Scr噴射系統的噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及SCR噴射系統領域，特別涉及一種SCR噴射系統的噴嘴。
【背景技術】
[0002]SCR噴射系統是應用于柴油機后處理系統中對排氣污染物NOx進行消除的系統。SCR噴射系統所包括的零件有添藍罐、空氣濾清器、計量噴射栗、防凍液電磁閥、DCU組件、噴嘴及連接管路，該系統通過DCU組件控制計量噴射栗工作，將經過空氣濾清器清潔的壓縮空氣及經過防凍液預熱過的添藍液混合，按實際需要量經噴嘴噴射到混合器中與NOx發生還原反應生成氮氣和水。
[0003]噴嘴在整個系統中的作用至關重要，其決定了尿素的霧化效果，從而影響整個系統的性能。目前，由于噴嘴前端置于高溫的尾氣中，如圖2所示，現有噴嘴1包括蓋板11和噴嘴頭12，蓋板11為板狀結構，其設置有安裝孔111，蓋板11與排氣管接觸面積大，因此受熱面積大，噴嘴頭12的上端與尿素管2的下端連接，尿素管2的上端與入口管3連接，噴嘴頭12的下端凸出于蓋板11的下端，其直接裸露在高溫的尾氣中，排氣管和尾氣會使整個噴嘴溫度變得很高，從而容易導致尿素水溶液蒸發結晶，造成噴嘴1堵塞。而且尿素結晶后無法被噴射到尾氣中與NOx發生還原反應，發動機排放將不達標。
[0004]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種SCR噴射系統的噴嘴，從而克服現有的排氣管和尾氣會使噴嘴溫度變得很高而容易導致尿素水溶液蒸發結晶的缺點。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種SCR噴射系統的噴嘴，其包括蓋板以及噴嘴頭，所述蓋板上設置有安裝孔，所述噴嘴頭套設于所述蓋板上，其中，所述蓋板上的每個所述安裝孔設置于一個孔座上，所述孔座的下端凸出于所述蓋板的下端面。
[0007]優選地，上述技術方案中，所述蓋板為三角形狀，且所述蓋板的三個頂角各設置有一個所述孔座，每個所述孔座上設置有一個所述安裝孔。
[0008]優選地，上述技術方案中，所述蓋板為等腰三角形狀，且所述蓋板上與兩個腰邊所對應的兩個側面為凹弧面。
[0009]優選地，上述技術方案中，所述噴嘴頭套設于一隔熱套上，所述隔熱套固定套設于所述蓋板上，所述噴嘴頭的下端凸出于所述隔熱套的下端。
[0010]優選地，上述技術方案中，所述隔熱套的下端凸出于所述蓋板的下端面，且所述隔熱套的上端凸出于所述蓋板的上端面。
[0011]優選地，上述技術方案中，所述隔熱套的側壁為中空結構。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本實用新型的孔座的下端凸出于蓋板的下端面，從而使蓋板安裝于排氣管上時不與排氣管接觸，以有效減少排氣管與蓋板之間的傳熱，防止蓋板的溫度過高。
[0014]2、本實用新型的蓋板為三角形狀，從而能夠在保證蓋板的剛度的同時，盡量減少蓋板的面積，以方便在蓋板的下端面上加工出孔座凸出來的下端，且能夠減少蓋板的傳熱面積。
[0015]3、本實用新型的噴嘴頭套設于一隔熱套上，從而能夠有效降低傳到噴嘴頭上的熱量，以防止噴嘴頭的溫度過高。
[0016]4、本實用新型的隔熱套的上下兩端都凸出于蓋板，從而減少噴嘴頭暴露在尾氣中的面積，并有效地降低傳送到尿素管的熱量。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據現有SCR噴射系統的噴嘴的結構示意圖。
[0018]圖2是根據本實用新型SCR噴射系統的噴嘴的結構示意圖。
[0019]圖3是根據本實用新型的蓋板的結構示意圖。
[0020]圖4是根據本實用新型SCR噴射系統的噴嘴的剖視圖。
[0021]主要附圖標記說明:
[0022]1-噴嘴，11-蓋板，111-安裝孔，112-孔座，12-噴嘴頭，13-隔熱套;2_尿素管;3-入口管。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0024]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0025]圖2至圖4顯示了根據本實用新型優選實施方式的一種SCR噴射系統的噴嘴1的結構示意圖。該SCR噴射系統的噴嘴包括蓋板11以及噴嘴12，參考圖2，噴嘴頭12套設于蓋板11上，且噴嘴頭12的下端凸出于蓋板11的下端面，蓋板11上的每個安裝孔111設置于一個孔座112上，孔座112的下端凸出于蓋板11的下端面。當把蓋板11通過螺栓固定于排氣管上時，是孔座112的下端與排氣管接觸，蓋板11的下端面與排氣管相隔一定的距離，從而能夠減少排氣管的熱量傳送給蓋板11，以防止蓋板11的溫度過高，從而能夠降低整個噴嘴1的溫度，以避免尿素水溶液蒸發結晶，保證對尾氣的處理效率，使發動機排放符合標準。
[0026]優選地，參考圖3，蓋板11為三角形狀，且蓋板11的三個頂角各設置有一個孔座112，每個孔座112上設置有一個安裝孔111。孔座112的下端凸出于蓋板11，孔座112與蓋板11是一體成型的，孔座112的下端是通過把蓋板11的下端面去除一定的厚度而形成的，例如孔座112的下端要凸出2_，則需要把蓋板11的下端面去除2_的厚度。本實用新型通過把蓋板11設置為三角形狀，從而能夠在保證蓋板11的剛度的同時，盡量減少蓋板11的面積，以方便在蓋板11的下端面上加工出孔座112凸出來的下端，且還能夠減少蓋板11的傳熱面積，也使蓋板11與周邊有更多的空間，利于散熱。進一步優選地，繼續參考圖3，蓋板11為等腰三角形狀，且蓋板11上與兩個腰邊所對應的兩個側面為凹弧面，蓋板11上與底邊所對應的側面為與噴嘴頭12同心的凸弧面，以進一步減少蓋板11的面積，并增加周邊的空間。
[0027]優選地，繼續參考圖2和圖4，噴嘴頭12套設于一隔熱套13上，隔熱套13固定套設于蓋板11上，噴嘴頭12的下端凸出于隔熱套13的下端。隔熱套13由隔熱材料制作而成，其能夠降低傳到噴嘴頭12上的熱量，以防止噴嘴頭12的溫度過高。進一步優選地，繼續參考圖2和圖4，隔熱套13的下端凸出于蓋板11的下端面，且隔熱套13的上端凸出于蓋板11的上端面，隔熱套13能夠包住噴嘴頭12裸露在尾氣中的一部分面積，例如，噴嘴頭12的下端只需向下凸出于隔熱套13的下端1.5_即可，其能夠減少尾氣對噴嘴頭12的傳熱。而且尿素管2的下端是穿過隔熱套13后才與噴嘴頭12連接，隔熱套13便還能有效地降低傳送到尿素管2的熱量。再進一步優選地，繼續參考圖4，隔熱套13的側壁為中空結構，以提高其隔熱效果。
[0028]本實用新型能夠避免蓋板11與排氣管接觸，且噴嘴頭12套設于隔熱套13上，從而能夠減少排氣管和尾氣對蓋板11和噴嘴頭12的傳熱，避免噴嘴1的溫度過高，以有效地防止尿素水溶液蒸發結晶，保證發動機排放達標。
[0029]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種SCR噴射系統的噴嘴，其包括蓋板以及噴嘴頭，所述蓋板上設置有安裝孔，所述噴嘴頭套設于所述蓋板上，其特征在于， 所述蓋板上的每個所述安裝孔設置于一個孔座上，所述孔座的下端凸出于所述蓋板的下端面。2.根據權利要求1所述的SCR噴射系統的噴嘴，其特征在于，所述蓋板為三角形狀，且所述蓋板的三個頂角各設置有一個所述孔座，每個所述孔座上設置有一個所述安裝孔。3.根據權利要求2所述的SCR噴射系統的噴嘴，其特征在于，所述蓋板為等腰三角形狀，且所述蓋板上與兩個腰邊所對應的兩個側面為凹弧面。4.根據權利要求1所述的SCR噴射系統的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴頭套設于一隔熱套上，所述隔熱套固定套設于所述蓋板上，所述噴嘴頭的下端凸出于所述隔熱套的下端。5.根據權利要求4所述的SCR噴射系統的噴嘴，其特征在于，所述隔熱套的下端凸出于所述蓋板的下端面，且所述隔熱套的上端凸出于所述蓋板的上端面。6.根據權利要求4所述的SCR噴射系統的噴嘴，其特征在于，所述隔熱套的側壁為中空結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種SCR噴射系統的噴嘴，其包括蓋板以及噴嘴頭，所述蓋板上設置有安裝孔，所述噴嘴頭套設于所述蓋板上，所述蓋板上的每個所述安裝孔設置于一個孔座上，所述孔座的下端凸出于所述蓋板的下端面；所述蓋板呈等腰三角形狀，且所述蓋板的三個頂角各設置有一個所述孔座，每個所述孔座上設置有一個所述安裝孔；所述噴嘴頭套設于一隔熱套上，所述隔熱套固定套設于所述蓋板上，所述噴嘴頭的下端凸出于所述隔熱套的下端。本實用新型能夠避免蓋板與排氣管接觸，且噴嘴頭套設于隔熱套上，從而能夠減少排氣管與尾氣對蓋板及噴嘴頭的傳熱，以有效地防止尿素水溶液蒸發結晶，保證發動機排放達標。
【IPC分類】F01N3/28
【公開號】CN205135763
【申請號】CN201520996161
【發明人】肖楓, 陶澤民, 楊樹寶
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月4日