產的極板。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程中絕緣墨層厚度為200μm～260μm。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯由不銹鋼板經裁切、對焊雙耳、打磨焊縫、校平鋼板而成。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯是經噴砂、除污去銹清潔處理的。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯的清潔處理是采用密閉噴砂機，采用金剛砂，在壓力為0.35～0.45MPa條件，處理至表面粗糙度20μm～40μm。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷絲網選用聚酯網，采用照相感光方式制版。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程絲網油墨的重量組成為環氧樹脂10％～15％、氨基樹脂20％～25％、蓖麻油醇酸樹脂30％～35％、鈦白顏料30％～35％、有機膨潤土觸變劑0.5％～1.0％、甲基硅油流平劑0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干劑0.1％～0.5％。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷次數為1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落時間3s～5s、刮墨刀升時間3s～5s、網距10mm～20mm。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷極板絕緣墨層采用電熱爐加熱固化干燥，烘爐先預熱至50℃～60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min～15℃/min的升溫速度加熱，當溫度上升到120℃～150℃時保溫3min～5min烘干，干后極板隨爐冷卻至室溫出爐，印刷完好的極板采用密封條密封極板浸入電解液的三邊。
本發明的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層的極板使用后，產造成印刷墨層的損壞時，在烘爐中于300℃～350℃、3min～5min將表面墨層焦化，焦化的極板隨爐冷卻到室溫后出爐，然后噴砂，清理表面，重復上述印刷工序，實現不銹鋼極板的循環利用。
本發明采用不銹鋼板對焊雙耳作為電解鎳扣的極板坯料，打磨焊縫、校平鋼板，將極板坯料送入密閉噴砂機中噴砂除去鋼板表面鐵銹和污漬，以高壓氣吹掃砂塵浮灰，然后，采用絲網印刷機和特種絲網油墨對除銹的極板表面進行印刷，印刷后的極板在烘爐中加熱干燥，印刷時采用單面印刷烘干后再印刷烘干另一面的方式，雙面印刷干燥后采用特制的封條封邊，得到電解鎳扣生產的極板。該工藝方法適合電解鎳扣極板絕緣層的制備，交聯固化溫度較低(120℃)、固化速度較快(5min)、墨層均勻、圖案完整、附著力強、耐電解介質、絕緣性能好。經試驗表明本發明所確立的電解鎳扣極板絕緣層制備的絲網印刷工藝方法具有設備簡單，工藝可靠，生產率高等特點，適合大規模工業生產，滿足電解鎳扣極板絕緣層的制備，具有重要的實用價值。
圖1為本發明電解鎳扣極板絲網印刷工藝流程圖。
具體實施例方式
一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其制備過程是在極板板坯上，采用絲網印刷法印制上絕緣墨層，經烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產的極板。印制上絕緣墨絕緣層為3～5道套印，墨層厚度為200μm～260μm。
其極板板坯由不銹鋼板經裁切、對焊雙耳、打磨焊縫、校平鋼板而成。再經噴砂、除污去銹清潔處理。清潔處理是采用密閉噴砂機，采用金剛砂，在壓力為0.35～0.45MPa條件，處理至表面粗糙度20μm～40μm。
其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷絲網選用100目～120目的聚酯網，采用照相感光方式制版。印制上絕緣墨層的絲網油墨的重量組成為環氧樹脂10％～15％、氨基樹脂20％～25％、蓖麻油醇酸樹脂30％～35％、鈦白顏料30％～35％、有機膨潤土觸變劑0.5％～1.0％、甲基硅油流平劑0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干劑0.1％～0.5％。印刷次數為1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落時間3s～5s、刮墨刀升時間3s～5s、網距10mm～20mm。印刷極板絕緣墨層采用電熱爐加熱固化干燥，烘爐先預熱至50℃～60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min～15℃/min的升溫速度加熱，當溫度上升到120℃～150℃時保溫3min～5min烘干，干后極板隨爐冷卻至室溫出爐，印刷完好的極板采用密封條密封極板浸入電解液的三邊。
印制上絕緣墨層的極板使用后，產造成印刷墨層的損壞時，在烘爐中于300℃～350℃、3min～5min將表面墨層焦化，焦化的極板隨爐冷卻到室溫后出爐，然后噴砂，清理表面，重復上述印刷工序，實現不銹鋼極板的循環利用。
實施例1將3mm厚的不銹鋼板裁切成880*800方料，對焊雙耳，打磨焊縫、校平鋼板，得到極板；坯料噴砂，除污去銹，噴砂時噴嘴出口的最低壓力為0.35Mpa，砂料為金剛砂，表面粗糙度(峰谷與峰頂距離)最大為40μm；根據鎳扣產品的要求，采用照相感光制版方式，制備鎳扣印刷絲網，將絲網張緊粘貼于網框，網框固定在印刷機的網框架上，絲網印刷機設置為全自動運行狀態，各參數達到合理適配印刷次數為2次、自動循環時間為50s、刮墨刀速度300m/s、回墨刀速度250m/s、刮墨刀落時間5s、刮墨刀升時間5s、網距30mm，印刷機網框加入足夠量的電解鎳扣極板絲網印刷油墨，將表面噴砂處理后干凈極板送入印刷機固定基面，吸氣定位，開機印刷，印刷結束，吹氣取板；烘爐先預熱至60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min的升溫速度加熱，當溫度上升到120℃時保溫5min烘干，然后停止加熱，打開爐門，隨爐冷卻至室溫，再重復前工序印刷烘干另一面，最后封邊成型，得到墨層厚度為200μm～260μm的電解鎳扣生產的極板。極板在電解池中使用幾個周期后，由于鎳扣剝離時會造成印刷墨層的損壞，可在烘爐中于300℃將表面墨層焦化，然后噴砂，清理表面，重復上述印刷工序，即可實現不銹鋼極板的循環利用。
實施例2將3mm厚的不銹鋼板裁切成880*800方料，對焊雙耳，打磨焊縫、校平鋼板，得到極板；坯料噴砂，除污去銹，噴砂時噴嘴出口的最低壓力為0.35Mpa，砂料為金剛砂，表面粗糙度(峰谷與峰頂距離)最大為40μm；根據鎳扣產品的要求，采用照相感光制版方式，制備鎳扣印刷絲網，將絲網張緊粘貼于網框，網框固定在印刷機的網框架上，絲網印刷機設置為全自動運行狀態，各參數達到合理適配印刷次數為1次、自動循環時間為50s、刮墨刀速度200m/s、回墨刀速度200m/s、刮墨刀落時間3s、刮墨刀升時間3s、網距100mm，印刷機網框加入足夠量的電解鎳扣極板絲網印刷油墨，將表面噴砂處理后干凈極板送入印刷機固定基面，吸氣定位，開機印刷，印刷結束，吹氣取板；烘爐先預熱至50℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以15℃/min的升溫速度加熱，當溫度上升到150℃時保溫3min烘干，然后停止加熱，打開爐門，隨爐冷卻至室溫，再重復前工序印刷烘干另一面，最后封邊成型，得到墨層厚度為200μm～260μm的電解鎳扣生產的極板。極板在電解池中使用幾個周期后，由于鎳扣剝離時會造成印刷墨層的損壞，可在烘爐中于350℃將表面墨層焦化，然后噴砂，清理表面，重復上述印刷工序，即可實現不銹鋼極板的循環利用。
權利要求
1.一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其制備過程是在極板板坯上，采用絲網印刷法印制上絕緣墨層，經烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產的極板。
2.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程中絕緣層墨層厚度為200μm～260μm。
3.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯由不銹鋼板經裁切、對焊雙耳、打磨焊縫、校平鋼板而成。
4.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯是經噴砂、除污去銹清潔處理的。
5.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其極板板坯的清潔處理是采用密閉噴砂機，采用金剛砂，在壓力為0.35～0.45MPa條件，處理至表面粗糙度20μm～40μm。
6.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷絲網選用聚酯網，采用照相感光方式制版。
7.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程絲網油墨的重量組成為環氧樹脂10％～15％、氨基樹脂20％～25％、蓖麻油醇酸樹脂30％～35％、鈦白顏料30％～35％、有機膨潤土觸變劑0.5％～1.0％、甲基硅油流平劑0.1％～0.3％、甲苯磺酸催干劑0.1％～0.5％。
8.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷次數為1～2次、刮墨刀速度200m/s～300m/s、回墨刀速度200m/s～250m/s、刮墨刀落時間3s～5s、刮墨刀升時間3s～5s、網距10mm～20mm。
9.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層過程的印刷極板絕緣墨層采用電熱爐加熱固化干燥，烘爐先預熱至50℃～60℃，然后將印刷濕板送入烘爐，以10℃/min～15℃/min的升溫速度加熱，當溫度上升到120℃～150℃時保溫3min～5min烘干，干后極板隨爐冷卻至室溫出爐，印刷完好的極板采用密封條密封極板浸入電解液的三邊。
10.根據權利要求1所述的一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，其特征在于其絲網印刷法印制上絕緣墨層的極板使用后，產造成印刷墨層的損壞時，在烘爐中于300℃～350℃、3min～5min將表面墨層焦化，焦化的極板隨爐冷卻到室溫后出爐，然后噴砂，清理表面，重復上述印刷工序，實現不銹鋼極板的循環利用。
全文摘要
一種絲網印刷制備電解鎳扣極板的方法，涉及一種電解鎳扣極板絕緣層制備方法。其特征在于其制備過程是在極板板坯上，采用絲網印刷法印制上絕緣墨層，經烘干、封邊成型，得到電解鎳扣生產的極板。本發明的優點在于適合電解鎳扣極板絕緣層的制備，交聯固化溫度較低(120℃)、固化速度較快(5min)、墨層均勻、圖案完整、附著力強、耐電解介質、絕緣性能好。經試驗表明本發明所確立的電解鎳扣極板絕緣層制備的絲網印刷工藝方法具有設備簡單，工藝可靠，生產率高等特點，適合大規模工業生產，滿足電解鎳扣極板絕緣層的制備，具有重要的實用價值。
文檔編號C25D1/00GK101016633SQ20061015631
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月29日 優先權日2006年12月29日
發明者李永軍, 于曉霞, 王希靖, 楊保平, 崔錦峰, 王天宇, 石文堂, 蘭華龍 申請人:金川集團有限公司, 蘭州理工大學