一種立式切擊式水輪機機殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術領域，具體地說，涉及一種立式切擊式水輪機機殼。
【背景技術】
[0002]切擊式水輪機是沖擊式水輪機應用水頭最高、容量最大的一種機型，切擊式水輪機，其主要由進水管、噴管、轉輪、外調節機構、副噴嘴、、機殼和排水坑渠組成。
[0003]大型立式切擊式水輪機的機殼結構，大部分是螺栓分件組合的，機殼的形狀和尺寸對切擊式水輪機的水力效率有一定影響。設計時應確保將轉輪中排出的不再做功的水排往下游而不濺落在轉輪和射流上。機殼必須保證足夠的空間，若機殼寬度過小，從水斗排出的水流撞到機殼壁上，再反射到轉輪周圍形成霧狀水滴，會增加轉輪旋轉時的阻力損失。若寬度過大，則又增加水輪機的外形尺寸。機殼內的壓力要求與大氣相當。為此，往往在轉輪中心附近的機殼上開設補氣孔，以消除局部真空。機殼的形狀應有利于轉輪出水流暢。為此，往往在轉輪中心附近的機殼上開設有補氣孔，以消除局部真空。機殼的形狀應有利于轉輪出水流暢，不與射流相干擾。噴管也常固定在機殼上，臥式機組的軸承支座也和機殼連接在一起，因而要求機殼具有足夠的強度、剛度和耐振性能。機殼上一般開有進入門孔，機殼下部裝有進水柵，以消除排水能量。進水柵要求有一定的強度，可作為機組停機觀察和檢修時的工作平臺。
[0004]現有的大型立式切擊式機殼吊裝找正比較繁瑣，而機殼在基坑內拼接作業空間又太狹小，機殼上法蘭面拼接都采用焊接方式，但是會因為水輪機在運行過程中，振動破壞焊接口而引起水擊事故。
[0005]因此，有必要采用一種新的切擊式水輪機機殼，吊裝立式切擊式水輪機機殼方便，采用新的連接方式，避免機殼法蘭面振動破壞。
【發明內容】
[0006]為了克服【背景技術】中存在的問題，本實用新型提供一種立式切擊式水輪機機殼，采用連接螺栓緊固連接外殼和底板，避免了作業空間狹小，不能放下作業設備的問題，機殼法蘭面采用螺栓拼接，避免了振動過程中焊接點的破壞而引起的事故，采用拉桿方便調節立式水輪機機殼的安裝角度和位置，從而實現水輪機安裝的簡捷化，減輕安裝人員的負擔。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的:所述的立式切擊式水輪機機殼包括機殼法蘭面、連接螺栓、緊固螺母、定位螺栓、拉桿、吊耳、補氣管、轉子安裝孔、定位法蘭、噴嘴安裝孔、排水孔、引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔、底板、連接外殼；所述的機殼法蘭面中部設置有轉子安裝孔，機殼法蘭面上設置有引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔，機殼法蘭面內部設置有補氣管，機殼法蘭面與連接外殼焊接連接，連接外殼與底板通過連接螺栓連接，連接螺栓與緊固螺母配套連接，連接外殼上設置有噴嘴安裝孔、排水孔、吊耳、拉桿、定位法蘭，噴嘴安裝孔、排水孔中心對稱布置，拉桿、吊耳、定位法蘭與連接外殼焊接連接，底板上設置有通過螺母連接的定位螺栓。
[0008]所述的補氣管為4個，補氣管呈中心對稱布置于連接外殼與底板組成的空腔內。
[0009]所述的定位法蘭為7個，定位法蘭呈中心對稱布置于連接外殼上。
[0010]所述的拉桿的個數為11個，拉桿呈中心對稱布置于連接外殼上。
[0011 ] 所述的引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔各兩個，引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔呈中心對稱分布于機殼法蘭面上。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型采用在連接外殼上設置吊耳，從而實現立式切擊水輪機的外殼的吊裝，采用連接螺栓緊固連接外殼和底板，避免了作業空間狹小，不能放下作業設備的問題，機殼法蘭面采用螺栓拼接，避免了振動過程中焊接點的破壞而引起的事故，采用拉桿方便調節立式水輪機機殼的安裝角度和位置，從而實現水輪機安裝的簡捷化，減輕安裝人員的負擔。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的剖視圖；
[0015]圖2為連接螺栓結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型俯視圖。
[0017]圖中，1-機殼法蘭面、2-連接螺栓、3-緊固螺母、4-定位螺栓、5-拉桿、6_吊耳、7-補氣管、8-轉子安裝孔、9-定位法蘭、10-噴嘴安裝孔、11-排水孔、12-引水管道壓力表安裝孔、13-噴嘴接力器安裝孔、14-底板、15-連接外殼。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。
[0019]如圖1-3所示，本實用新型公開一種立式切擊式水輪機機殼，其技術方案為:所述的立式切擊式水輪機機殼包括機殼法蘭面1、連接螺栓2、緊固螺母3、定位螺栓4、拉桿5、吊耳6、補氣管7、轉子安裝孔8、定位法蘭9、噴嘴安裝孔10、排水孔11、引水管道壓力表安裝孔12、噴嘴接力器安裝孔13、底板14、連接外殼15 ;所述的機殼法蘭面I中部設置有轉子安裝孔8，機殼法蘭面I上設置有引水管道壓力表安裝孔12、噴嘴接力器安裝孔13，機殼法蘭面I內部設置有補氣管7，機殼法蘭面I與連接外殼15焊接連接，連接外殼15與底板14通過連接螺栓2連接，連接螺栓2與緊固螺母3配套連接，避免了采用焊接連接方式作業范圍大，而無法放置作業設備的問題，連接外殼15上設置有噴嘴安裝孔10、排水孔11、吊耳6、拉桿5、定位法蘭9，拉桿5可以調整機殼安裝的角度，噴嘴安裝孔10、排水孔11中心對稱布置，拉桿5、吊耳6、定位法蘭9與連接外殼15焊接連接，吊耳6的設置可解決機殼吊裝的問題，解決了大型立式切擊式水輪機吊裝的問題，底板14上設置有通過螺母連接的定位螺栓4，可將機殼固定在基坑內，機殼法蘭面I采用螺栓連接，可降低安裝人員的安裝的勞動強度，提高安裝的效率。
[0020]所述的補氣管7為4個，補氣管7呈中心對稱布置于連接外殼15與底板14組成的空腔內，當工作后的水流離開切擊式水輪機斗葉后落入尾水坑的過程中會大量摻氣，若尾水渠通氣高度不夠，從水中分離出來的空氣不能全部返回機殼內，使機殼出現真空，造成機組效率下降和機組振動加劇，采用補氣管可避免機殼內出現真空的情況。
[0021]所述的定位法蘭9為7個，定位法蘭9呈中心對稱布置于連接外殼15上，可保證機殼牢固的固定于基坑內部。
[0022]所述的拉桿5的個數為11個，拉桿5呈中心對稱布置于連接外殼15上，便于各個角度的調整。
[0023]所述的引水管道壓力表安裝孔12、噴嘴接力器10安裝孔各兩個，引水管道壓力表安裝孔12、噴嘴接力器10安裝孔呈中心對稱分布與機殼法蘭面I上，可隨時測量壓力管道噴嘴處的壓力值。
[0024]本實用新型的工作過程:
[0025]預裝過程中，將底板14安裝在基坑內部，通過定位螺栓4定位，將機殼法蘭面I和連接外殼15焊接連接，在機殼法蘭面I上焊接連接吊耳6，吊裝機殼法蘭面1，連接拉桿5，通過拉桿5調整安裝的角度，通過定位法蘭9定位，觀察機殼配合情況。
[0026]本實用新型采用在連接外殼上設置吊耳，從而實現立式切擊水輪機的外殼的吊裝，采用連接螺栓緊固連接外殼和底板，避免了作業空間狹小，不能放下作業設備的問題，機殼法蘭面采用螺栓拼接，避免了振動過程中焊接點的破壞而引起的事故，采用拉桿方便調節立式水輪機機殼的安裝角度和位置，從而實現水輪機安裝的簡捷化，減輕安裝人員的負擔。
[0027]最后說明的是，以上優選實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解可以在形式上和細節上對其作出各種改變，而不偏離本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種立式切擊式水輪機機殼，其特征在于:所述的立式切擊式水輪機機殼包括機殼法蘭面、連接螺栓、緊固螺母、定位螺栓、拉桿、吊耳、補氣管、轉子安裝孔、定位法蘭、噴嘴安裝孔、排水孔、引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔、底板、連接外殼；所述的機殼法蘭面中部設置有轉子安裝孔，機殼法蘭面上設置有引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔，機殼法蘭面內部設置有補氣管，機殼法蘭面與連接外殼焊接連接，連接外殼與底板通過連接螺栓連接，連接螺栓與緊固螺母配套連接，連接外殼上設置有噴嘴安裝孔、排水孔、吊耳、拉桿、定位法蘭，噴嘴安裝孔、排水孔中心對稱布置，拉桿、吊耳、定位法蘭與連接外殼焊接連接，底板上設置有通過螺母連接的定位螺栓。2.根據權利要求1所述的一種立式切擊式水輪機機殼，其特征在于:所述的補氣管為4個，補氣管呈中心對稱布置于連接外殼與底板組成的空腔內。3.根據權利要求1所述的一種立式切擊式水輪機機殼，其特征在于:所述的定位法蘭為7個，定位法蘭呈中心對稱布置于連接外殼上。4.根據權利要求1所述的一種立式切擊式水輪機機殼，其特征在于:所述的拉桿的個數為11個，拉桿呈中心對稱布置于連接外殼上。5.根據權利要求1所述的一種立式切擊式水輪機機殼，其特征在于:所述的引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔各兩個，引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔呈中心對稱分布于機殼法蘭面上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種立式切擊式水輪機機殼，屬于機械加工技術領域，所述的立式切擊式水輪機機殼包括機殼法蘭面、連接螺栓、緊固螺母、定位螺栓、拉桿、吊耳、補氣管、轉子安裝孔；所述的機殼法蘭面中部設置有轉子安裝孔，機殼法蘭面上設置有引水管道壓力表安裝孔、噴嘴接力器安裝孔，機殼法蘭面內部設置有補氣管；本實用新型采用在連接外殼上設置吊耳，從而實現立式切擊水輪機的外殼的吊裝，采用連接螺栓緊固連接外殼和底板，避免了作業空間狹小，不能放下作業設備的問題，機殼法蘭面采用螺栓拼接，避免了振動過程中焊接點的破壞而引起的事故，采用拉桿方便調節立式水輪機機殼的安裝角度和位置，從而實現水輪機安裝的簡捷化，減輕安裝人員的負擔。
【IPC分類】F03B11/02
【公開號】CN204941771
【申請號】CN201520711211
【發明人】肖進華, 楊福生, 李彩林, 宋云兵, 肖世鋒
【申請人】安寧青龍機械廠
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月15日