噴油器安裝密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及噴油器安裝密封裝置，其特征在于：包括壓板、第一密封塊和第二密封塊，所述第一密封塊上設有第一半圓口，所述第二密封塊上設有第二半圓口，所述第一密封塊與第二密封塊對拼組合并用壓板壓緊，所述第一半圓口與第二半圓口對拼組成一用于箍抱在噴油器上的圓孔，所述壓板上設有安裝孔；所述第一密封塊的底面設有第一單側橡膠層，第一半圓口的內壁面設有第一內壁橡膠層，第一半圓口的對拼結合面設有第一結合面橡膠層；所述第二密封塊的底面設有第二單側橡膠層，第二半圓口的內壁面設有第二內壁橡膠層，第二半圓口的對拼結合面設有第二結合面橡膠層。本實用新型結構緊湊，設計合理，采用該裝置后，極大的解放了氣門搖臂機構的布置空間。
【專利說明】
噴油器安裝密封裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種噴油器安裝密封裝置，其適用于多缸柴油機的噴油器在搖臂室中的安裝密封，特別適用于噴油器置于氣缸蓋上氣缸孔中心位置時在搖臂室中的安裝密封，屬于內燃機結構技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著柴油機技術的發展，排放指標和經濟性要求越來越高，而噴油器作為燃油系統的重要零部件，對上述指標有著關鍵性作用。噴油器的自身特性決定了其在發動機上的安裝位置有特殊的要求，即靠近氣缸中心，同時角度垂直為理想安裝位置。但是，大多柴油機噴油器的安裝位置都布置有氣門搖臂相關機構零件，且密封在搖臂室內，如果噴油器布置安裝在氣缸中心，這就需要對噴油器和搖臂室的結合部分進行密封。
[0003]傳統的噴油器安裝布置在此位置大多采用搖臂室蓋避讓的方式，讓搖臂室蓋在噴油器安裝位置設置避讓的安裝孔，搖臂室直接和氣缸蓋密封，避免搖臂室蓋和噴油器有直接接觸從而出現噴油器和搖臂室蓋存在安裝間隙無法密封。此結構優點是可靠性好，但是缺點也很明顯，即搖臂室蓋結構復雜，需要布置避讓坑，同時結構尺寸緊張，對氣門搖臂的結構有很大限制，設計搖臂結構時需要考慮避讓噴油器安裝位置。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，從而提供一種噴油器安裝密封裝置，其結構緊湊，設計合理，采用該裝置后，氣門搖臂機構無需考慮避讓噴油器安裝的搖臂罩密封要求，僅避讓噴油器外形尺寸即可，搖臂室無需在噴油器處設計避讓密封面和相應的搖臂室蓋壁厚，極大的解放了氣門搖臂機構的布置空間。
[0005]按照本新型裝置提供的技術方案:噴油器安裝密封裝置，其特征在于:包括壓板、第一密封塊和第二密封塊，所述第一密封塊上設有第一半圓口，所述第二密封塊上設有第二半圓口，所述第一密封塊與第二密封塊對拼組合并用壓板壓緊，所述第一半圓口與第二半圓口對拼組成一用于箍抱在噴油器上的圓孔，所述壓板上設有安裝孔;所述第一密封塊的底面設有第一單側橡膠層，第一半圓口的內壁面設有第一內壁橡膠層，第一半圓口的對拼結合面設有第一結合面橡膠層;所述第二密封塊的底面設有第二單側橡膠層，第二半圓口的內壁面設有第二內壁橡膠層，第二半圓口的對拼結合面設有第二結合面橡膠層。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述第一密封塊上的第一半圓口外自上向下依次設有環繞著第一半圓口的第一半圓錐形臺和第一承壓板;所述第二密封塊上的第二半圓口外自上向下依次設有環繞著第二半圓口的第二半圓錐形臺和第二承壓板;所述第一密封塊與第二密封塊對拼組合后，第一半圓錐形臺與第二半圓錐形臺組成一個圓錐形臺，第一承壓板與第二承壓板組成一個一頭為大圓、另一頭為小圓的環形承壓板;所述壓板是一頭為大圓、另一頭為小圓且中心鏤空的環形結構，壓板大頭端的圓環內孔上部為錐形孔段，下部為柱形孔段，錐形孔段與柱形孔段之間形成壓緊臺階;所述錐形孔段用于與所述圓錐形臺的外周面配合，所述壓緊臺階用于壓緊所述環形承壓板大頭端的上表面，所述柱形孔段用于與承壓板的外周面配合。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一密封塊上的第一半圓口外的下部設有環繞著第一半圓口的第一半圓柱形臺；所述第二密封塊上的第二半圓口外的下部設有環繞著第二半圓口的第二半圓柱形臺；所述第一半圓柱形臺與第二半圓柱形臺組成一個圓柱形臺，該圓柱形臺用于與搖臂室蓋上的噴油器安裝通孔配合，實現密封裝置的定位。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述第一密封塊和第二密封塊組合一起的外形與壓板中心鏤空部的形狀吻合。
[0009]作為實用新型的進一步改進，所述第二密封塊的小頭端設有用于平衡大頭端壓緊力的橡膠支撐塊。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述壓板上對應第一密封塊與第二密封塊的拼接結合部位處設有加強塊。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述壓板上的安裝孔有2?3個。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述第一單側橡膠層、第一內壁橡膠層、第一結合面橡膠層、第二單側橡膠層、第二內壁橡膠層和第二結合面橡膠層的厚度均為0.3?1mm。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述第一單側橡膠層、第一內壁橡膠層、第一結合面橡膠層、第二單側橡膠層、第二內壁橡膠層和第二結合面橡膠層的材料均是采用耐油橡膠。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述第一單側橡膠層、第一內壁橡膠層和第一結合面橡膠層是以硫化或粘接方式結合在第一密封塊上，所述第二單側橡膠層、第二內壁橡膠層和第二結合面橡膠層是以硫化或粘接方式結合在第一密封塊上。
[0015]本實用新型與已有技術相比，具有以下優點:
[0016](1)、本實用新型設計巧妙、可靠、合理，其通過第一密封塊、第二密封塊和壓板的配合實現了噴油器和搖臂室的配合間隙密封。
[0017](2)、本實用新型克服了傳統結構中，噴油器位于氣缸中心布置情況下，搖臂室密封面復雜的缺點，在噴油器周圍無需再布置搖臂室蓋和缸蓋之間的密封面，極大的解放了氣門搖臂結構的布置空間，是一種優秀的密封結構。
[0018](3)本實用新型布置緊湊，通過三個零件的配合實現了兩個側面的密封，非常易于操作，實現的成本較低。
[0019](4)本實用新型較之部分已有的結構，拆裝噴油器無需再拆裝搖臂室蓋，利于柴油機的后期維護。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0021]圖2為圖1中壓板的結構示意圖。
[0022]圖3為圖2中的A-A向剖視圖。
[0023]圖4為圖1中第一密封塊和第二密封塊的結構示意圖。
[0024]圖5為圖4中的B-B向剖視圖。
[0025]附圖標記說明:1_壓板、Ia-安裝孔、Ib-錐形孔段、Ic-壓緊臺階、Id-柱形孔段、Ie-加強塊、2-第一密封塊、2a-第一半圓口、2b_第一單側橡膠層、2c_第一內壁橡膠層、2d_第一結合面橡膠層、2e-第一半圓錐形臺、2f-第一承壓板、2g-第一半圓柱形臺、3-第二密封塊、3a_第二半圓口、3b_第二單側橡膠層、3c-第二內壁橡膠層、3d-第二結合面橡膠層、3e_第二半圓錐形臺、3f-第二承壓板、3g-第二半圓柱形臺、3h-橡膠支撐塊、4-搖臂室蓋、5-噴油器。
【具體實施方式】
[0026]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0027]如圖所示:實施例中的噴油器安裝密封裝置主要由壓板1、第一密封塊2和第二密封塊3組成，所述第一密封塊2上設有第一半圓口 2a，所述第二密封塊3上設有第二半圓口3a，所述第一密封塊2與第二密封塊3對拼組合并用壓板I壓緊，所述第一半圓口 2a與第二半圓口 3a對拼組成一用于箍抱在噴油器5上的圓孔，所述壓板I上設有安裝孔Ia;所述第一密封塊2的底面設有第一單側橡膠層2b，第一半圓口 2a的內壁面設有第一內壁橡膠層2c，第一半圓口 2a的對拼結合面設有第一結合面橡膠層2d;所述第二密封塊3的底面設有第二單側橡膠層3b，第二半圓口 3a的內壁面設有第二內壁橡膠層3c，第二半圓口 3a的對拼結合面設有第二結合面橡膠層3d。
[0028]如圖1?圖5所示，本實施例中，所述第一密封塊2上的第一半圓口2a外自上向下依次設有環繞著第一半圓口 2a的第一半圓錐形臺2e、第一承壓板2f和第一半圓柱形臺2g;所述第二密封塊3上的第二半圓口 3a外自上向下依次設有環繞著第二半圓口 3a的第二半圓錐形臺3e、第二承壓板3f和第二半圓柱形臺3g;所述第一密封塊2與第二密封塊3對拼組合后，第一半圓錐形臺2e與第二半圓錐形臺3e組成一個圓錐形臺，第一承壓板2f與第二承壓板3f組成一個一頭為大圓、另一頭為小圓的環形承壓板，第一半圓柱形臺2g與第二半圓柱形臺3g組成一個圓柱形臺。
[0029]如圖1?圖3所示，所述壓板I是一頭為大圓、另一頭為小圓且中心鏤空的環形結構，壓板I大頭端的圓環內孔上部為錐形孔段lb，下部為柱形孔段ld，錐形孔段Ib與柱形孔段Id之間形成壓緊臺階Ic;所述錐形孔段Ib用于與所述圓錐形臺的外周面配合，使得第一密封塊2和第二密封塊3受到壓板I軸向和徑向兩個方向的壓緊力作用，所述壓緊臺階Ic用于壓緊所述環形承壓板大頭端的上表面，所述柱形孔段Id用于與環形承壓板的外周面配合。
[0030]如圖1所示，所述圓柱形臺用于與搖臂室蓋4上的噴油器5安裝通孔配合，實現密封裝置的定位。
[0031]如圖1所示，在具體應用中，噴油器5下部位于氣缸蓋內，中間部分位于搖臂室內，上部供油及電控插接頭位于搖臂室外部，噴油器5的中部和上部和搖臂室蓋4之間的安裝間隙通過此裝置密封。安裝時，第一密封塊2的第一半圓口 2a和第二密封塊3的第二半圓口 3a對面組成圓孔，噴油器5裝在圓孔中；然后裝上壓板I將第一密封塊2和第二密封塊3壓緊，壓板I上的安裝孔Ia內裝上安裝螺栓，安裝螺栓緊固在搖臂室蓋4上。為平衡第二密封塊3大頭端的壓緊力，所述第二密封塊3的小頭端設有橡膠支撐塊3h。
[0032]如圖1?圖5所示，本實施例中，所述第一密封塊2和第二密封塊3組合一起的外形與壓板I中心鏤空部的形狀吻合。所述壓板I上的安裝孔Ia有2個，并且這2個安裝孔Ia對稱分布在壓板I的兩邊。
[0033]如圖1?圖5所示，本實施例中，為保證密封性能，所述第一密封塊2、第二密封塊3、搖臂室蓋4和噴油器5接觸的部分都設有橡膠層。其中第一單側橡膠層2b和第二單側橡膠層3b用于配合搖臂室蓋4密封；第一內壁橡膠層2c和第二內壁橡膠層3c用于配合噴油器5密封;第一結合面橡膠層2d和第二結合面橡膠層3d用于抵消第一密封塊2、第二密封塊3對拼組合時的徑向壓緊力并提供第一密封塊2和第二密封塊3之間的密封。
[0034]本實施例中，所述第一單側橡膠層2b、第一內壁橡膠層2c、第一結合面橡膠層2d、第二單側橡膠層3b、第二內壁橡膠層3c和第二結合面橡膠層3d的厚度均為0.3?1mm。各橡膠層的材料均是采用耐油橡膠。所述第一單側橡膠層2b、第一內壁橡膠層2c和第一結合面橡膠層2d是以硫化或粘接方式結合在第一密封塊2上，所述第二單側橡膠層3b、第二內壁橡膠層3c和第二結合面橡膠層3d是以硫化或粘接方式結合在第一密封塊2上。
[0035]本實施例中，所述第一密封塊2與第二密封塊3對拼組合后，所述第一半圓口2a與第二半圓口 3a對拼組成的圓孔的孔徑與噴油器5外徑匹配。在增加第一內壁橡膠層2c和第二內壁橡膠層3c，所述圓孔的孔徑比噴油器5外徑小I?2_，以保證密封。
[0036]如圖2所示，為了保證密封裝置的結構強度，所述壓板I上對應第一密封塊2與第二密封塊3的拼接結合部位處設有加強塊le。
[0037]本實用新型中，一般來說，所述壓板I厚度為5?10mm，第一半圓口2a與第二半圓口3a組成的圓孔的孔徑為15?25mm。第一密封塊2、第二密封塊3上開設半圓口的部位的厚度為5?10mm，以保證壓緊強度。
【主權項】
1.噴油器安裝密封裝置，其特征在于:包括壓板(I)、第一密封塊(2)和第二密封塊(3)，所述第一密封塊(2)上設有第一半圓口(2a)，所述第二密封塊(3)上設有第二半圓口(3a)，所述第一密封塊(2)與第二密封塊(3)對拼組合并用壓板(I)壓緊，所述第一半圓口(2a)與第二半圓口(3a)對拼組成一用于箍抱在噴油器(5)上的圓孔，所述壓板(I)上設有安裝孔(Ia);所述第一密封塊(2)的底面設有第一單側橡膠層(2b)，第一半圓口(2a)的內壁面設有第一內壁橡膠層(2c)，第一半圓口(2a)的對拼結合面設有第一結合面橡膠層(2d);所述第二密封塊(3)的底面設有第二單側橡膠層(3b)，第二半圓口(3a)的內壁面設有第二內壁橡膠層(3c)，第二半圓口(3a)的對拼結合面設有第二結合面橡膠層(3d)。2.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第一密封塊(2)上的第一半圓口(2a)外自上向下依次設有環繞著第一半圓口(2a)的第一半圓錐形臺(2e)和第一承壓板(2f);所述第二密封塊(3)上的第二半圓口(3a)外自上向下依次設有環繞著第二半圓口(3a)的第二半圓錐形臺(3e)和第二承壓板(3f);所述第一密封塊(2)與第二密封塊(3)對拼組合后，第一半圓錐形臺(2e)與第二半圓錐形臺(3e)組成一個圓錐形臺，第一承壓板(2f)與第二承壓板(3f)組成一個一頭為大圓、另一頭為小圓的環形承壓板;所述壓板(I)是一頭為大圓、另一頭為小圓且中心鏤空的環形結構，壓板(I)大頭端的圓環內孔上部為錐形孔段(lb)，下部為柱形孔段(ld)，錐形孔段(Ib)與柱形孔段(Id)之間形成壓緊臺階(Ic);所述錐形孔段(Ib)用于與所述圓錐形臺的外周面配合，所述壓緊臺階(Ic)用于壓緊所述環形承壓板大頭端的上表面，所述柱形孔段(Id)用于與環形承壓板的外周面配合。3.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第一密封塊(2)上的第一半圓口(2a)外的下部設有環繞著第一半圓口(2a)的第一半圓柱形臺(2g);所述第二密封塊(3)上的第二半圓口(3a)外的下部設有環繞著第二半圓口(3a)的第二半圓柱形臺(3g)；所述第一密封塊(2)與第二密封塊(3)對拼組合后，第一半圓柱形臺(2g)與第二半圓柱形臺(3g)組成一個圓柱形臺，該圓柱形臺用于與搖臂室蓋(4)上的噴油器(5)安裝通孔配合，實現密封裝置的定位。4.如權利要求2所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第一密封塊(2)和第二密封塊(3)組合一起的外形與壓板(I)中心鏤空部的形狀吻合。5.如權利要求2所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第二密封塊(3)的小頭端設有用于平衡大頭端壓緊力的橡膠支撐塊(3h)。6.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述壓板(I)上對應第一密封塊(2)與第二密封塊(3)的拼接結合部位處設有加強塊(le)。7.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述壓板(I)上的安裝孔(Ia)有2?3個。8.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第一單側橡膠層(2b)、第一內壁橡膠層(2c)、第一結合面橡膠層(2d)、第二單側橡膠層(3b)、第二內壁橡膠層(3c)和第二結合面橡膠層(3d)的厚度均為0.3?1mm。9.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第一單側橡膠層(2b)、第一內壁橡膠層(2c)、第一結合面橡膠層(2d)、第二單側橡膠層(3b)、第二內壁橡膠層(3c)和第二結合面橡膠層(3d)的材料均是采用耐油橡膠。10.如權利要求1所述的噴油器安裝密封裝置，其特征在于:所述第一單側橡膠層(2b)、第一內壁橡膠層(2c)和第一結合面橡膠層(2d)是以硫化或粘接方式結合在第一密封塊(2)上，所述第二單側橡膠層(3b)、第二內壁橡膠層(3c)和第二結合面橡膠層(3d)是以硫化或粘接方式結合在第一密封塊(2)上。
【文檔編號】F02M61/14GK205638720SQ201620373416
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】趙建偉, 王興光, 薛松, 周麗萍
【申請人】江蘇四達動力機械集團有限公司