專利名稱：串接石墨化爐生產陰極炭塊的方法及構造的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業冶煉領域的一種方法及構造，特別是炭素制品石墨化的生產方法及構造。
背景技術：
陰極炭塊是鋁電解槽筑爐及導電材料，電解過程中要消耗大量電力，為降低鋁電解生產過程中的電能消耗，應盡量降低陰極炭塊的電阻，要將陰極炭塊的電阻降到最低，須采用石墨化陰極炭塊。在現有的炭素制造業中，石墨化陰極炭塊主要采用通過電阻料加熱制品的交、直流爐，這種爐型電耗較高，使石墨化陰極炭塊的經濟成本也高。現有的技術中，有一種依靠制品自身發熱的串接石墨化爐，其電耗較低，但目前僅限于生產斷面為圓形的石墨化制品。而陰極炭塊的斷面為方形，尚沒有串接石墨化爐生產斷面為方形的陰極炭塊的先例。
發明內容
本發明的目的在于提供一種石墨化爐生產陰極炭塊的方法，以提高陰極炭塊的質量，降低陰極炭塊石墨化過程的電能消耗。
本發明的另一目的在于提供一種石墨化爐的構造，以便能生產出更好的石墨化陰極炭塊。
本發明是這樣實現的陰極炭塊(4)首尾串接，分為兩排放入爐膛(1)內，分別串接兩個爐頭電極(11)，在爐尾位置，兩排陰極炭塊(4)與爐尾電極(12)連接，形成一個回路。
本發明的構造為墊塊(3)鋪放在爐膛(1)內，墊塊(3)上放置兩排首尾串接的陰極炭塊(4)，位于爐頭電極(11)和爐尾電極(12)之間，陰極炭塊(4)中心線均與爐頭電極(11)的中心線一致，使陰極炭塊(4)之間的接觸面積最大，盡量降低電阻，減少電耗。由于陰極炭塊(4)截面為方形，墊塊(3)與陰極炭塊(4)的接觸面加工為凸起弧形，易于陰極炭塊(4)加熱膨脹時滑動。陰極炭塊(4)與陰極炭塊(4)連接處中心位置放置絕緣板(5)，絕緣板(5)的外側填充導電材料(6)，填充完導電材料(6)的接縫用紙(10)包扎，絕緣板(5)形狀與陰極炭塊(4)相適應，導電材料(6)填充范圍不超過陰極炭塊(4)邊部，使得陰極炭塊(4)接觸更緊密，進一步降低電耗。
本發明同現有技術相比，具有使陰極炭塊質量大大提高，并可生產方形陰極炭塊等優點。由于采用了串接石墨化爐工藝，其特點是依靠制品自身的電阻發熱，能夠大大降低陰極炭塊石墨化時的電能消耗。
附圖1為本發明的側視示意圖；附圖2為本發明的俯視示意圖；附圖3為附圖1的M處放大圖。
具體實施例方式
具體實施例方式本發明采用現有市場可提供的串接石墨化爐，將陰極炭塊(4)首尾串接，分為兩排放入爐膛(1)內，分別串接兩個爐頭電極(11)，在爐尾位置，兩排陰極炭塊(4)與爐尾電極(12)連接，形成一個回路。其具體構造為墊塊(3)鋪放在爐膛(1)內，墊塊(3)上放置兩排首尾串接的陰極炭塊(4)，位于爐頭電極(11)和爐尾電極(12)之間。陰極炭塊(4)按照中心線均與爐頭電極(11)的中心線一致的方式擺放，使陰極炭塊(4)之間的接觸面積最大，盡量降低電阻，減少電耗。由于陰極炭塊(4)截面為方形，墊塊(3)與陰極炭塊(4)的接觸面加工為凸起弧形，易于陰極炭塊(4)加熱膨脹時滑動。陰極炭塊(4)與陰極炭塊(4)連接處中心位置放置絕緣板(5)，絕緣板(5)的外側填充導電材料(6)，填充完導電材料(6)的接縫用紙(10)包扎，絕緣板(5)形狀與陰極炭塊(4)相適應，導電材料(6)填充范圍不超過陰極炭塊(4)邊部，填充完導電材料的接縫用紙包扎避免保溫料落入接縫中，使得陰極炭塊(4)接觸更緊密，進一步降低電耗。
下面進一步講述本發明的具體操作過程先在爐膛(1)鋪一層經過破碎篩分處理，滿足一定的粒度要求的填充料(2)；根據制品長度放置石墨墊塊(3)，在墊塊(3)之上，按照中心線均與爐頭電極(11)和爐尾電極(12)的中心線一致的方法擺放陰極炭塊(4)；陰極炭塊(4)與陰極炭塊(4)連接處在中心位置放置與陰極炭塊(4)形狀相適應的絕緣板(5)，絕緣板(5)的外側填充導電材料(6)，其范圍不超過炭塊邊部；填充完導電材料的接縫用紙(10)包扎；陰極炭塊(4)擺放好之后用液壓頂推裝置(7)適當加壓；將側墻(8)恢復并覆蓋保溫料(9)；用液壓頂推裝置(7)進一步加壓；串接石墨化爐通電，進行石墨化；液壓頂推裝置(7)卸壓；待保溫料(9)和陰極炭塊(4)冷卻后排出部分保溫料；局部拆除石墨化爐的側墻(8)，取出石墨化后的陰極炭塊。
權利要求
1.一種串接石墨化爐生產陰極炭塊的方法，其特征在于陰極炭塊(4)首尾串接，分為兩排放入爐膛(1)內，在爐頭位置，分別串接兩個爐頭電極(11)，在爐尾位置，兩排陰極炭塊(4)通過爐尾電極(12)串連在一起，形成一個回路。
2.一種串接石墨化爐生產陰極炭塊的構造，其特征在于墊塊(3)鋪放在爐膛(1)內，墊塊(3)上放置兩排首尾串接的陰極炭塊(4)，位于爐頭電極(11)和爐尾電極(12)之間。
3.根據權利要求2所述的串接石墨化爐生產陰極炭塊的構造，其特征在于陰極炭塊(4)中心線均與爐頭電極(11)中心線一致。
4.根據權利要求2所述的串接石墨化爐生產陰極炭塊的構造，其特征在于陰極炭塊(4)截面為方形，墊塊(3)與陰極炭塊(4)的接觸面為凸起弧形。
5.根據權利要求2所述的串接石墨化爐生產陰極炭塊的構造，其特征在于陰極炭塊(4)相互之間連接處中心位置有絕緣板(5)，絕緣板(5)的外側為導電填充物(6)，接縫用紙(10)包扎。
全文摘要
本發明公開了一種串接石墨化爐生產陰極炭塊的方法及構造陰極炭塊串接，分為兩排放入爐膛內，在爐頭分別串接兩個爐頭電極，在爐尾，陰極炭塊與爐尾電極連接，形成一個回路。其具體構造為墊塊(3)鋪放在爐膛(1)內，墊塊(3)上放置兩排首尾串接的陰極炭塊(4)，位于爐頭電極(11)和爐尾電極(12)之間，墊塊與陰極炭塊的接觸面加工為凸起弧形。陰極炭塊與陰極炭塊連接處中心位置放置絕緣板，絕緣板的外側填充導電材料，接縫用紙包扎。本發明填補了國內無串接石墨化爐生產方形陰極炭塊的空白，由于陰極炭塊采用串接石墨化爐工藝，能夠降低大量的電能消耗。
文檔編號C25C3/00GK1632170SQ20041015539
公開日2005年6月29日 申請日期2004年10月22日 優先權日2004年10月22日
發明者謝志群, 包崇愛, 龔石開, 陳寧 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院