專利名稱：自控式集氣下料自焙側插鋁電解槽的制作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種自控式集氣下料自焙側插鋁電解槽，屬于鋁電解技術領域。
自焙鋁電解槽是我國鋁電解行業較為普遍的一種槽型，與其它槽型相比，具有投資小、節約能源、生產成本低、經濟效益好等優勢，但存在著工藝落后、大氣污染等嚴重問題，目前正面臨被淘汰的威脅。提高自焙槽的工藝水平和治理大氣污染是發展自焙槽的關鍵技術問題。與本實用新型最接近的技術是“廢氣分離式自焙側插鋁電解槽”(專利號99245092.6)，該技術主要包括陰極槽體、陽極、加料系統、打殼裝置及排氣系統，其特征是設一與陽極并行的豎直通道，通道中布有輸料管和打殼機構，通道下口接近電解質，上口通過排氣口與排氣系統相通。此技術存在的主要問題是(1)豎直通道內并行安裝輸料管與打殼裝置，占用空間大，難以安裝，不便維檢；(2)利用現有的瀝青煙排氣口排氣，密閉性差、集氣效率低、且抽風量大；(3)缺乏配套的定量下料裝置。
本實用新型的目的是提供一種具有自控集氣和下料裝置，整體密封性好、集氣效率高、對環境污染小的自控式集氣下料自焙側插鋁電解槽。
本實用新型目的實現的技術方案為，一種自控式集氣下料自焙側插鋁電解槽，包括陰極槽體、陽極、加料系統、打殼裝置及排氣系統。有由吊式集氣罩、伸縮式風筒、移動軌道、運行與電控組成壇口電控移動集氣罩，由料箱、定量下料器、夾層下料集氣筒、打殼裝置與槽控箱組成自動下料打殼裝置。在壇口兩邊設置移動軌道5、6，吊式集氣罩2、3安置在運行軌道5、6上。吊式集氣罩的下口面對陽極壇口7收集電解煙氣，上排氣口1與伸縮風管27相接。集氣罩的兩側安裝滑輪4，滑輪4與由電機驅動的卷筒24用鋼絲繩25相連。電機22經變速器23驅動卷筒24轉動，通過鋼絲繩和滑輪帶動集氣罩在軌道上移動。料箱8的下料口處設置了定量下料器9，下料器的推拉桿28的一頭與氣缸10相接，另一頭與活動插板相接。電解槽下部設置了具有下料和集氣雙重功能的夾層下料集氣罩18，下料集氣罩的下料接口33通過下料管11、金屬軟管20與定量下料器的出口相接，集氣接口34通過金屬軟管17與槽體風管相接。帶有氣錘21打殼裝置14傾斜地固定在鋁母排下，打殼裝置固定在支座15上，支座固定在支架12上，支架用螺栓固定在鋁母排上。
本實用新型有由吊式集氣罩、伸縮式風筒、移動軌道、運行與電控等組成的壇口電控移動集氣罩和由料箱、定量下料器、夾層下料集氣筒、打殼裝置與槽控箱等組成的自動下料打殼裝置。壇口電控移動集氣罩與現有的電動卷簾門16配合，實現了自焙側插槽的整體密閉，通過移動風筒將電解煙氣抽出，經凈化后達標排放。在現有的槽控箱，如北京自動化研究院生產的槽控箱的控制下，通過定量下料器9、夾層下料集氣罩18和打殼裝置14將料箱8的原料自動定時定量輸入電解槽內，火眼排放的廢氣和粉塵通過夾層集氣罩抽出，經吸附管和袋式除塵器后達標排放。除塵器收集的粉塵是生產原料，由輸料機26送入料箱投入生產。
壇口上、下部吊式集氣罩2、3安置在運行軌道5、6上，集氣罩的下口面對陽極壇口7收集電解煙氣，上口1與伸縮風管27相接，集氣罩的兩側安裝滑輪4，通過鋼絲繩25將滑輪4與電機驅動的卷筒24相連。當電機22通過變速器23驅動卷筒24轉動時，鋼絲繩通過固定在集氣罩上的滑輪移動集氣罩。電機的運行與旋轉方向由手動按鈕控制。利用現有的槽控箱控制定量下料器9和打殼裝置14。料箱8的原料通過定量下料器9、下料管11、夾層下料集氣筒18、下料口35和打殼裝置14自動定時定量輸入電解槽內，并將火眼排放的廢氣和粉塵通過夾層下料集氣罩抽出。
下料器9有水平推拉式和垂直推拉式兩種，推拉桿28的一頭與氣缸10相接，另一頭與活動插板相接。活動插板有上下兩塊，水平推拉式的兩塊插板均為單孔板31、32，孔位相錯；垂直推拉式的兩塊插板為錐體29、30，錐體的方向相反。當上插板處于打開狀態時，下插板處于關閉狀態，否則相反。
本實用新型設置了具有下料和集氣雙重功能的夾層下料集氣罩18，夾層下料集氣罩的固定方式有兩種其一嵌入法，利用切割工具按夾層下料集氣罩的形狀和設計位置對現有陽極進行切割，將夾層下料集氣罩嵌入陽極19內并與陽極框焊接；其二外貼法，將夾層下料集氣罩安裝在陽極外部，與打殼裝置14一同固定在鋁母排13下。
打殼裝置14傾斜的固定在鋁母排下，根據工藝或安裝需要進行前后移動和傾斜角度調整。固定打殼裝置14的支架12為夾板形式，用螺栓將夾板固定在鋁母排上，支架上的螺孔為長條形，使支座能在支架上作前后移動；支座上的托臂承接打殼裝置，承接口為釣鉤形園弧口，便于安裝和角度調整。
本實用新型的優點是(1)壇口電控移動集氣罩采用吊式結構，與現有電控卷簾門(16)配合使用，提高了電解槽的整體密閉性和集氣效率，降低了抽風量。
(2)采用了先進的自控技術，實現了壇口集氣罩的自行移動和下料、打殼的自動化，減輕了勞動強度。
(3)采用夾層下料集氣罩，將下料與集氣相結合，縮小了下料與集氣所需的占有空間，并有效的將下料揚塵進行回收利用，節約了生產原料。
(4)將打殼裝置傾斜的安裝在鋁母排下，并采用了夾板和托臂，使打殼裝置能進行前后移動和傾斜甬度調整，便于安裝和維檢。
圖1本實用新型的垂向剖面示意圖圖2壇口電控移動集氣罩主視圖圖3壇口電控移動集氣罩俯視圖圖4(A)嵌入法安裝夾層下料集氣筒與打殼裝置的裝配示意圖圖4(B)外貼法安裝夾層下料集氣筒與打殼裝置的裝配示意圖圖5(A)垂向推拉式定量下料器的結構示意圖圖5(B)水平向推拉式定量下料器的結構示意圖圖6(A)夾層下料集氣罩的主視圖圖6(B)夾層下料集氣罩的側視圖。
權利要求1.一種自控式集氣下料自焙側插鋁電解槽，包括陰極槽體、陽極、加料系統、打殼裝置及排氣系統，其特征是有由吊式集氣罩、伸縮式風筒、移動軌道、運行與電控組成壇口電控移動集氣罩，由料箱、定量下料器、夾層下料集氣筒、打殼裝置與槽控箱組成自動下料打殼裝置，在壇口兩邊設置移動軌道(5)、(6)，吊式集氣罩(2)、(3)安置在運行軌道(5)、(6)上，吊式集氣罩的下口面對陽極壇口(7)收集電解煙氣，上排氣口(1)與伸縮風管(27)相接，集氣罩的兩側安裝滑輪(4)，滑輪(4)與由電機驅動的卷筒(24)用鋼絲繩(25)連，電機(22)經變速器(23)驅動卷筒(24)轉動，通過鋼絲繩和滑輪帶動集氣罩在軌道上移動，料箱(8)的下料口處設置了定量下料器(9)，下料器的推拉桿(28)的一頭與氣缸(10)相接，另一頭與活動插板相接，電解槽下部設置了具有下料和集氣雙重功能的夾層下料集氣罩(18)，下料集氣罩的下料接口(33)通過下料管(11)、金屬軟管(20)與定量下料器的出口相接，集氣接口(34)通過金屬軟管(17)與槽體風管相接，帶有氣錘(21)的打殼裝置(14)傾斜地固定在鋁母排下，打殼裝置固定在支座(15)上，支座固定在支架(12)上，支架用螺栓固定在鋁母排上。
2.根據權利要求1所述的電解槽，其特征是下料器有水平推拉式和垂直推拉式兩種，活動插板有上下兩塊，水平推拉式的兩塊插板均為單孔板(31)、(32)，孔位相錯，垂直推拉式的兩塊插板為錐體(29)、(30)，錐體的方向相反。
3.根據權利要求1所述的電解槽，其特征是夾層下料集氣罩(18)的固定方式有兩種一種為嵌入法，將夾層下料集氣罩嵌入陽極(19)內并與陽極框焊接，另一種為外貼法，將夾層下料集氣罩安裝在陽極外部，與打殼裝置(14)一同固定在鋁母排(13)下。
4.根據權利要求1所述的電解槽，其特征是固定打殼裝置(14)的支架(12)為夾板形式，用螺栓將夾板固定在鋁母排上，支架上的螺孔為長條形，支座上的托臂承接打殼裝置，承接口為釣鉤形園弧口。
專利摘要自控式集氣下料自焙側插鋁電解槽，屬于鋁電解技術領域。主要包括由吊式集氣罩、伸縮式風筒、移動軌道、運行與電控等組成的壇口電控移動集氣罩和由料箱、定量下料器、夾層下料集氣筒、氣錘與槽控箱等組成的自動下料打殼裝置。壇口電控移動集氣罩與卷簾門配合，實現了自焙側插槽的整體密閉，通過伸縮風筒將電解煙氣抽出，經凈化后達標排放。在槽控箱的控制下，通過定量下料器、夾層下料集氣筒和打殼裝置將料箱的原料自動定時定量輸入電解槽內，火眼排放的廢氣和粉塵通過夾層集氣筒抽出，經吸附管和袋式除塵器后達標排放。除塵器收集的粉塵是生產原料，由輸料機送入料箱投入生產。本實用新型整體密封性好、集氣效率高、對環境污染小。
文檔編號C25C3/00GK2525103SQ0222849
公開日2002年12月11日 申請日期2002年2月25日 優先權日2002年2月25日
發明者蔡錦勇 申請人:蔡錦勇