一種空氣粗濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種空氣粗濾器，特別涉及一種自卸車或工程機械用的空氣粗濾器，屬于空氣凈化設備技術領域。
【背景技術】
[0002]多塵地區使用的自卸車或工程機械，在紙質式空氣濾清器(細濾)前一般都加裝了空氣粗濾器。
[0003]如中國實用新型專利(授權公告號:CN 201531337 U ;授權公告日:2010年07月21號，名稱為:重型汽車四級空氣濾清器)中第二級粗濾旋流排塵裝置所披露的:第二級粗濾旋流排塵裝置殼體上的旋流腔與第一級防水除塵裝置的出氣管連通；所述旋流腔的內部安置有若干根橫向(水平)布置的軸向式旋流管，所述軸向式旋流管的排塵端與位于所述旋流腔一側殼體上的積塵腔連通，所述軸向式旋流管排塵端的外周面與所述旋流腔的側壁密封配合；所述積塵腔殼體的底部設有排塵口 ；所述軸向式旋流管的出氣端與設置于所述旋流腔另一側殼體上的出氣管連通，該出氣管與第三級精濾器的進氣腔連通，所述軸向式旋流管出氣端的外周面也與所述旋流腔的側壁密封配合。
[0004]上述技術方案采用多個軸向式旋流管水平布置的方式，提供了一種過濾效果好的空氣粗濾旋流排塵裝置。但該技術方案存在如下缺陷:該方案所提供的粗濾旋流裝置重量較大，卻并未提出一個有效的固定安裝的方案，而慣用的粗濾旋流裝置的固定方案中也存在固定支撐點未設于經過粗濾裝置重心的豎向直線上，從而導致粗濾旋流裝置固定安裝的牢固性較差的缺陷。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對現有空氣粗濾器固定安裝的牢固性較差的缺陷，在保證其具備較好預濾效率的前提下，提供一種固定安裝牢固性高的空氣粗濾器。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0007]一種空氣粗濾器，包括殼體，所述殼體由旋流腔以及分別位于旋流腔前側的出氣腔和后側的積塵腔構成；所述旋流腔的頂部設有進氣口，所述旋流腔內安置有水平布置的軸向式旋流管，所述軸向式旋流管的出氣端與出氣腔連通，軸向式旋流管的出塵端與積塵腔連通；所述出氣腔的腔壁設有可與細濾器進氣口連通的出氣口，所述積塵腔的底部設有排塵口 ；所述殼體底部的下表面設有用于固定安置粗濾器的支腳，所述的支腳至少有3個，呈正多邊形或矩形分布；所述正多邊形的中心或矩形的中心均位于粗濾器重心的豎向直線上。
[0008]進一步的，所述積塵腔為所述旋流腔的前側壁與積塵蓋圍合而形成，所述積塵蓋的內側壁為圓滑的圓弧形，由上至下逐漸收攏，形成所述的排塵口，所述的排塵口上安置有排塵袋。
[0009]進一步的，所述的排塵口處設置有用于灰塵排放的廢氣引射管。
[0010]進一步的，所述進氣口的孔口處設有可與引氣管相接的導引架。
[0011]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0012]1.本實用新型將殼體底部的多個支腳呈矩形或正多邊形布置，并使其所形成圖形的幾何中心位于經過粗濾器重心的豎向直線上，該結構使粗濾器的支撐點位于經過粗濾器重心的豎向直線上，可較好的承載粗濾器的重力，有效提升粗濾器固定安裝的牢固性；
[0013]2.本實用新型中積塵蓋的內側壁為圓弧形，由上至下逐漸收攏，形成排塵口，該結構的積塵蓋可有效為灰塵的流動提供正確的導向，使灰塵自動向排塵口匯集，有利于灰塵的自動排除，本實用新型具有良好的的自動排塵能力；
[0014]3.本實用新型在排塵口處設置廢氣引射管，在對裝置的整體結構影響較小的前提下，進一步提升了本實用新型的排塵能力，并且該結構還對廢氣進行了有效利用，節省了能耗；
[0015]4.本實用新型在進氣口上設置可與引氣管相接的導引架，該結構使粗濾器可作為進氣道的一部分，不占用多余的空間，具有很好的適應性；同時，高置的引氣管可使進入系統的灰塵濃度降低，提高了系統保養周期；
[0016]5.本實用新型設計新穎、結構簡單、預濾效果好、固定安裝牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的視圖；
[0018]圖中，殼體1，進氣口 2，出氣口 3，軸向式旋流管4，排塵口 5，積塵蓋8，排塵袋9，支腳10。
【具體實施方式】
[0019]以下結合【附圖說明】和具體實施例方式對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0020]參見圖1，一種空氣粗濾器，包括殼體1，所述殼體I由旋流腔以及分別位于旋流腔前側的出氣腔和位于旋流腔后側的積塵腔構成，所述的三個腔體(旋流腔、出氣腔和積塵腔)為相互密封隔開的獨立腔體；所述旋流腔的頂部設有進氣口 2，所述旋流腔內安置有水平布置的軸向式旋流管4 (即所述軸向式旋流管4的軸線為水平方向)；所述軸向式旋流管4的出氣端與出氣腔連通，所述軸向式旋流管4出氣端的外周面與旋流腔的前側壁密封配合；軸向式旋流管4的出塵端與積塵腔連通，所述軸向式旋流管4出塵端的外周面與旋流腔的后側壁密封配合；所述出氣腔的腔壁設有可與細濾器進氣口連通的出氣口 3，所述積塵腔的底部設有排塵口 5 ;所述殼體I底部的下表面設有用于固定安置粗濾器的支腳10，所述的支腳10至少有3個，呈正多邊形或矩形分布；所述正多邊形的中心或矩形的中心均位于經過粗濾器重心的豎向直線上。將殼體I底部的多個支腳10呈矩形或正多邊形布置，并使其所形成圖形的幾何中心位于經過粗濾器重心的豎向直線上，該結構使粗濾器的支撐點位于經過粗濾器重心的豎向直線上，可較好的承載粗濾器的重力，有效提升粗濾器固定安裝的牢固性。
[0021]優選的，所述積塵腔為所述旋流腔的前側壁與積塵蓋8圍合而形成，所述積塵蓋8的內側壁為圓滑的圓弧形，由上至下逐漸收攏，形成所述的排塵口 5，所述的排塵口 5上安置有排塵袋9ο該結構的積塵蓋8可有效為灰塵的提供正確的導向，使灰塵自動向排塵口匯集，有利于灰塵的自動排除，使本實用新型具有良好的的自動排塵能力。
[0022]優選的，所述的排塵口 5處設置有用于灰塵排放的廢氣引射管。該處廢氣引射管的設置，不僅進一步提升了排塵口 5的排塵能力，同時還對廢氣進行了有效利用，并且該結構還具有對裝置的整體結構影響小的優點。
[0023]優選的，所述進氣口 2的孔口處設有可與引氣管相接的導引架。該結構使粗濾器可作為進氣道的一部分，不占用多余的空間，具有很好的適應性；同時，高置的引氣管可使進入系統的灰塵濃度降低，提高了系統保養周期。
[0024]本實用新型實現氣固分離的原理:多塵空氣從進氣口 2進入到旋流腔，通過旋流片的多塵空氣被旋流片改變流向，形成旋轉氣流，在離心力的作用下，多塵空氣中的固體顆粒被甩至旋流管外管(錐形管)的內壁上，同時在旋流管內風壓的作用下，固體顆粒從旋流出塵端排出，進入積塵腔，最終進入排塵袋9;而大部分氣流形成逆向旋轉氣流從旋流管4的出氣端排出，最終從出氣口 3處進入細濾器。
[0025]以上內容是結合【具體實施方式】對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認為本實用新型的具體實施只局限于這些說明，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，所做出的簡單替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種空氣粗濾器，包括殼體(1)，所述殼體(I)由旋流腔以及分別位于旋流腔前側的出氣腔和后側的積塵腔構成；所述旋流腔的頂部設有進氣口(2)，所述旋流腔內安置有水平布置的軸向式旋流管(4)，所述軸向式旋流管(4)的出氣端與出氣腔連通，軸向式旋流管(4)的出塵端與積塵腔連通；所述出氣腔的腔壁設有可與細濾器進氣口連通的出氣口(3)，所述積塵腔的底部設有排塵口(5);其特征在于:所述殼體(I)底部的下表面設有用于固定安置粗濾器的支腳(10)，所述的支腳(10)至少有3個，呈正多邊形或矩形分布；所述正多邊形的中心或矩形的中心均位于粗濾器重心的豎向直線上。
2.根據權利要求1所述的一種空氣粗濾器，其特征在于:所述積塵腔為所述旋流腔的前側壁與積塵蓋(8)圍合而形成，所述積塵蓋(8)的內側壁為圓滑的圓弧形，由上至下逐漸收攏，形成所述的排塵口(5)，所述的排塵口(5)上安置有排塵袋(9)。
3.根據權利要求1或2所述的一種空氣粗濾器，其特征在于:所述的排塵口(5)處設置有用于灰塵排放的廢氣引射管。
4.根據權利要求1所述的一種空氣粗濾器，其特征在于:所述進氣口(2)的孔口處設有可與引氣管相接的導引架。
【專利摘要】一種空氣粗濾器，包括殼體，所述殼體由旋流腔以及分別位于旋流腔前后側的出氣腔和積塵腔構成；所述旋流腔的頂部設有進氣口，所述旋流腔內安置有水平布置的軸向式旋流管，所述軸向式旋流管的出氣端與出氣腔連通，軸向式旋流管的出塵端與積塵腔連通；所述出氣腔的腔壁設有可與細濾器進氣口連通的出氣口，所述積塵腔的底部設有排塵口；所述殼體底部的下表面設有用于固定安置粗濾器的支腳，所述的支腳至少有3個，呈正多邊形或矩形分布；所述正多邊形的中心或矩形的中心均位于經過粗濾器重心的豎向直線上。本實用新型的設計新穎、結構簡單、預濾效果好、固定安裝牢固。
【IPC分類】F02M35-08, F02M35-024
【公開號】CN204312223
【申請號】CN201420723062
【發明人】沈賤民, 張仁新, 陸德福, 劉建峰, 肖勝華, 陳謝
【申請人】東風商用車有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月27日