一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑及其制備方法

專利名稱：一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑及其制備方法。這種電催化劑可以應用于燃料電池，特別是應用于質子交換膜燃料電池(PEMFC)，屬于電催化與能源轉化技術領域。
背景技術：
燃料電池(Fuel Cell)是一種將燃料(如氫氣、甲醇、乙醇)和氧化劑(如氧氣、空氣)的化學能直接轉化為電能的裝置。由于具有能量轉化不受卡諾循環的限制和環境友好等優點，燃料電池成為學術界和實業界關注的焦點。質子交換膜燃料電池具有能量轉換效率高，清潔無污染等優點，成為了移動電源研究的重點。然而，雖然經過了近半個世紀的研究，質子交換膜燃料電池還停留在實驗室研究階段。其主要原因是電催化劑性能的限制。通常來說，質子交換膜燃料電池電催化劑一般使用Pt等貴金屬催化劑，山于Pt族金屬價格昂貴，造成了電催化劑價格較高。同時，電催化劑的利用率較低，通常只有10-30wt％。為了提高電催化劑總體性能，通常做法是把Pt等貴金屬負載在活性炭載體上以提高金屬分散度，從而降低電催化劑用量。譬如，通過把Pt負載在活性炭上，可以把Pt用量重最初的9mg/cm2以上降低到0.4mg/cm2。同時，很多研究者也試圖通過合成新的非貴金屬催化劑來達到降低燃料電池成本的目的(Holze R，Vielstich W.J Electrochem Soc 131(10)2298-2303；Arai H，Muller S，Haas O.JElectrochem Soc 147(16)3584-91.)，但這方面研究進展不大，無法達到代替貴金屬催化劑的目的。近年來，燃料電池電催化劑研究重點轉移到對載體材料和制備方法的改進上。USP4054687報道了通過高溫石墨化處理載體碳黑來獲得高比表面積Pt/C電催化劑的方法。同時，很多研究者關注具有優異物理化學性能的納米碳管作為電催化劑載體，而基于納米碳管貴金屬電催化也表現出較好電化學性能(J.Wang，M.Musameh，Y.Lin，J.Am.Chem.Soc.125(2003)2408；Y.Lin，W.Yantasee，J.Wang，Front.Biosci.10(2005)492；Y.Lin，F.Lu，Y.Tu，Z.Ren，Nano Lett.4(2004)191；Y.Lin，F.Lu，J.Wang，Electroanalysis 16(2004)145；M.Musameh，J.Wang，A.Merkoci，Y.Lin，Electrochem.Commun.4(2002)743.)。但作為電催化劑載體，納米碳管也存在自身不足。比如說，納米碳管比表面積較小，一般只有幾十m3/g。同時，納米碳管本身結構較為規整，與負載金屬相互作用較弱，從而不利于貴金屬的負載和分散，也不利于負載貴金屬與載體的電子交換。
納米碳纖維(Carbon Nanofiber)可以較好的克服傳統載體材料的不足。納米碳纖維包括板式納米碳纖維、魚骨式納米碳纖維和管式納米碳纖維。納米碳纖維具有較大比表面積、獨特中孔孔徑分布、較好機械性能和優秀的電導性能等優點(H.Dai，Surf.Sci.500(2002)218.M.Ledoux，R.Vieira，C.Pham-Huu，N.Keller，J.Catal.216(2003)33；K.P.De Jong，J.W.Geus，Catal.Rev.-Sci.Eng.42(2000)481；N.M.Rodriguez，J.Mater.Res.8(1993)3233.)，成為電催化劑載體研究的重點。尤為重要的是，納米碳纖維具有微結構可控性，可以通過控制制備參數來調變納米碳纖維微結構，進而達到控制納米碳纖維表面性能和對載體定位、分散和相互作用的能力。
目前，貴金屬電催化劑的負載方法主要有以沉積沉淀法、凝膠-溶膠法為代表的化學方法和以恒電位沉積、欠電位沉積為代表的電化學沉積方法。沉積沉淀法主要是使載體在溶劑中均勻分散，選擇一定的貴金屬前軀體，浸漬到載體(如炭黑)，然后調節至合適的pH值，在一定溫度下滴入還原劑得到所需的負載型金屬電催化劑。對于該方法的研究很多，但由于沉積沉淀法具有制備工藝復雜，周期長，以及制備的貴金屬粒徑不好控制、分散度差等特點，很多研究者在嘗試使用其他負載方法。
溶膠-凝膠法是一種較好的選擇。溶膠-凝膠法主要包括兩步(Joel Le Bars，Ullrich Specht，John S.Bradley，Donna G.Blackmond，Langmuir 1999，15，7621-7625；Jason A.Widegren，John D.Aiken，III，Saim O zkar，Richard G.Finke，Chem.Mater.2001，13，312-324；Amim Henglein，J.Phys.Chem.B，Vol.104，No.29，2000.)。首先，以貴金屬催化劑金屬化合物為原料，加入一定的穩定劑如聚乙二醇，正硅酸脂，聚乙烯吡啶，聚乙烯醇，檸檬酸鈉，三辛基磷化氫等和還原劑如氫氣，乙醇，乙醛，聯氨，一氧化碳，羥胺，硅烷，氫硼化物等，之后進行水解反應，使溶液中的金屬化合物轉變成含該金屬或者該金屬氧化物的穩定膠體。然后通過凝膠燒結、水熱、微波處理等方法將該溶膠制備成催化劑。相對于傳統的沉積沉淀法，溶膠-凝膠法具有過程簡單，制備的貴金屬催化劑粒徑小，分散度高等特點。但是，由于溶膠過程極其不可控，造成制備的貴金屬顆粒長大，從而影響電催化劑的催化性能。
電化學沉積也引起廣大研究者重視。電化學沉積是把貴金屬前驅體置于電解液中，以制備的催化劑載體電極為工作電極，通過電化學方法直接沉積貴金屬催化劑。該方法具有簡單、方便、貴金屬利用率高的特點。但是，由于沉積過程存在一定過電位，同時，由于傳統的電化學沉積過程會使負載金屬粒徑一直長大，得到的貴金屬顆粒一般較大，不利于得到高負載量、高分散和小粒徑的目的。
在常規的負載貴金屬電催化劑的制備過程中，一般先在載體材料上負載貴金屬得到電催化劑，然后通過一定方法，通常使用電催化劑和粘結劑粘結結合而得到所需要的電催化劑電極。在實際應用中，只有一半貴金屬電催化劑和反應物接觸從嚴重降低電催化劑利用率。

發明內容
本發明提供一種全新的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑以及制備方法。該發明具有方法簡單，電催化劑制備周期短、路線簡單等特點。同時，通過該方法制備的電催化劑具有貴金屬粒徑小、分散均勻和利用率高等優點。
本發明是通過如下技術方案實現的一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑，其特征在于貴金屬均勻分散在納米碳纖維載體上，電催化劑中貴金屬含量為5-30wt％，貴金屬粒徑在2-6nm之間，其中，所述的納米碳纖維為直徑為1-200nm的板式納米碳纖維、魚骨式納米碳纖維和管式納米碳纖維，所說的貴金屬包括Pt，Pd，Ru金屬中的一種或者幾種。
一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備包括以下步驟(1)納米碳纖維的純化與活化a)將納米碳纖維在80℃下，用4M的NaOH洗滌2小時，進行過濾、再洗滌，直到pH值等于7.0，然后在120℃的干燥箱中進行干燥；步驟a)重復4次；b)將重復步驟a)4次后得到的納米碳纖維在60℃下置于2M HCl溶液中洗滌4小時，再過濾、洗滌，直到pH值等于7.0，然后在120℃的干燥箱中進行干燥，步驟b)重復3次；c)將重復步驟b)3次后得到的納米碳纖維在250℃空氣氛圍內進行氧化處理，處理時間為6h，處理后用無水乙醇抽提12h，之后真空干燥后待用；(2)納米碳纖維電極的制備把經過純化和活化的納米碳纖維和粘結材料常溫下混合，制備納米碳纖維電極，粘結材料含量占納米碳纖維和粘結材料總質量的1-99％，最好是5-50wt％，尤其是10-30wt％，其中所說的粘結材料為選自質量百分比為1-80％的聚四氟乙烯溶液、純度100％的聚乙二醇、環氧樹脂以及質量百分比為2-30％的Nafion溶液中的一種，所說的Nafion溶液為杜邦公司(Dupont Corp.)生產，序列號CASReg.No.31175-20-9；(3)貴金屬催化劑溶膠的制備取所述的貴金屬前驅體，通過加入質量百分比為1％～30％的HCl、NH3、NaOH或無水乙醇，形成質量百分比為0.1％～25％的貴金屬溶液，之后，在溶液中加入適量的質量百分比為0.1％-10％的穩定劑溶液，同時加入NaOH溶液，直至所得溶液的pH大于12；把上述得到的溶液放到三口燒瓶中進行攪拌，并在33℃的油浴中保持3小時；之后，在10℃/10min的升溫速度下，升溫至110℃，并保持3小時；然后，降溫至80℃并穩定30min，再緩緩滴加1MHCl調節溶液pH為3，穩定10min；最后，加入少量的還原劑，并在80℃保持2個小時，既得到所需要的貴金屬溶膠；其中，所說的穩定劑包括聚乙二醇、正硅酸脂、聚乙烯吡啶、聚乙烯醇、檸檬酸鈉、三辛基磷化氫的溶液中的一種，所說的還原劑包括質量百分比為10％～100％的氫氣、乙醇、乙醛、聯胺、一氧化碳、聚乙二醇、PVP(聚乙烯基吡咯烷酮)中的一種；(4)基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備在室溫下，把制備的納米碳纖維電極置于步驟(3)所制備的貴金屬催化劑溶膠中，同時以相應的貴金屬電極為對電極，在相對于平衡電位±0.50V范圍內進行電化學沉積，沉積溫度為0-80℃，優選10-60℃，最好在20-50℃，沉積時間與所需要的負載量和過電位有關，一般在0-60min，優選5-30min，然后把得到的納米碳纖維貴金屬電催化劑電極用超純水洗滌直到pH值為7.0，再在40-50℃的Ar氣氛中干燥，既得到本發明所制備的基于納米碳纖維電催化劑；其中，所說的電化學沉積包括計時電流沉積，計時電位沉積，循環伏安沉積以及脈沖電流沉積。
有益效果本發明利用納米碳纖維載體獨特物理化學性能，包括特殊的微結構、表面性能和獨特中孔孔徑分布，結合凝膠法和電化學沉積方法在制備貴金屬催化劑方面的優勢，同時摒棄凝膠法和電化學沉積方法的在制備過程中的缺點，使得制備的貴金屬催化劑具有高分散、高負載和高利用率的特點。
本發明所得到的電催化劑粒徑以及分散情況可以通過高分辨投射電鏡(HRTEM)表征(見附圖2)，電化學性能可以通過氧電極的極化實驗測定。氧電極的制備方法其一定量的電催化劑、Nafion溶液、PTFE乳液和分散劑等(無水乙醇與水的混合物，體積比為1∶1)在超生振蕩下混合制得墨水狀漿料，然后將其均勻轉移到經過憎水處理的碳紙上進行干燥。在6-9MPa的壓力下，即得到測試用的氧電極。電化學測試在三電極兩回路系統中進行，氧電極和輔助電極構成回路，參比電極為飽和甘汞電極。


圖1為實施1-7所制備的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑電極的極化曲線圖。
圖2為納米碳纖維負載Pd金屬電催化劑的TEM圖片。
具體實施例方式
實施例1將5克管式納米碳纖維加入到50ml 4M NaOH溶液進行洗滌2小時，之后過濾，洗滌，直到pH值等于7.0。然后把過濾后的納米碳纖維放入120℃的干燥箱中進行干燥。管式納米碳纖維經NaOH處理后用HCl處理。首先把NaOH處理過的管式納米碳纖維放入60ml 2M HCl溶液中，在60℃下洗滌4小時。之后過濾，在120℃干燥箱中過夜干燥。經過洗滌的管式納米碳纖維在250℃空氣氛圍內進行氧化處理6h，處理后用乙醇抽提12h，之后真空干燥后待用。
取1克純化和活化后的管式納米碳纖維，加入9克水，使經過超聲分散得到的納米碳纖維質量百分比為10％的A溶液，取2.5克含60％聚四氟乙烯的聚四氟乙烯乳液，加入22.5克水，稀釋成質量百分比為6％的聚四氟乙烯溶液B。在80℃水浴中，把混合液體A置于燒杯中，在強烈攪拌下，逐漸加入B溶液。繼續攪拌，直至形成膠狀物。之后，把得到的膠狀物均勻的涂覆在泡沫鎳上，在250℃，5MPa壓力下壓片成型，得到管式納米碳纖維電極。
在室溫條件下，取0.5克Pd(Cl)2，加入10ml 1M HCl溶解。然后在制好的H2PdCl4溶液中加入10ml的聚乙二醇溶液，同時逐滴滴加4M NaOH溶液，直至pH大于12。之后，把得到的溶液轉移到三口燒瓶中，在33℃恒溫水浴中強烈攪拌并保持3h。然后，以10℃/min的升溫速度升溫至110℃并保持3h。經過以上處理以后，把溶液降溫至80℃并穩定30min，再緩緩地滴加1M HCl溶液調節pH為3，之后穩定10min。溶液穩定以后，加入10ml PVP。
把得到的納米碳纖維電極置于上述制備的金屬Pd溶膠中，在Ar保護下穩定30min。以Pd電極為陽極，飽和甘汞電極為陰極(SCE)，在溫度為50℃，相對于平衡電位-0.10V的電壓下進行電沉積，沉積時間為10min，既得到Pd負載量為10wt％的基于管式納米碳纖維電催化劑電極。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為3nm。氧電極的電化學表征見圖1。
實施例2取1克實施例1純化和活化處理過的管式納米碳纖維，按照實施例1的方法制備所需要的管式納米碳纖維電極。按照實施例1制備Pd金屬溶膠的方法制備金屬溶膠，與實施例1不同的是，Pd(Cl)2的濃度增加一倍。
與實施例1類似，把得到的管式納米碳纖維電極置于上述制備的Pd金屬溶膠中，在Ar保護下穩定30min。以Pd電極為陽極，飽和甘汞電極為陰極，溫度為40℃，在相對于平衡電位-0.05V下進行電沉積，沉積時間25min，既得到Pd負載量為20wt％的基于管式納米碳纖維電催化劑電極。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為4nm。氧電極的電化學表征見圖1。
實施例3取5克板式納米碳纖維，按照實施例1中對管式納米碳纖維的純化和活化過程進行預處理。取1克板式納米碳纖維，加入5ml 2wt％的Nafion溶液。超聲分散后，用移液槍取出混合液滴在玻碳電極上，然后在空氣氣氛下自然干燥1h。得到所需要的板式納米碳纖維電催化劑。
按照實施例1所說的方法制Pd金屬溶膠。與實施例1類似，把得到的板式納米碳纖維電極置于Pd金屬溶膠中，在Ar氣氛保護下以穩定30min。以Pd電極為陽極，飽和甘汞電極為陰極，在相對于平衡電位-0.10V下進行電沉積，沉積時間9min，得到Pd負載量為10wt％的基于管式納米碳纖維電催化劑電極。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為3nm。氧電極的電化學表征見圖1。
實施例4取5克魚骨式納米碳纖維，按照實施例1中對管式納米碳纖維的純化和活化過程進行預處理。取1克處理過魚骨式納米碳纖維以2∶1的比例取0.5克聚乙二醇。把納米碳纖維和聚乙二醇充分混合，在常溫、5MPa壓力下壓片成型，得到魚骨式碳纖維電催化劑。
按照實施例1所說的方法制備Pt金屬溶膠。與實施例1類似，制備溶膠的過程只是把Pd(Cl)2改為Pt(Cl)2。
按照實施例1所說的方法，把魚骨式納米碳纖維電極置于Pt金屬溶膠中。以大塊Pt電極為對電極，在相對于平衡電位0.10V下進行電化學沉積。沉積時間為9分鐘，得到Pt負載量為30wt％的基于魚骨式納米碳纖維電催化電極。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為5nm。氧電極的電化學表征見圖1。
實施例5取1克按實施例4純化和活化處理的魚骨式納米碳纖維，以2∶1的比例取0.5克酚醛樹脂。把魚骨式納米碳纖維和酚醛樹脂充分混合，在常溫、5MPa壓力下壓片成型，得到魚骨式納米碳纖維與酚醛樹脂的成型體。把得到的成型體放入馬弗爐中，先在120℃，Ar氣氛保護下固化12h，之后在800℃，Ar氣氛保護下進行碳化成型8h，得到所需的魚骨式納米碳纖維電極。
按照實施例1和實施例4所說的方法，分別制備Pt金屬溶膠和Pd金屬溶膠。
按照實施例1所說的，先把制備得魚骨式納米碳纖維置于Pt金屬溶膠中。按照實施例4所說的，以Pt電極為對電極，以飽和甘汞電極為參比電極，在室溫下通過循環伏安掃描進行電化學沉積金屬。掃描區間在平衡電位±0.50V，掃描時間為20分鐘，得到Pt負載量為5wt％的基于魚骨式納米碳纖維電催化劑。
在上述工作基礎上，把制備的基于魚骨式納米碳纖維電催化劑電極置于制備的Pd膠體溶液中并穩定30min。然后以Pd電極為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，在室溫下通過恒電流掃描沉積金屬。電流為0.15mA，沉積時間為5min，從而制備得到Pt和Pd含量分別為5wt％的基于魚骨式納米碳纖維電催化劑。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為3.5nm。氧電極的電化學表征見圖1。
實施例6取1克按照實施例3純化和活化處理的板式納米碳纖維，按照實施例1中所說的方法制備板式納米碳纖維電極。相對于實施例1，除了采用板式納米碳纖維以外，其他條件相同。
按照實施例1和實施例4所說的方法，分別制備Pt金屬溶膠和Ru金屬溶膠。
按照實施例1所說的，先把制備得板式納米碳纖維置于Pt金屬溶膠中。按照實施例4所說的，以Pt電極為對電極，以飽和甘汞電極為參比電極，在室溫下通過循環伏安掃描進行電化學沉積金屬。掃描區間在平衡電位±0.50V，掃描時間為20分鐘，得到Pt負載量為5wt％的基于魚骨式納米碳纖維電催化劑。
在上述工作基礎上，把制備的基于板式納米碳纖維電催化劑電極置于制備的Ru膠體溶液中并穩定30min。然后以Ru電極為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，在室溫下通過恒電流掃描沉積金屬。電流為0.05mA，沉積時間為15min，從而制備得到Pt和Ru含量分別為5wt％的基于板式納米碳纖維電催化劑。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為4nm。氧電極的電化學表征見圖1。
實施例7取1克按照實施例3純化和活化處理的板式納米碳纖維，按照實施例1中所說的方法制備板式納米碳纖維電極。相對于實施例1，除了采用板式納米碳纖維以外，其他條件相同。
按照實施例1和實施例4所說的方法，分別制備Pt金屬溶膠和Pd金屬溶膠。
按照實施例1所說的，先把制備得板式納米碳纖維置于Pt金屬溶膠中。按照實施例4所說的，以Pt電極為對電極，以飽和甘汞電極為參比電極，在室溫下通過循環伏安掃描進行電化學沉積金屬。掃描區間在平衡電位±0.60V，掃描時間為25分鐘，得到Pt負載量為10wt％的基于魚骨式納米碳纖維電催化劑。
在上述工作基礎上，把制備的基于魚骨式納米碳纖維電催化劑電極置于Pd膠體溶液中并穩定30min。然后以Pd電極為對電極，飽和甘汞電極為參比電極，在室溫下通過脈沖電流掃描沉積金屬。電流為0.15±0.05mA，沉積時間為6min，從而制備得到Pt負載量為10wt％，Pd負載量為7wt％的基于板式納米碳纖維電催化劑。從TEM照片可以看出，電催化劑分布均勻，平均粒徑為4nm。氧電極的電化學表征見圖1。
權利要求
1.一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑，其特征在于貴金屬均勻分散在納米碳纖維載體上，電催化劑中貴金屬含量為5-30wt％，貴金屬粒徑在2-6nm之間，其中，所述的納米碳纖維為直徑為1-200nm的板式納米碳纖維、魚骨式納米碳纖維和管式納米碳纖維，所說的貴金屬包括Pt，Pd，Ru金屬中的一種或幾種。
2.如權利要求1所述的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下過程(1)納米碳纖維的純化與活化a)將納米碳纖維在80℃下，用4M的NaOH洗滌2小時，進行過濾、再洗滌，直到pH值等于7.0，然后在120℃的干燥箱中進行干燥；步驟a)重復4次；b)將重復步驟a)4次后得到的納米碳纖維在60℃下置于2M HCl溶液中洗滌4小時，再過濾、洗滌，直到pH值等于7.0，然后在120℃的干燥箱中進行干燥；步驟b)重復3次；c)將重復步驟b)3次后得到的納米碳纖維在250℃空氣氛圍內進行氧化處理，處理時間為6h，處理后用無水乙醇抽提12h，之后真空干燥后待用；(2)納米碳纖維電極制備把經過純化和活化的納米碳纖維和粘結劑常溫下混合，制備納米碳纖維電極，粘結劑含量占納米碳纖維和粘結材料總質量的1-99％，其中所說的粘結材料為選自質量百分比為1-80％的聚四氟乙烯溶液、純度100％的聚乙二醇、環氧樹脂以及質量百分比為2-30％的Nafion溶液中的一種；(3)貴金屬催化劑溶膠制備取所述的貴金屬前驅體，通過加入質量百分比為1％～30％的HCl、NH3、NaOH或無水乙醇，形成質量百分比為0.1％～25％的貴金屬溶液，之后，在溶液中加入適量的質量百分比為0.1％-10％的穩定劑溶液，同時加入NaOH溶液，直至所得溶液的pH大于12；把上述得到的溶液進行攪拌，并在33℃的油浴中保持3小時；之后，在10℃/10min的升溫速度下，升溫至110℃，并保持3小時；然后，降溫至80℃并穩定30min，再緩緩滴加1MHCl調節溶液pH為3，穩定10min；最后，加入還原劑，并在80℃保持2個小時，既得到所需要的貴金屬溶膠；其中，所說的穩定劑包括聚乙二醇、正硅酸脂、聚乙烯吡啶、聚乙烯醇、檸檬酸鈉、三辛基磷化氫的溶液中的一種，所說的還原劑包括質量百分比為10％～100％的氫氣、乙醇、乙醛、聯胺、一氧化碳、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種；(4)基于納米碳纖維貴金屬催化劑的制備在室溫下，把步驟(2)制備的納米碳纖維電極置于步驟(3)所制備的貴金屬催化劑溶膠中，同時以相應的貴金屬電極為對電極，在相對于平衡電位±0.50V范圍內進行電化學沉積，沉積溫度為0-80℃，沉積時間為0-60min，然后把得到的納米碳纖維貴金屬電催化劑電極用超純水洗滌直到pH值為7.0，再在40-50℃的Ar氣氛中干燥，即得到本發明所制備的基于納米碳纖維的電催化劑；其中，所說的電化學沉積包括計時電流沉積，計時電位沉積，循環伏安沉積以及脈沖電流沉積。
3.如權利要求2所述的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，粘結劑含量占納米碳纖維和粘結材料總質量的5-50wt％。
4.如權利要求3所述的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，粘結劑含量占納米碳纖維和粘結材料總質量的10-30wt％。
5.如權利要求2所述的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(4)中沉積溫度為10-60℃。
6.如權利要求2所述的基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑的制備方法，其特征在于，步驟(4)中沉積時間為5-30min。
全文摘要
本發明公開了一種基于納米碳纖維的貴金屬電催化劑及其制備方法。本發明基于納米碳纖維的獨特物理化學性能，利用電化學沉積和化學沉積方法的優點，摒棄電化學沉積和化學沉積方法的不足，達到附載貴金屬顆粒小，分散均勻，與載體相互作用較強等特點。通過本發明制備得到的基于納米碳纖維貴金屬點催化劑具有貴金屬附載量高，顆粒小，分散均勻，電催化劑活性高等特點。
文檔編號B82B1/00GK1986047SQ200610148268
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月29日 優先權日2006年12月29日
發明者鄭俊生, 張新勝, 王明霞, 袁渭康 申請人:華東理工大學