專利名稱：一種電子執行器硬陽極化處理的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種硬陽極化處理的工藝方法，尤其涉及一種電子執行器硬陽極化處理的工藝方法。
背景技術：
柴油動力機上的控油裝置，大多為機械結構，其缺點是控制精度不高，難以實現自動化，故而又出現了電子執行器作控裝置，但電子執行器一端的鋁質外套與執行器內轉套上的鋼質噴咀之間磨損嚴重，導致零件更換頻繁、供油量失控、成本增高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電子執行器硬陽極化處理的工藝方法，以提高其鋁質外套的硬度，從而達到提高其使用壽命的目的。
本發明的技術解決方案是通過控制各工藝過程的技術參數，如電流密度、溫度、通電時間等來達到獲得理想硬度產品的目的。
本發明包括以下步驟a、普通陽極化；b、著色；c、綁扎和涂臘保護；d、硬陽極化處理；其特征在于①、a中所述的普通陽極化，其電流密度為05-0.8A/M2，電解液溫度為6-21℃，通電時間為13分鐘；②、b中所述的著色，其電解液為2-6％的重鉻酸溶液，電解液溫度為70-90℃，著色時間為13分鐘；③、c中所述的綁扎和涂臘保護，其綁扎用的鋁絲純度Al＞99％，涂抹熔融的臘；
④、d中所述的硬陽極化處理，其電解液溫度為-4℃-2℃，電流密度為0.3-0.5A/M2，通電時間為40分鐘。
本發明的優點是通過控制上述各工藝過程的技術參數，能獲得理想硬度的產品，尤其是作為控制柴油動力機控油裝置的電子執行器，其鋁質外套與內轉套鋼質噴咀之間磨損嚴重，在不經本發明的工藝方法處理之前，鋁質外套的洛氏硬度(HRC)只有20-25，而經過硬陽極化處理之后，其洛氏硬度(HRC)增至40-43，原產品的使用壽命為1000-1200小時/件，經硬陽極化處理后，產品的使用壽命增至2000小時/件以上，從而提高了產品的使用壽命，提升了產品的質量和競爭能力。
具體實施例方式
下面就本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。
實例1普通陽極化的電流密度為0.5A/M2，3％重鉻酸鉀電解液的溫度為6℃，通電時間為13分鐘；著色的電解液為2％的重鉻酸鉀溶液，其溫度為70℃，著色時間為13分鐘；綁扎和涂臘保護，使用的鋁絲純度為99.2％；硬陽極化處理的電解液溫度為-4℃，電流密度為0.3A/M2，通電時間為40分鐘。
實例2普通陽極化的電流密度為0.6A/M2，3％重鉻酸鉀電解液溫度為11℃，通電時間為13分鐘；著色的電解液為4％的重鉻酸鉀溶液，其溫度為80℃，著色時間為13分鐘；綁扎和涂臘保護，使用的鋁絲純度為99.4％；硬陽極化處理的電解液溫度為-2℃，電流密度為0.4A/M2，通電時間為40分鐘。
實例3普通陽極化的電流密度為0.8A/M2，3％重鉻酸鉀電解液溫度為21℃，通電時間為13分鐘；著色的電解液為6％的重鉻酸鉀溶液，其溫度為90℃，著色時間為13分鐘；綁扎和涂臘保護，使用的鋁絲純度為99.5％；硬陽極化處理的電解液溫度為2℃，電流密度為0.5A/M2，通電時間為40分鐘。
權利要求
1.一種電子執行器陽極化處理的工藝方法，它包括以下步驟a、普通陽極化；b、著色；c、綁扎和涂臘保護；d、硬陽極化處理；其特征在于①、a中所述的普通陽極化，其電流密度為05-0.8A/M2，電解液溫度為6-21℃，通電時間為13分鐘；②、b中所述的著色，其電解液為2-6％的重鉻酸鉀溶液，電解液溫度為70-90℃，著色時間為13分鐘；③、c中所述的綁扎和涂臘保護，其綁扎用的鋁絲的純度Al＞99％，涂抹熔融的臘；④、d中所述的硬陽極化處理，其電解液溫度為-4℃-2℃，電流密度為0.3-0.5A/M2，通電時間為40分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種硬陽極化處理的工藝方法，尤其涉及一種電子執行器硬陽極化處理的工藝方法。本發明的目的在于提供一種電子執行器硬陽極化處理的工藝方法，以提高其鋁質外套的硬度。本發明包括普通陽極化、著色、綁扎和涂蠟保護、硬陽極化處理，其特征在于普通陽極化的電流密度為0.5－0.8A/M
文檔編號C25D11/00GK1560327SQ20041002292
公開日2005年1月5日 申請日期2004年2月26日 優先權日2004年2月26日
發明者陳剛, 陳 剛 申請人:陳剛, 陳 剛