氣動式pt噴油器試驗臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ΡΤ噴油器校驗領域，具體為一種氣動驅動式ΡΤ噴油器試驗臺。
【背景技術】
[0002]ΡΤ噴油器是柴油機需定期維護調校的主要部件之一，而以往維修調校ΡΤ噴油器，需發至生產廠家或到維修點進行維修調校，檢測調校必須使用電機凸輪驅動的噴油器試驗臺進行，周期長、成本高、效率低。電機凸輪驅動的噴油器試驗臺必須設有燃油溫控、凸輪箱、液壓頂緊等配套裝置，在使用中必須按不同規格噴油器更換相適應的凸輪、頂桿，體積、質量、能耗較大，只能固定地點使用，不能滿足使用人員便攜至發動機現場使用。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對以上不足之處，提供了一種氣動式ΡΤ噴油器試驗臺，體積小、重量輕、耗能低，適用于使用人員攜帶、機動性能好，可適用于固定維修單位或在使用發動機的現場運用試驗臺對ΡΤ噴油器的噴油量進行檢測及噴油器保養、調校。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種利用氣缸推動噴油器工作的氣動式ΡΤ噴油器試驗臺，包含有與噴油器連接驅動的氣動驅動裝置、供油裝置和噴油量檢測裝置，與氣動驅動裝置和噴油量檢測裝置連接的數控系統。
[0005]所述氣動驅動裝置包含有氣缸、壓力調節器和氣栗，所述氣缸頂桿連接噴油器，進氣端通過氣管連接空氣調壓器和氣栗。
[0006]所述噴油量檢測裝置包含有集油錐和流量計，所述集油錐一端連接噴油器噴嘴，另一端連接流量計。
[0007]所述供油裝置包含有油栗和油箱，所述油栗一端連接噴油器的進油口，另一端連接油箱。
[0008]所述數控系統包含有PLC控制器和顯示屏，PLC控制器分別連接控制氣缸、流量計和顯不屏。
[0009]所述試驗臺還包括固定裝置，所述固定裝置包括安裝板、夾緊支架和頂緊旋鈕，所述氣缸、夾緊支架和集油錐固定在安裝板上，所述噴油器測試時夾持在夾緊支架上，所述集油錐通過頂緊旋鈕與噴油器連接。
[0010]所述試驗臺還包括設置于外部包裹試驗臺部件的殼體和提箱。
[0011]所述殼體和提箱采用耐蝕鋁板折彎焊接制成。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]設置了氣缸，使用PLC控制氣缸推動噴油器低速或單次噴油工作，可去除電機凸輪驅動的噴油器試驗臺必須設有的燃油溫控、凸輪箱、液壓頂緊等配套裝置，改變以往使用電機凸輪驅動式PT噴油器試驗臺進行試驗的缺點，從而縮小了試驗臺的體積，達到即可以在固定維修點使用，也可在使用發動機的現場對噴油器進行檢查、保養、調校，可滿足定期檢查、按需保養；
[0014]提箱帶有手提把手，可作為使用人員攜帶提箱，運輸攜帶時作為試驗臺包裝箱，試驗臺工作時可作為工作臺架，一件三用；
[0015]殼體和提箱，采用耐蝕鋁板拆彎焊接制成，整體質量較輕、拆彎焊接后螺裝抗變形能力強。
【附圖說明】
[0016]圖1所示是本實用新型的氣動式PT噴油器試驗臺主視示意圖；
[0017]圖2所示是本實用新型的氣動式PT噴油器試驗臺的側視圖；
[0018]圖3所示是本實用新型的氣動式PT噴油器試驗臺帶包裝提箱示意圖；
[0019]圖4所示是本實用新型的氣動式PT噴油器試驗臺工作狀態示意圖；
[0020]圖5所示是本實用新型的氣動式PT噴油器試驗臺工作原理示意圖；圖中虛線為電路控制，實線為油路。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述:
[0022]如圖1和圖2圖3所示為本實用新型的一個具體實施例，一種氣動式PT噴油器試驗臺，所述試驗臺包括殼體1和提箱2 ；
[0023]所述殼體1和提箱2采用耐蝕鋁板折彎焊接制成，金屬提箱2的尺寸為39CmX36CmX39Cm，殼體1上部設置有安裝板14，安裝板14上依次安裝有氣缸10、夾緊支架11、集油錐12、頂緊旋鈕13 ;
[0024]所述氣缸10頂桿端連接噴油器15的柱塞，給其提供推動力，進氣端通過氣管連接空氣調壓器5和氣栗4，并供給其工作氣源；
[0025]所述噴油器15安裝在夾緊支架11上，噴油器15的進油口 16連接油栗6，油栗6另一端連接油箱17 ;噴油器15的噴油嘴連接集油錐12，集油錐12另一端通過油管連接流量計8，集油錐12并由頂緊旋鈕13與噴油器15緊密連接；
[0026]所述氣缸10和流量計8連接PLC控制器7，PLC控制器7連接顯示屏9 ；
[0027]所述氣栗4、空氣調壓器5、油栗6、PLC控制器7、流量計8油箱17設置于殼體1內部，所述顯示屏9設置于殼體1上部。攜帶時，殼體1外部套裝提箱2，提箱2上部設置有把手。
[0028]使用本試驗臺對PT噴油器15進行試驗時，先將PT噴油器15固定在噴油器夾緊支架11上，將PT噴油器15與氣缸10、油栗6、集油錐12連接，啟動氣缸10推動PT噴油器15工作，噴油器噴出的燃油量通過流量計8計量后，發送油量信號給PLC控制器7，油量信號由PLC控制器7計算后，送液晶顯示屏9顯示被試驗的噴油器的試驗參數，測量后的燃油通過油管送回油箱17，PLC控制器7控制氣缸10推動被測量噴油器15工作。
[0029]試驗臺的主要試驗檢測事項如下:
[0030]將被試驗測試的PT噴油器放置在夾緊裝置上，通過頂緊旋鈕將被試驗噴油器與推動氣缸、集油錐、夾緊固定。
[0031]如圖5所示，微型油栗抽取計量用油，由油管通過進油口夾緊在噴油器進油口給噴油器供油，由集油錐通過油管將噴油器噴出的燃油送至流量計，并經PLC控制器計算后送至液晶顯示器讀取噴油次數及被測量油量。
[0032]噴油器的工作主要由氣缸作為動力推動PT噴油器的柱塞工作，氣缸返回由噴油器內自帶的彈簧退回，氣缸的工作時間由PLC按PT噴油器單次工作狀態控制，由此完成噴油器噴油工作。
[0033]主要技術性能指標
[0034]PT噴油器噴油量測量
[0035]噴油次數測量
[0036]環境溫度 0-40 °C
[0037]相對溫度 93% (40°C時無凝露)
[0038]供電電源交流220V±10%彡300W
[0039]外形尺寸39cmX 36cmX 39cm
[0040]質量19.5kg
[0041]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氣動式PT噴油器試驗臺，其特征在于:包含有與噴油器連接驅動的氣動驅動裝置、供油裝置和噴油量檢測裝置，與氣動驅動裝置和噴油量檢測裝置連接的數控系統。2.根據權利要求1所述的氣動式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述氣動驅動裝置包含有氣缸(10)、壓力調節器(5)和氣栗(4)，所述氣缸(10)的頂桿端連接噴油器(15)，進氣端通過氣管連接空氣調壓器(5)和氣栗(4)。3.根據權利要求1所述的氣功式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述噴油器噴油量檢測裝置包含有集油錐(12)和流量計(8)，所述集油錐(12) —端連接噴油器(15)噴嘴，另一端連接流量計(8 )。4.根據權利要求1所述的氣功式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述供油裝置包含有油栗(6)和油箱(17)，所述油栗(6) —端連接噴油器(15)的進油口(16)，另一端連接油箱(17)。5.根據權利要求1所述的氣動式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述數控系統包含有PLC控制器(7 )和顯示屏(9 )，PLC控制器(7 )分別連接氣缸(10 )、流量計(8 )和顯示屏(9 )。6.根據權利要求1所述的氣動式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述試驗臺氣動驅動裝置還包括固定裝置，所述固定裝置包括安裝板(14)、夾緊支架(11)和頂緊旋鈕(13)，所述氣缸(10)、夾緊支架(11)和集油錐(12)固定在安裝板(14)上，所述噴油器在測試時夾持在夾緊支架(11)上，所述集油錐(12)通過頂緊旋鈕(13)與噴油器(15)連接。7.根據權利要求1所述的氣功式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述試驗臺還包括設置于外部包裹試驗臺部件的殼體(1)和提箱(2 )。8.根據權利要求7所述的氣動式ΡΤ噴油器試驗臺，其特征在于:所述殼體(1)和提箱(2)采用耐蝕鋁板折彎焊接制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動式PT噴油器試驗臺，包含有與噴油器連接的氣動驅動裝置、供油裝置和噴油量檢測裝置，與氣動驅動裝置和噴油量檢測裝置連接的數控系統。體積小、重量輕、耗能低，適用于使用人員攜帶、機動性能好，可適用于固定維修單位或在使用發動機的現場運用試驗臺對PT噴油器進行檢查、保養、調校。
【IPC分類】F02M65/00
【公開號】CN205013182
【申請號】CN201520801709
【發明人】崔宇峰, 牛子孺, 鄒衍榮, 侯仰帥
【申請人】泰安市魯科海電子信息產業有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月13日