專利名稱：零件內(nèi)孔表面處理微弧氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電化學(xué)表面微弧氧化處理裝置，尤其是對(duì)鎂合金和鋁合金零件內(nèi)孔進(jìn)行電化學(xué)表面處理的微弧氧化專用電極裝置。
二. 背景技術(shù)目前，國(guó)內(nèi)常用的電化學(xué)表面處理裝置，只能對(duì)零件表面進(jìn)行電化學(xué)表面微弧氧化處理，它不能對(duì)零件內(nèi)孔，尤其是鎂合金和鋁合金零件的內(nèi)孔進(jìn)行電化學(xué)表面微弧氧化處理。目前，人們對(duì)零件內(nèi)孔表面進(jìn)行電化學(xué)表面微弧氧化處理辦法是，將一電極棒插入零件內(nèi)孔中，在零件內(nèi)孔里裝入鍍液進(jìn)行微弧處理。這種處理裝置由于電極棒是實(shí)心棒，因而難以控制處理件上的鍍層厚度，常常是處理件上的陶瓷鍍層不均勻，電壓過高會(huì)對(duì)被處理表面局部損傷。此外，這種微弧氧化處理的鍍液無法回收，它不僅污染環(huán)境，而且極易對(duì)非處理表面造成影響。
三. 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行電化學(xué)表面微弧氧化處理的裝置。
本實(shí)用新型的具體方案是包括電極棒、絕緣隔套、膠木蓋板、電極接頭、壓緊螺母、密封墊圈、零件，其特征在于A.裝在零件內(nèi)孔中的電極棒為中心通管結(jié)構(gòu)，其下部開有十字交叉孔；B.在電極棒的底端和零件內(nèi)孔孔口設(shè)置有密封膠墊，電極棒和兩端的密封膠墊形成局部封閉工作空間；C.位于零件內(nèi)孔孔口的密封膠墊與絕緣隔套相連，在絕緣隔套內(nèi)設(shè)有鍍液回收緩沖腔，該緩沖腔經(jīng)密封膠墊和絕緣隔套上分布的小孔與零件內(nèi)孔相通；D.在緩沖腔上方接有鍍液引出管。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)首先在于能對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行電化學(xué)表面微弧氧化處理，它還可以對(duì)零件的內(nèi)孔進(jìn)行局部電化學(xué)表面微弧氧化處理；鍍液進(jìn)口鍍液的流量可調(diào)且流量穩(wěn)定，電極棒的十字交叉孔出口流量均勻，可以使鍍液在電極的作用下在零件的內(nèi)孔表面形成相同厚度的陶瓷層，防止了由于陶瓷層不均勻而引起的處理表面局部磨損現(xiàn)象發(fā)生。其次密封膠墊將內(nèi)孔的上、下端面密封，這樣一方面使鍍液只能在處理件內(nèi)孔表面和本裝置內(nèi)流動(dòng)，防止了鍍液對(duì)非處理表面的影響；另一方面，對(duì)鍍液的統(tǒng)一回收也起到了保護(hù)作用；第三，鍍液出口的鍍液回收緩沖腔使得鍍液的回收極為方便快捷，對(duì)環(huán)境起到了保護(hù)作用。此外，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，性能可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和拆卸方便。
四.
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
五.具體實(shí)施方式
如圖1所示本實(shí)用新型主要由密封膠墊1、電極棒2、絕緣隔套3、膠木蓋板4、電極接頭5、壓緊螺母6、密封墊圈7、鍍液引出管8、密封膠墊9、緊定螺釘10、墊圈11、零件12組成，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是A.裝在零件12內(nèi)孔中的電極棒2為中心通管結(jié)構(gòu)，其下部開有十字交叉孔，這樣就可以確保鍍液能均勻的流向待處理零件的內(nèi)孔表面，從而保證了處理后零件表面鍍層厚度的一致性。B.在電極棒2的底端和零件12內(nèi)孔孔口設(shè)置有密封膠墊1和9，電極棒2和兩端的密封膠墊1、9形成局部封閉工作空間，保護(hù)零件的不處理表面。C.位于零件12內(nèi)孔孔口的密封膠墊9與絕緣隔套3相連，在絕緣隔套3內(nèi)設(shè)有鍍液回收緩沖腔，該緩沖腔經(jīng)密封膠墊9和絕緣隔套3上分布的小孔與零件12內(nèi)孔相通；D.在緩沖腔上方接有鍍液引出管8。這樣可以減緩鍍液的出口阻力，增大鍍液的回收面積，能方便的回收鍍液，保護(hù)環(huán)境。
從圖1還可看到密封膠墊9上的小孔與絕緣隔套3底面的小孔相對(duì)應(yīng)，電極棒2的中心孔與零件12內(nèi)孔、絕緣隔套3的緩沖腔及鍍液引出管8相通。
本實(shí)用新型是這樣進(jìn)行工作的鍍液從電極棒2中心通管進(jìn)入，通過電極棒2下端的十字交叉孔流向零件內(nèi)孔表面；此時(shí)，密封膠墊1和9將內(nèi)孔的上、下端面密封，壓緊螺母6、密封墊圈7將膠木蓋板4和絕緣隔套3進(jìn)行端面密封，使鍍液只能在內(nèi)孔和裝置之間循環(huán)，然后，電極接頭5接通電源，在電極的作用下，在內(nèi)孔表面形成均勻的陶瓷層。在此過程中，鍍液在不斷的循環(huán)，利用后的鍍液從出液接口處流出，回收再利用。
權(quán)利要求1.一種零件內(nèi)孔表面處理微弧氧化裝置，包括電極棒(2)、絕緣隔套(3)、膠木蓋板(4)、電極接頭(5)、壓緊螺母(6)、密封墊圈(7)、零件(12)，其特征在于A.裝在零件(12)內(nèi)孔中的電極棒(2)為中心通管結(jié)構(gòu)，其下部開有十字交叉孔；B.在電極棒(2)的底端和零件(12)內(nèi)孔孔口設(shè)置有密封膠墊(1和9)，電極棒(2)和兩端的密封膠墊(1、9)形成局部封閉工作空間；C.位于零件(12)內(nèi)孔孔口的密封膠墊(9)與絕緣隔套(3)相連，在絕緣隔套(3)內(nèi)設(shè)有鍍液回收緩沖腔，該緩沖腔經(jīng)密封膠墊(9)和絕緣隔套(3)上分布的小孔與零件(12)內(nèi)孔相通；D.在緩沖腔上方接有鍍液引出管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件內(nèi)孔表面處理微弧氧化裝置，其特征在于密封膠墊(9)上的小孔與絕緣隔套(3)底面的小孔相對(duì)應(yīng)，電極棒(2)的中心孔與零件(12)內(nèi)孔、絕緣隔套(3)的緩沖腔及鍍液引出管(8)相通。
專利摘要一種零件內(nèi)孔表面處理微弧氧化裝置，其特征是A.裝在零件12內(nèi)孔中的電極棒2為中心通管結(jié)構(gòu)，其下部開有十字交叉孔；B.在電極棒2的底端和零件12內(nèi)孔孔口設(shè)置有密封膠墊1和9，電極棒2和兩端的密封膠墊1、9形成局部封閉工作空間；C.位于零件12內(nèi)孔孔口的密封膠墊9與絕緣隔套3相連，在絕緣隔套3內(nèi)設(shè)有鍍液回收緩沖腔，該緩沖腔經(jīng)密封膠墊9和絕緣隔套3上分布的小孔與零件12內(nèi)孔相通；D.在緩沖腔上方接有鍍液引出管8。該實(shí)用新型不僅可控制處理件上的鍍層厚度，確保被處理件上陶瓷鍍層的均勻性，而且對(duì)鍍液的回收極為方便，鍍液只能在待處理表面和電極棒內(nèi)流動(dòng)，不會(huì)對(duì)不需處理的表面產(chǎn)生影響，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C25D11/02GK2552949SQ0222206
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月29日
發(fā)明者羅勤, 田曉玲, 謝曉浩, 董青 申請(qǐng)人:重慶市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院