專利名稱：電解殘極洗滌機的制作方法
技術領域：
有色金屬冶煉機械設備技術領域。
二背景技術：
在電解精煉生產過程中，陽極板會逐漸變薄，在薄到一定厚度時，須進行更換，更換出的殘極再進行回爐。殘極回爐前，必須將附著的陽極泥和殘酸清洗干凈。
公知的殘極的洗滌大多采用噴淋洗滌或壓力水沖洗洗滌。這種洗滌方式，對有些金屬(如銅)的殘極洗凈度會好些，但對有些金屬(如鉛)的殘極洗滌很困難，附著力很強，靠水沖洗不能洗干凈。為此，有些廠采用人工刷洗加水沖洗的方式，這種方式，工人勞動強度大，效率低。還有某廠采用機械刷洗，用吊車將整槽的殘極吊入清洗槽，槽內裝有洗滌水和很多小滾刷，滾刷的間距等于極板距，當滾刷旋轉時，殘極由吊車吊著上下移動進行清洗。這種方式，清洗時占用吊車，洗滌水始終浸泡殘極板，洗后還得用清水再沖洗一次，而且重復多次使用后需更換新水，洗滌水不能循環使用，同時滾刷間距不能調整，更換困難，損耗大，極板洗凈度不高，工人操作不方便。
三
發明內容
發明目的設計一種自動、高效、洗凈度高、能耗低的殘極洗滌機，以減輕工人的勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
圖1、2是本設計組成結構圖。本機包括機架1，入口輸入鏈2，步進分板油缸3，步進分板裝置4、導桿5、支座6、提升機構7、滾刷8、滾刷油馬達9、高壓強沖洗裝置10、二次噴淋洗滌裝置11、出口集板輸送鏈12；提升機構7又包括液壓馬達7-1，減速器7-2，傳動軸7-3，鏈輪7-4，提升鏈7-5，連鉤7-6。機架1通過地腳螺釘安裝在基礎上，入口輸送鏈用螺釘安裝在機架上，步進分板油缸固定在機架上，步進分板裝置通過滑動軸承與導桿相連接，導桿通過軸頸配合及螺釘與支座連接，支座固定在機架上，提升機構安裝在機架上，滾刷通過軸承及螺栓固定在機架上，滾刷油馬達通過支承板支承在機架上，滾刷油馬達通過聯軸節帶動滾刷轉動，高壓強沖洗裝置及二次噴淋洗滌裝置用管夾及螺釘固定在機架上，出口集板輸送鏈通過鏈輪、傳動軸、軸承固定在機架上。
工作原理用專用吊具將電解槽中的一槽殘陽極板吊至入口輸送鏈上，輸送鏈步進將殘陽極板送至分板位置，步進分板油缸動作，驅動分板裝置4前進一步，將殘陽極板送至洗滌位置，提升機構下降把板送入滾刷和高壓強沖洗裝置，對板進行洗滌，之后，提升機構上升把板提升至原來的分板位置，分板裝置再步進一次把板送至二次噴淋洗滌裝置處，進行噴淋洗滌，分板裝置再步進一次把板送至出口輸送鏈上，出口輸送鏈將板積集送出。
與公知技術相比具有的優點和積極效果1、該洗滌機為單塊洗滌。
2、洗滌方式采用雙滾刷和高壓水沖洗，同時還有二次噴淋洗滌，洗凈度高。
3、兩滾刷間距根據殘極板厚薄自動調整，并保持一定的力緊壓著殘極板。
4、噴淋洗滌、壓力水洗滌用水采用過濾循環使用。
5、洗滌后的殘極板可積聚或排列，方便吊裝或后續輸送。
6、不需吊車、人工輔助，工人操作方便，勞動強度低，自動化程度高，生產效率高。
四
圖1是主視圖，圖中1為機架、2為入口輸送鏈、3為步進分板油缸，4為步進分板裝置，5為導桿，6為支座，7為提升機構，8為滾刷，10為高壓強沖洗裝置，11為二次噴淋洗滌裝置，12為出口集板輸送鏈；圖2為圖1的左視圖，圖中9為滾刷油馬達，7-1為液壓馬達，7-2為減速器，7-3為傳動軸，7-4為鏈輪，7-5為提升鏈，7-6為連鉤。
權利要求1.一種電解殘極洗滌機，其特征是包括機架(1)，入口輸入鏈(2)，步進分板油缸(3)，步進分板裝置(4)、導桿(5)、支座(6)、提升機構(7)、滾刷(8)、滾刷油馬達(9)、高壓強沖洗裝置(10)、二次噴淋洗滌裝置(11)、出口集板輸送鏈(12)，提升機構(7)又包括液壓馬達(7-1)，減速器(7-2)，傳動軸(7-3)，鏈輪(7-4)，提升鏈(7-5)，連鉤(7-6)，機架通過地腳螺釘安裝在基礎上，入口輸送鏈用螺釘安裝在機架上，步進分板油缸固定在機架上，步進分板裝置通過滑動軸承與導桿相連接，導桿通過軸頸配合及螺釘與支座連接，支座固定在機架上，提升機構安裝在機架上，滾刷通過軸承及螺栓固定在機架上，滾刷油馬達通過支承板支承在機架上，滾刷油馬達通過聯軸節帶動滾刷轉動，高壓強沖洗裝置及二次噴淋洗滌裝置用管夾及螺釘固定在機架上，出口集板輸送鏈通過鏈輪、傳動軸、軸承固定在機架上。
專利摘要電解殘極洗滌機，一種用于有色冶煉電解殘極洗滌的機械設備，其組成包括機架、入口輸送鏈、步進分板油缸、步進分板裝置、導桿、提升機構、滾刷、高壓強沖洗裝置、二次噴淋洗滌裝置、出口集板輸送鏈等部分。采用單塊洗滌，雙滾刷和高壓水沖洗，以及二次噴淋洗滌，殘極洗凈度高，洗滌用水經過濾可循環作用，兩滾刷間距根據殘極板厚薄自動調整并保持一定的力緊壓殘極板，洗滌后的殘極板可積聚和排列，方便吊裝和后續輸送，自動化程度高、操作方便、生產效率高。
文檔編號C25C7/06GK2743371SQ20042003369
公開日2005年11月30日 申請日期2004年5月20日 優先權日2004年5月20日
發明者馬翔, 羅璟, 吳張永, 師吉星, 袁子榮, 楊光燦, 鄒捷, 鄒強 申請人:云南新立有色金屬有限公司, 昆明理工大學