專利名稱：壓濾器電解槽的新雙極裝配的制作方法
發明描述本發明涉及一種壓濾器電解槽的新雙極裝配。
鹽酸，以下描述為HCl，是由許多工業生產過程大量產生的重要副產品，在這些工業生產過程中，特別重要的是通過二氯乙烷高溫分解的氯乙烯的合成，然后聚合成聚氯乙稀(PVC)，以及幾種異氰酸鹽的合成，異氰酸鹽與乙二醇反應以獲得聚氨基甲酸酯系列，該系列越來越多地用于涂料的生產和用于絕熱系統的擴展的電解槽材料的生產，例如冰箱和建筑物壁壁的絕熱。PVC和聚氨基甲酸酯的生產能力的世界范圍的連續擴展正在導致，并且在未來會始終更加導致HCl市場的這樣一種過飽和，以至于危及新工廠的建造。為了不受這種困難市場條件約束，在氯乙烯合成部件內，自很久以前就安裝氧氯化單元，在氧氯化單元中，高溫分解產生的HCl與乙烯和氧氣反應，產生二氯乙烷，二氯乙烷被送回高溫分解。這樣產生閉合的HCl循環，但是涉及安全的一些問題(由于氧氣的使用而形成爆炸混合物的可能性)以及產生難以處理的副產品的一些問題。
最近來自異氰酸鹽生產的HCl也送到氧氯化單元，當兩個工廠PVC和異氰酸鹽/聚氨基甲酸酯適當接近地建造時。該解決辦法并不被異氰酸鹽工廠管理者特別賞識，因為使用該聯合，他們的生產在計劃停機(通常與PVC市場的周期性有關，該周期性決不與/聚氨基甲酸酯市場的周期性相一致)和意外停機方面實際上都依賴于PVC的生產。
縱然工業情況至今已經能夠面對副產品HCl的目的地的問題，但是可以說，一般地，工廠的流動資產遠不能令人滿意，并且對革新處理方案的要求必定存在。這些方案中特別引起關注的一種代表為具有再循環到主工廠的產生新氯的HCl電解。
這種電解可以根據兩種技術來實現，分別基于氣態鹽酸(這是HCl由二氯乙烷高溫分解和異氰酸鹽合成而形成時的物理狀態)的利用，或者通過將氣態HCl送到供水吸收塔而獲得的HCl水溶液的利用。這種塔是通常出現在產生HCl作為副產品的工廠中的裝置，因為水溶液實際上代表可以實現商業化的唯一方法。
前一種技術，如所述基于氣態酸的直接使用并且在由DuPont/USA申請的PCT公布WO95/44797中公開，在應用研究階段仍然使用，因為基本上與系統的極端侵蝕性相關的一些重要問題有待找到可靠的解決辦法。
后一種技術，使用酸的水溶液(稱作Hoechst-Bayer-Uhde方法)，已經應用于一些工業實現中，但是未能獲得潛在顧主的期待的認可。這種本質失望的原因基本上在于高的能量消耗，4000Amps/m2的電流密度時大約為每噸氯1500kWh，主要由于與反應相關的自由能，該反應將HCl轉化成氯和氫，如下面的公式所表示的
另外的原因，不是次要的，在于電解槽所需的高的基本投資，該電解槽的雙極板必須用危險易碎的不透氣的石墨片來制造，或者用通過在高溫下壓制石墨粉末和化學惰性的聚合粘結劑的混合物而獲得的混合片來制造，化學惰性的聚合粘結劑通常是氟化聚合物。
為了部分地克服這些問題，已經提出用消耗氧的陰極來代替析出氫的陰極，例如由通用電氣公司提出的。
在這種情況下，總的電化學反應為
與具有氫析出的反應的自由能相比較，相應的自由能基本上降低，并且這必然伴有電能消耗減少到每噸氯1000-1100kWh。但是基本投資的量保持不變，仍然很高，因為結構材料仍然是基于石墨或石墨混合物的材料。有助于經濟可行性條件的相關步驟在US 5,770,035中公開鹽酸水溶液的電解處理，包括在電解槽中實現消耗氧的陰極，該電解槽的陰極和陽極隔板都用相同的金屬來構造，特別地電子管金屬(valve metal)，例如鈦或其合金。多個電解槽或多個雙極裝配，根據稱作壓濾器的排列來堆疊，構成作為真正工業生產部件的電解槽。
根據更傳統的設計，兩個相鄰電解槽的陰極和陽極隔板的兩個壁可以處于機械和電接觸，這是通過適當的壓緊(本領域專家稱作“單室”的概念)或者通過適當的夾持元件，例如螺母和螺釘或焊接(雙極裝配)的連接。在該最后一種情況下，陰極和陽極隔板用相同的金屬來制造的事實基本上有利于制造過程，并且更有意義地使新類型的設計成為可能，在該設計中陰極和相鄰的陽極由單個壁分隔，該單個壁的兩面包括傳統技術的兩個分隔且相鄰的壁的功能。這種類型的結構使得昂貴材料例如鈦及其合金的使用達到最小，具有不可否認的相關經濟利益，在US 5,770,035中非常概括地簡述。
但是，采用該類型的設計的約束在于需要該兩個陰極和陽極隔板被提供有外圍凸緣，該外圍凸緣可以與適當的墊片配合來密封陰極和陽極隔板，從而阻止加工流體的滲漏。根據已知的制造過程，外圍凸緣實際上通過壓制成形或者折疊構成隔板壁的片來獲得這種操作一般地給出令人滿意的結果，具有平面性不夠或者機械缺陷的不合格品的低百分比，因為每個壁被加工以形成僅自己的凸緣，分別為陰極的或陽極的。相反地，在兩個陰極和陽極隔板的單個分隔壁的情況下，用已知的過程操作，壁必須經過兩次成形，因為兩個凸緣，陰極的和陽極的，都必須是同一壁的部分。兩次成形，與通過壓制成形或通過折疊來實現的事實無關，在材料中引入高的機械應力，具有經常不能接受的平面性和/或缺陷例如斷裂。因此，存在有確定可以具有良好可靠性地生產壓濾器電解槽的雙極裝配的設計和制造技術的相當大的需求，其中相鄰陰極和陽極隔板的分隔壁是唯一的并且提供有兩個外圍凸緣，陰極的和陽極的，其特征在于高的平面性和沒有機械缺陷。
在第一方面，本發明描述一種雙極裝配的設計，該雙極裝配包括單個分隔片，該分隔片具有陽極壁和陰極壁雙重功能，用耐腐蝕的金屬或金屬合金來制造，并且被提供有陽極外圍凸緣和陰極外圍凸緣；所述外圍凸緣中至少一個用預制的元件來制造，而不通過壓制成形或折疊分隔壁來制造。
在優選實施方案中，陰極的和陽極的外圍凸緣通過將片的外圍部分的折疊與用桿或管制造的框架相結合來獲得，它們都具有四邊形截面，并且由與所述片相同類型的材料制造。
在另一種優選實施方案中，一個凸緣通過折疊片的外圍部分來獲得，而另一個是焊接到片自身的預制的凸緣增強元件優選地插入該兩個凸緣之間。
在另一種優選實施方案中，陽極的外圍凸緣和陰極的外圍凸緣構成通常U型的預制的整體元件，該元件焊接到所述分隔片；優選地，增強元件插入陽極的和陰極的外圍凸緣之間。預制的整體元件通過第二片的折疊或者通過兩個預制的凸緣的焊接來獲得。
在另一方面，本發明涉及一種雙極裝配的催化活化方法，該雙極裝配包括至少一個電極，并且優選一對電極，該電極固定到片的兩個陽極和陰極面。
根據一種優選實施方案，受到催化活化的所述雙極裝配是新制造的裝配。
根據另外的優選實施方案，所述雙極裝配是已在電解槽中操作的先前催化的裝配，其耗盡的催化活化通過再活化來恢復。
在另一方面，本發明涉及一種電解槽，該電解槽包括根據上述實施方案中一種的多個雙極裝配。
這種類型的構造，雖然適合于工業行業的許多應用，在使用消耗氧的陰極的鹽酸水溶液電解的情況下特別有利，在該情況中相鄰陰極和陽極隔板的壁包括由電子管金屬例如鈦或鈦合金制成的單個片。
圖1表示雙極裝配的橫截面，在該雙極裝配中兩個壁，陽極的和陰極的，是分隔的且相互固定，并且外圍凸緣通過每個壁的折疊來實現，如現有技術中所公開的。
圖2概述雙極裝配的橫截面，該雙極裝配的陽極和陰極壁由單個片制成，并且兩個外圍凸緣按照現有技術的過程來實現。
圖3顯示雙極裝配的橫截面，該雙極裝配的陽極和陰極壁由單個片制成，并且兩個外圍凸緣根據本發明的第一實施方案，分別通過片的外圍部分的折疊和用桿或管來制造，桿和管都具有四邊形截面，以這樣一種方式加工以形成框架，并且用與單個片相同類型的材料來制造。
圖4報告雙極裝配的橫截面，該雙極裝配的壁由單個片制成并且兩個外圍凸緣根據本發明第二實施方案分別通過片的外圍部分的折疊和通過用與片相同的材料制成的預制凸緣的焊接來制造。
圖5說明本發明的另外的實施方案，在該實施方案中具有陽極和陰極壁的雙重作用的片不在其外圍部分折疊，而是焊接到單個預制的框架，該框架具有U型截面，由與片相同的材料制成。
圖6顯示圖5實施方案的變體，在該變體中預制的框架由焊接在一起的兩個殼體制成，以形成具有U型截面的提供有內緣的部分，片又焊接到該內緣。
圖7概述具有穿孔的或擴展的片或網眼形式的支架和電極的圖3的裝配。
圖8A和8B根據從兩側的視圖再現圖7裝配的三維圖像。
以下描述本發明的幾種實施方案，其主要目的在于壓濾器電解槽雙極裝配新的簡化的且更可靠的設計，該雙極裝配包括具有陽極和陰極壁雙重作用的單個片，該單個片用選自耐腐蝕金屬或金屬合金的金屬或金屬合金來制造這種設計，雖然對于適合于鹽酸水溶液的電解的電解槽特別有利，然而對于可以用多個包括陽極和陰極隔板之間的單個分隔壁的雙極裝配來制造的電解槽也具有一般用途。僅作為另外應用的實例，引述用于堿性水電解的電解槽。
圖1和圖2顯示與根據現有技術的設計相對應的，在陽極和陰極壁分別是兩個不同的片和單個片的情況下的雙極裝配的兩個截面圖。特別地，在圖1中，指示了該裝配的基本構造元件，其中1和2是分隔的陽極和陰極壁，3是焊接點，其提供來保證允許電流通過所需的機械穩定性和電力連續性，4是陽極凸緣的表面，5是陰極凸緣的表面，6是由金屬或塑料材料桿制成的外圍增強元件，其適合于保證凸緣可以被壓緊而無形變或撓曲發生，7是墊片，分別為陽極的(左邊)和陰極的(右邊)，其在緊壓下密封兩個凸緣的外表面，阻止包含于陽極和陰極隔板的流體的滲漏。
在圖2中，概述根據現有技術的實施方案，其中相鄰的陽極和陰極隔板的兩個壁由單個片來構造。基于這種構造，單個片的外圍部分圍繞外圍增強元件受到一系列折疊，至少五次或者優選地六次，如圖中所示，以形成兩個凸緣表面，陽極的和陰極的。特別地，1是同時包括圖1中壁1和2的作用的單個片，4是陽極的凸緣表面，5是陰極的凸緣表面，6是具有與圖1中的增強元件相同功能的外圍增強元件，7是陽極和陰極的墊片，8是用于固定片的折疊部分的自由邊的焊接點，具有防止流體從陰極隔板(圖中的右手邊)滲透的目的。該流體可能是腐蝕性的并且它與外圍增強元件6的接觸將迫使其用耐腐蝕的材料構建，因此固有地昂貴。如果元件6被安全地保護不與侵蝕性的流體接觸，構造材料可以是便宜的碳鋼。
圖2的裝配對于根據圖1的現有技術的更普通類型的結構無疑是有利的，因為對于鹽酸溶液電解的情況，它使用由昂貴材料例如鈦及其合金制成的單個片，可以去除用于機械裝配和電力連續性的圖1的焊接點3。但是，該裝配因使用片的相同外圍部分來形成兩個陽極和陰極凸緣表面所需要的多次折疊而不利這種折疊的執行非常復雜并且導致高的機械應力，具有缺陷形成的高風險和隨后在產品質量控制階段的不能接受的不合格品百分比。
圖3顯示根據本發明的裝配的第一實施方案，其中兩個相鄰的陽極和陰極隔板的壁包括單個片1，并且所述單個片1的外圍部分被折疊以形成僅陽極凸緣的表面4(在鹽酸溶液電解的情況下是優選的，但是并不排除所形成的唯一凸緣表面是陰極表面的可選方案)，并且所述單個表面在9處焊接到用耐腐蝕的材料構造的框架14。特別地，框架14用具有多邊形截面的優選地四邊形截面的桿或優選地管來制造以減少耐腐蝕的因此昂貴的材料的量，而且焊接點9可選地可以是兩個焊接點，如圖中所示，以保證更高的可靠性，防止包含于陰極隔板的流體到外部環境的可能發生的泄漏。
根據本發明的該第一構造方案可以將機械折疊應力維持在非常低的級別，肯定不會在片的材料中產生缺陷。焊接點9的質量和適當的速度以及生產成本由各個部分的適當的夾持裝置和現代的自動焊接技術特別地激光技術來保證。分析圖3，可以注意到，折疊的片-框架裝配形成縫隙15，加工液體可能滲入并停滯在該縫隙中這種情況一般不會引起任何特別的不便，除了這種液體包含氯化物并且特別地它是酸性的而且處于比外界環境高的溫度的特殊情況，如在鹽酸溶液電解的情況下實際發生的，在該情況下，限于縫隙區域的侵蝕作用實際上可能會擴張。對這種侵蝕的保護通過選擇具有更高抗蝕性的材料，例如在上述鹽酸溶液電解的情況下使用鈦-0.2％鈀合金來代替鈦，或者對縫隙區域涂敷薄的保護膜來實現。這些膜，在電化學技術中是眾所周知的，一般包括少量貴金屬，例如鉑，釕或銥，或者其氧化物。
上面提到的保護措施對圖3的裝配并不構成額外的生產成本事實上它們在任何情況都必須被采用，以防止凸緣表面4和5上的腐蝕的危險，由于與墊片7較差的粘附，這通常由同一凸緣的表面的缺陷引起，在凸緣表面上可能會形成非常危險的縫隙。換句話說，可以說用于保護凸緣表面的適當方法的應用與對于縫隙區域15的相同方法的應用同時執行，而不具有特別的額外成本。
圖4顯示圖3實施方案的變體，具有避免使用框架14的目的，框架14用耐腐蝕材料制成的具有四邊形截面的桿或管來制造。該裝配，總是作為截面圖，也包括外圍部分被折疊以形成僅陽極凸緣4的單個片1，如已在圖3中所看到的，不同的是，由耐腐蝕材料制成的框架14由另外的預制的凸緣5來代替，該預制的凸緣作為陰極凸緣并且通過焊接點10焊接到片1，這用自動過程，優選地用激光技術來執行。可選地，焊接點10可以作為兩個焊接點來實現(圖中沒有顯示)。外圍增強元件不會與任何腐蝕性流體接觸，因此用低成本材料，例如碳鋼來制造。
與圖3的裝配相比較，圖4的實施方案可以節省昂貴的材料，另一方面，在零件的最終平面性方面更精密，這對于使電解槽的裝配容易是重要的。
圖4裝配的另外的構造方案在圖5中給出，在該構造方案中單個片1不在其外圍部分折疊，并且陽極4和陰極5的凸緣的兩個表面通過具有U型截面的預制的外圍元件來獲得，該外圍元件用焊接點11焊接到單個片。類似于圖4的裝配所發生的，增強元件6的構造材料并不苛刻碳鋼完全適用。
與圖4的裝配相比較，圖5中所說明的解決辦法其特征在于同樣減少昂貴金屬的量，另外它可以更容易地獲得良好的最終平面性。相反地，焊接點11的執行是相對苛刻的為了獲得高質量的焊接點，事實上需要片的邊緣是直的并且沒有缺陷例如鋒利的毛刺，并且需要片的邊緣和具有U型截面的預制的部分在焊接執行的過程中必須非常好地相互粘附，焊接必須是自動型的，例如激光技術。圖5裝配的“生理性的”不便在于不能將焊接點11作為雙焊接點來實現但是，焊接點11的缺陷，例如貫穿厚度的多孔性將確定兩個陽極和陰極的相鄰的隔板之間的流體通道，至少部分是可容忍的，并且沒有向外部環境的滲漏。
最后，圖6以橫截面概述本發明的一種實施方案，其中在圖5的上下文中討論的具有U型截面的外部部分通過焊接兩個殼體來制造，該兩個殼體從具有僅兩個折疊的金屬條獲得兩個殼體的裝配焊接點12可以是單個的或者在需要保證防止滲透的高可靠性的情況下它可以是兩個。這樣預制的元件在例如壓制下加工以獲得高的平面性。該部分給出向焊接點12突出的自由邊該自由邊，其要求是直的并且沒有缺陷例如鋒利的毛刺，頭對頭地(焊接點13)焊接到片1的邊。
這種類型的實施方案與圖5中描述的實施方案相比較稍微不利，基本上是由于額外的步驟，其表現為焊接點12的執行以及在焊接過程導致的形變之后所需的用來恢復零件平面性的壓制另一方面，壓制加工也在實現焊接點13之后保證足夠的平面性。該最后的焊接，和圖5裝配的焊接點11一樣不可避免地是單個的，但是較容易實現(待連接的兩個邊處于頭對頭的位置，而在圖5的裝配中，具有U型截面的外圍部分的表面和片的邊處于90°)。這種執行的簡易保證沒有缺陷的高概率，這些缺陷另一方面如上所述至少是部分可容忍的。
如在先前的情況中一樣，同樣地在本情況中，主要優選地，焊接是自動型的，優選地用激光技術。
在圖3，4，5和6中概述的裝配必須具有相對的陽極和陰極這些陽極和陰極通常由用耐腐蝕的金屬或金屬合金制成的穿孔或擴展的片或網眼構成，優選地提供有由電催化材料制成的薄表面膜。
圖7再現圖3中裝配的截面圖，其中陽極17和陰極18已經通過固定(例如焊接)在適當的支架16上，接著優選地通過焊接連接到壁1來安裝。為了更好地理解該結構，圖7的裝配以三維表示在圖8A(從陽極側觀看)和8B(從陰極側觀看)中再現。
在現有技術中，通常在將穿孔的或擴展的片或網眼17和18固定到支架16之前，在片或網眼17和18上涂敷由電催化材料制成的膜。該過程所基于的原因在于涂敷電催化膜所需的溫度，通常在400-500℃范圍內。如果片或網眼在涂敷電催化膜之前固定到支架16，隨后的涂敷將必然地使整個裝配受到400-500°的溫度，由各種構造材料(陽極隔板材料，陰極隔板材料，外圍增強元件材料)的不同熱膨脹系數一定會引起嚴重形變(平面性損失)。另一方面，通過焊接先前提供有電催化膜的片或網眼的固定會相當苛刻，因為在焊接區域中電催化膜材料嵌入熔區中，具有可能的污染和隨后產生的缺陷例如多孔性和/或脆性。
雖然該過程-電催化膜到片或網眼的涂敷及其隨后到裝配的支架16的焊接-在新裝配的構造階段是可容忍的，在稱作的“再活化”階段將會非常麻煩的，該階段必須周期性地執行，因為電催化膜在電解過程中逐漸消耗。因為電催化膜保證較低的工作電壓，從而較低的電能消耗，因此必須進行它們的更新。
不能將裝配暴露于電催化材料的涂敷所需的高溫的事實意味著耗盡的片或網眼必須從支架16分開，該操作是耗時的，并且經常導致對片或網眼的損害，迫使它們被替換。
上面提到的問題涉及圖1，2，4，5和6中概述的結構，但是不涉及圖3的結構，圖3結構的不同部分都用相同的材料生產。因此，圖3的結構其特征在于由具有相同熱膨脹系數的部分制成，因此裝配可以暴露于高溫而沒有變形的危險。該特征的重要結果在于新裝配可以用沒有電催化膜的片或網眼(實質簡化到支架16的焊接)來裝備在隨后的階段，整個裝配受到用相對高的溫度對片或網眼涂敷電催化膜的過程。耗盡裝配的“再活化”類似地實現特別地，耗盡裝配被處理以去除舊的電催化膜的殘余物，例如通過噴砂處理或化學清洗，然后根據與用于新裝配的過程完全符合的過程進行新膜的涂敷。
對包括穿孔的或擴展的片或網眼的裝配涂敷電催化膜的另外的優點在于，沒有根據現有技術在先前提供有膜的片或網眼上由固定焊接點所必然導致的對膜的損害。
權利要求
1.壓濾器類型電解槽的雙極裝配，包括由選自耐腐蝕金屬和金屬合金組成的組中的金屬或金屬合金制成的單個片，所述單個片的兩側分別作為陽極壁和陰極壁，所述單個片被提供有兩個外圍凸緣，其特征在于所述凸緣中至少一個是預制的元件而不是整體結合到所述單個片。
2.根據權利要求1的裝配，其特征在于所述外圍凸緣包括一個陰極凸緣和一個陽極凸緣。
3.根據權利要求2的裝配，其特征在于所述凸緣和所述單個片的構造材料選自電子管金屬及其合金。
4.根據權利要求3的裝配，其特征在于所述陽極凸緣和所述單個片由鈦合金制成，并且所述陰極凸緣由鈦制成。
5.根據權利要求3的裝配，其特征在于所述陰極凸緣，所述陽極凸緣和所述單個片由鈦制成，并且所述凸緣中至少一個提供有防止縫隙腐蝕的保護涂層。
6.根據前述權利要求的裝配，其特征在于由預制的元件制成的而不是整體結合到所述單個片的所述至少一個凸緣由框架制成，該框架由具有多邊形截面的桿或管形成，桿或管用與構成所述單個片的金屬或合金的組相同的金屬或金屬合金的組制成，并且另一個凸緣固定到所述框架。
7.根據權利要求6的裝配，其特征在于所述另一個凸緣通過連續的焊接固定到所述框架。
8.根據權利要求1到5的裝配，其特征在于由預制的元件制成的而不是整體結合到所述單個片的所述至少一個凸緣通過折疊金屬或金屬合金的條獲得，該金屬或金屬合金的條用與構成所述單個片的金屬或合金的組相同的金屬或金屬合金的組制成，并且通過連續的焊接固定到所述單個片，另一個凸緣通過所述單個片的折疊來獲得，并且在所述至少一個凸緣和所述另一個凸緣之間插入一個外圍增強元件。
9.根據權利要求1到5的裝配，其特征在于所述兩個外圍凸緣構造單個預制的元件。
10.根據權利要求9的裝配，其特征在于所述預制的元件通過折疊金屬或金屬合金的條獲得，該金屬或金屬合金的條用與構成所述單個片的金屬或合金的組相同的金屬或金屬合金的組制成，形成具有U型截面的包圍外圍增強元件的外圍部分。
11.根據權利要求10的裝配，其特征在于所述預制的元件通過連續的焊接固定到所述單個片。
12.根據權利要求9的裝配，其特征在于所述預制的元件是具有U型截面的包圍增強元件的外圍部分，并且提供有一個邊。
13.根據權利要求12的裝配，其特征在于所述外圍部分通過兩個預制的凸緣的連續焊接來獲得，并且所述邊通過連續的焊接連接到所述單個片。
14.根據權利要求7，8，11和13的裝配，其特征在于所述連續的焊接是激光焊接。
15.根據前面的權利要求的裝配，還包括固定到單個片的所述各側的支架和接著固定到所述支架的一個陽極和一個陰極，陽極和陰極由穿孔的或擴展的片或網眼制成，片或網眼提供有包括電催化材料的膜，其通過涂敷包含電催化材料前體化合物的涂料并且通過隨后將所述涂料轉化成所述材料所需要的熱處理來獲得，其特征在于所述涂料的涂敷在片或網眼固定到所述支架上之后在片或網眼上實現，并且整個裝配經歷所述熱處理。
16.根據權利要求15的裝配，其特征在于它是新構造的裝配。
17.根據權利要求15的裝配，其特征在于它是耗盡裝配。
18.適合于電解處理的壓濾器類型的電解槽，其特征在于它由多個根據前述權利要求的裝配制成。
19.水溶液在壓濾器類型的電解槽中的電解方法，其特征在于電解槽包括權利要求1到17的至少一個雙極裝配。
20.根據權利要求19的方法，其特征在于所述水溶液是鹽酸溶液，所述電解用析出氯的陽極和消耗氧的陰極來實現，并且所述外圍凸緣和所述單個片的金屬或合金是鈦或鈦合金。
21.根據權利要求19的方法，其特征在于所述電解是堿性水電解。
22.適合于電解處理的壓濾器類型的電解槽的雙極裝配，包括說明書和附圖中的特征元件。
全文摘要
本發明描述一種壓濾器類型電解槽的雙極裝配，該雙極裝配包括單個片，該單個片的兩面分別作為陽極和陰極壁，其特征在于外圍凸緣的一種設計，該設計極大地簡化了它的構造，增強了它的可靠性。外圍凸緣由通過折疊單個片的外圍部分而獲得的第一凸緣和由具有四邊形截面的桿或管形成的第二凸緣制成，或者可選地，第一和第二凸緣通過基本上固定到單個片的適當條的折疊來預制。裝配多個本發明的裝配而獲得的電解槽特別適合于用析出氯的陽極和消耗氧的陰極實現的鹽酸溶液的電解處理。
文檔編號C25B9/20GK1524134SQ02805461
公開日2004年8月25日 申請日期2002年2月28日 優先權日2001年2月28日
發明者達拉奧·歐達尼, 彼得·法彼安, 費德拉科·弗爾沃, 安東尼亞斯·費斯切, 萊內羅·凱里廷, 凱里廷, 亞斯 費斯切, 法彼安, 科 弗爾沃, 達拉奧 歐達尼 申請人:烏德諾拉技術有限責任公司