專利名稱：一種導電輥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導電輥，尤其涉及一種內部水冷卻結構的導電輥，屬于電鍍板帶技術領域。
背景技術：
導電輥在電鍍板帶生產過程中，承擔著大電流密度送電的作用，最大可達45000A，不但需要具有良好的導電性，同時在大電流作用下發熱嚴重，因此其內部冷卻系統的設計也是十分重要的。
至今為止使用的導電輥內部冷卻系統基本有兩種1.如圖1所示，為整體鍛造軸頭導電輥結構型式，是采用整體鍛造軸頭1熱裝配到耐蝕材料的套筒2內，在整體鍛造軸頭1的中間設有水冷孔3，雖然在兩端A位熱裝配結合具有良好的導電能力和結構強度，但冷卻效果較差，該部位為散熱盲區，局部發熱嚴重，特別是在高電流密度下使用效果較差。
2.如圖2所示，為傳統組焊式軸頭導電輥結構型式，為了達到冷卻效果，將軸頭4縮小，軸頭4的中間和徑向設有水冷孔5，然后將輻板6、7與軸頭4焊接后熱裝配到套筒2內，雖然在A部位冷卻條件良好，解決了內部發熱嚴重問題，但是由于輻板與套筒之間接觸面積過小，一方面很難通過高電流密度，另一方面結構強度也略顯單薄，長時間使用后易在局部二道環型焊縫開裂。
發明內容
本實用新型的目的是發明一種結構強度高、導電性能優且冷卻效果好的導電輥。
為實現以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種導電輥，包括套筒、軸頭，軸頭設于套筒內，在軸頭的中間和徑向設有水冷孔，在軸頭的外圈設有與套筒內徑相匹配的兩塊輻板，其特征在于，在兩塊輻板之間設有襯套。
所述的襯套圓周上設有至少一條環形溝槽，縱向上均勻設有至少1條圓弧形溝槽，并分別與襯套上相對應的冷卻水孔相連接。
本實用新型在兩塊輻板之間設有襯套，增加了焊接部位接觸面積，加強了整體鍛造軸頭的強度，導電性能優良，同時又利用襯套圓周的環形溝槽、縱向圓弧形溝槽，相對應的冷卻水孔，使冷卻水直接作用在耐蝕套筒和襯套之間，解決了導電輥發熱問題，可以廣泛適用于各類電鍍板帶生產線，特別是在高電流密度條件下其優勢更加明顯。
本實用新型的優點是結構強度高、導電性能優且冷卻效果好。
圖1為整體鍛造軸頭導電輥結構示意圖；圖2為傳統組焊式軸頭導電輥結構示意圖；圖3為本實用新型導電輥結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例如圖3所示，為本實用新型導電輥結構示意圖，所述的導電輥由套筒2、軸頭4組成。軸頭4設于套筒2內，在軸頭4的中間和徑向設有水冷孔5，在軸頭4的外圈設有與套筒2內徑相匹配的輻板6、7，其特征在于，在輻板6、7之間設有襯套8。
電鍍錫用￠475*1800導電輥，其工況條件為最大電流密度7500A/dm2，最大機組速度400米/分，所述導電輥是把輻板6、7首先焊接到軸頭4上，進行輻板外圈精加工，同時采用卷板焊接或無縫鋼管內外加工制成襯套8，襯套8外圓為Φ434mm，襯套8寬度為300mm，然后把襯套8焊接到輻板6、7上組成軸頭4，為了改善散熱盲區，襯套8圓周上加工了一條環形溝槽9和縱向上均勻分布8條圓弧形溝槽10，并分別與襯套上相對應的冷卻水孔11(Φ10mm)相連接，把加工好的軸頭4部件熱裝配到耐蝕套筒2內組成導電輥。
冷卻水通過軸頭4上的孔5在襯套8內腔充滿后，通過8只冷卻水孔11流向襯套8外圈環形溝槽9，再由環形溝槽9均勻分布進入圓弧形溝槽10直至導電輥中部空腔，并且從8條圓弧溝槽10中流向另端，使用效果良好。
權利要求1.一種導電輥，包括套筒(2)、軸頭(4)，軸頭(4)設于套筒(2)內，在軸頭(4)的中間和徑向設有水冷孔(5)，在軸頭(4)的外圈設有與套筒(2)內徑相匹配的輻板(6、7)，其特征在于，在輻板(6、7)之間設有襯套(8)。
2.根據權利要求1所述的一種導電輥，其特征在于，所述的襯套(8)圓周上設有至少一條環形溝槽(9)，縱向上均勻設有至少1條圓弧形溝槽(10)，并分別與襯套(8)上相對應的冷卻水孔(11)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種導電輥，包括套筒、軸頭，軸頭設于套筒內，在軸頭的中間和徑向設有水冷孔，在軸頭的外圈設有與套筒內徑相匹配的兩塊輻板，其特征在于，在兩塊輻板之間設有襯套。所述的襯套圓周上設有至少一條環形溝槽，縱向上均勻設有至少1條圓弧形溝槽，并分別與襯套上相對應的冷卻水孔相連接。本實用新型的優點是結構強度高、導電性能優且冷卻效果好。
文檔編號C25D7/06GK2835267SQ200520041859
公開日2006年11月8日 申請日期2005年5月25日 優先權日2005年5月25日
發明者孫力, 宣梅燦, 姚立榮, 戴明山, 王子安, 朱超, 彭軍, 劉榮慧 申請人:上海通樂冶金設備工程有限公司