專利名稱：一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法
技術領域：
本發明涉及化工三廢的再利用，具體地，涉及一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料 循環利用方法。
背景技術：
目前，傳統的生產鈉米活性碳酸鈣主要途徑是利用石灰石煅燒，再用水消化重新 吸收二氧化碳，在超重力場或者表面活性處理而得到的。例如申請號為02156883. 9，發明 名稱為一種活性納米碳酸鈣的生產方法的中國專利中，公開了一種活性納米碳酸鈣的生產 方法，它包括以下步驟(1)將重量比CaCO3S :85 95%、MgC03為2 5%的普通石灰 石煅燒，向煅燒后生成的生石灰中加水進行消化反應生成粗灰乳，將所述粗灰乳精制后得 到精制灰乳；(2)向所述精制灰乳內加入結晶控制劑，然后再通入C02體積含量>55%的氣 體進行碳化；(3)將碳化后制得的碳化料漿送往活化工序加入活化劑進行活化；(4)將活化 后制得的活化料漿進行過濾、干燥、粉碎、過篩制得成品活性納米碳酸鈣。本發明方法工藝 過程簡單、成本低，對環境不會產生污染，該方法中可利用的循環物料較少，導致的生產成 本較高。
發明內容
本發明提供了一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法，該方法提高了 物料的利用率，降低了生產成本，是一個十分有效的方法。本發明的技術方案為一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法，包括 第一步化學反應和第二步化學反應，其中，所述第一步化學反應產生二氧化碳為始端(1)，通過凈化吸收，在第二步反應中， 通過銨炭化吸收而循環利用為終端(2)，由此形成二氧化碳物料循環；第二步化學反應產生的氯化銨為(3)始端，返回第一步化學反應，循環利用為終 端(4，由此形成氯化銨物料循環；所述第一步化學反應為將石灰石粗粉與氯化銨溶液(4)按照碳酸鈣與氯化銨純 物質質量比1 0.87 1.07投入反應器(5)中，混合并進行反應，生成氯化鈣溶液，二氧 化碳氣體和氨水；所述二氧化碳(1)用管道輸入銨碳化車間循環利用；所述成氯化鈣溶液 和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3-10%表面活性劑均勻混合后，作為母液注入銨碳化器中；所述第二步化學反應為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質氯化鈣和二 氧化碳質量比1 0. 19 0. 40徐徐通入從反應車間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反 應液體變成中性到微堿性時，既為碳化終點；用離心機(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯 化銨溶液返回利用，濾餅經干燥器(9)干燥，粉碎機(10)粉碎和風選得到各個級別的系列 鈉米活性碳酸鈣。其化學反應原理為第一步化學反應:CaC03+2NH4Cl+H20= = = CaC12+C02+2NH40H
第二步化學反應:CaC12+2NH40H+C02 = = = CaC03+2NH4Cl+H20
該方法中，將石灰石粗粉中的碳酸鈣轉化為鈉米活性碳酸鈣，同時將產生的二氧 化碳氣體和氯化銨循環利用，降低了生產成本，是一個十分有效的方法。
圖1 此圖為本發明所述的用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法中二氧化 碳物料循環工藝流程示意圖，其中1——二氧化碳始端，2——二氧化碳終端。圖2 此圖為本發明所述的用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法中氯化銨 物料循環工藝流程示意圖，其中3——氯化銨終端，4——氯化銨始端。圖3 此圖為本發明所述的用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法中產生碳 酸鈣的工藝流程示意圖，其中5——反應器，6——抽濾泵，7——銨炭化器，8——離心機，9——干燥器，10——粉碎機，11——成品間。 具體實施例實施例1一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法，包括第一步化學反應和第二 步化學反應，其中所述第一步化學反應產生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過凈化吸收， 在第二步反應中，通過銨炭化吸收而循環利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料 循環；第二步化學反應產生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學反應，循環利用 為終端(4)，由此形成氯化銨物料循環；所述第一步化學反應為將含500kg純物質碳酸鈣的石灰石粗粉與氯化銨溶液按 照碳酸鈣與氯化銨純物質質量比1 0.87投入反應器(5)中，混合并進行反應，生成氯化 鈣溶液，二氧化碳氣體和氨水；所述二氧化碳氣體用管道輸入銨碳化車間循環利用；所述 成氯化鈣溶液和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3%表面活性劑均勻混合后，作為母液注入 銨碳化器(7)中；所述第二步化學反應為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質氯化鈣和二 氧化碳質量比1 0.40徐徐通入從反應車間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反應液體變 成中性到微堿性時，既為碳化終點；用離心機(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯化銨溶液 返回利用，濾餅經干燥器(9)干燥，粉碎機(10)粉碎和風選得到406. 5kg鈉米活性碳酸鈣。實施例2一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法，包括第一步化學反應和第二 步化學反應，其中所述第一步化學反應產生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過凈化吸收， 在第二步反應中，通過銨炭化吸收而循環利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料 循環；第二步化學反應產生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學反應，循環利用 為終端(4)，由此形成氯化銨物料循環；所述第一步化學反應為將含500kg純物質碳酸鈣的石灰石粗粉與氯化銨溶液按 照碳酸鈣與氯化銨純物質質量比1 1.07投入反應器(5)中，混合并進行反應，生成氯化鈣溶液，二氧化碳氣體和氨水；所述二氧化碳氣體用管道輸入銨碳化車間循環利用；所述 成氯化鈣溶液和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3-10%表面活性劑均勻混合后，作為母液 注入銨碳化器(7)中；所述第二步化學反應為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質氯化鈣和二 氧化碳質量比1 0.19徐徐通入從反應車間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反應液體變 成中性到微堿性時，既為碳化終點；用離心機(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯化銨溶液 返回利用，濾餅經干燥器(9)干燥，粉碎機(10)粉碎和風選得到239. 7kg鈉米活性碳酸鈣。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本 發明權利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明權利要求范圍 之內。
權利要求
一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法，其特征在于，包括第一步化學反應和第二步化學反應，其中所述第一步化學反應產生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過凈化吸收，在第二步反應中，通過銨炭化吸收而循環利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料循環；第二步化學反應產生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學反應，循環利用為氯化銨終端(4)，由此形成氯化銨物料循環；所述第一步化學反應為將石灰石粗粉與氯化銨溶液(4)按照碳酸鈣與氯化銨純物質質量比1∶0.87～1.07投入反應器(5)中，混合并進行反應，生成氯化鈣溶液，二氧化碳氣體和氨水；所述二氧化碳(1)用管道輸入銨碳化車間循環利用；所述成氯化鈣溶液和氨水在抽濾泵(6)中抽濾后，與3 10％表面活性劑均勻混合后，作為母液注入銨碳化器(7)中；所述第二步化學反應為在攪拌情況下，在銨碳化器(7)中，以純物質氯化鈣和二氧化碳質量比1∶0.19～0.40徐徐通入從反應車間管道輸送的二氧化碳(2)氣體，待反應液體變成中性到微堿性時，既為碳化終點；用離心機(8)離心，得濾餅和氯化銨溶液，氯化銨溶液返回利用，濾餅經干燥器(9)干燥，粉碎機(10)粉碎和風選得到各個級別的系列鈉米活性碳酸鈣。
全文摘要
本發明公開了一種用銨碳化法生產碳酸鈣的物料循環利用方法，包括第一步化學反應和第二步化學反應，其中所述第一步化學反應產生二氧化碳為二氧化碳始端(1)，通過凈化吸收，在第二步反應中，通過銨炭化吸收而循環利用為二氧化碳終端(2)，由此形成二氧化碳物料循環；第二步化學反應產生的氯化銨為氯化銨始端(3)，返回第一步化學反應，循環利用為氯化銨終端(4)，由此形成氯化銨物料循環。該方法中，將石灰石粗粉中的碳酸鈣轉化為鈉米活性碳酸鈣，同時將產生的二氧化碳氣體和氯化銨循環利用，降低了生產成本，是一個十分有效的方法。
文檔編號B82B3/00GK101920981SQ201010156418
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月31日 優先權日2009年4月8日
發明者王嘉興 申請人:王嘉興