葉片阻尼結構及葉片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葉片或懸臂類轉動結構的減振技術領域，尤其涉及一種葉片阻尼結構及葉片。
【背景技術】
[0002]現代旋轉流體機械中，如葉片類懸臂振動結構，葉片振動是一個關乎機械壽命、安全及可靠性的核心問題。
[0003]現有技術中的葉片減振技術多通過葉型結構設計、葉片調頻、葉身加圍帶及在葉根加阻尼銷等措施來實現，對于不帶冠的葉片，調頻的辦法很少，多在葉根加阻尼銷進行減振，這樣會帶來一些效率及可靠性上的犧牲。對于不帶冠的葉片，葉身或葉尖是振動最明顯的位置，如果在這里加設阻尼結構，減振效果應該會最為明顯，但目前尚無在這里加阻尼結構的先例，所述目前的葉片減振技術達不到理想的葉片減振效果。
【實用新型內容】
[0004](一 )要解決的技術問題
[0005]本實用新型的目的是提供一種葉片阻尼結構及葉片，以克服現有技術中葉片減振技術無法達到理想的葉片減振效果的問題。
[0006]( 二 )技術方案
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種葉片阻尼結構，包括阻尼孔、阻尼體和堵塊；所述阻尼孔設在葉片上，所述阻尼體為多個，多個阻尼體設在所述阻尼孔中且能夠在所述阻尼孔中自由活動，所述堵塊設在所述阻尼孔的開口處，用于堵住所述阻尼孔的開口。
[0008]優選地，所述阻尼孔設在葉片的葉尖位置。
[0009]優選地，所述阻尼孔為位于葉尖進氣側前緣或尾緣位置沿葉片弦向或法向的盲孔。
[0010]優選地，所述阻尼孔為一個或多個。
[0011]優選地，所述阻尼體為阻尼珠，所述阻尼珠的直徑小于所述阻尼孔的孔徑。
[0012]或者，所述阻尼體為圓柱狀的阻尼塊，所述阻尼塊的圓柱面的直徑小于所述阻尼孔的孔徑。
[0013]優選地，所述堵塊的外部形狀與葉片的外部形狀相一致。
[0014]優選地，所述堵塊的材料與葉片的材料相一致。
[0015]優選地，所述堵塊通過焊接或螺紋連接的方式連接在所述阻尼孔的開口處。
[0016]本實用新型還提供了一種葉片，所述葉片包括所述葉片阻尼結構。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型的葉片阻尼結構通過在葉片上設置阻尼孔及阻尼孔中的阻尼體等結構，有效地提高了葉片減振的效果，同時還可以將這種葉片阻尼結構設置在葉身或葉尖，既不會影響到葉身的強度和剛度，又可以在葉片工作時振動效果最明顯的葉尖位置對葉片進行減振，以達到最明顯或最好的葉片減振效果，本實用新型的葉片阻尼結構在葉片振動時，可以阻止葉片振動，吸收振動能，達到減振的效果，而且工藝可行，加工簡單，容易實現。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的葉片阻尼結構在葉片上的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例的葉片阻尼結構在葉片上的局部前視圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例的葉片阻尼結構在葉片上的局部俯視圖。
[0022]圖中，1:葉片；2:阻尼孔；3:阻尼體；4:堵塊。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0024]如圖1-3所示，本實施例的葉片阻尼結構包括:阻尼孔2、阻尼體3和堵塊4。
[0025]阻尼孔2設在葉片I上，所述阻尼體3為多個，多個阻尼體3設在3阻尼孔2中且能夠在阻尼孔2中自由活動，堵塊4設在阻尼孔2的開口處，用于堵住阻尼孔2的開口。
[0026]本實施例中，阻尼孔2設在葉片I的葉尖位置(當然，阻尼孔2也可以設在葉片I的葉身的其他位置)，由于阻尼孔2在葉片I的葉尖位置，阻尼孔2的設置不會影響到葉片I的葉身的強度和剛度，另外，葉片I在工作時葉尖是振動效果最明顯的位置，阻尼孔2內的阻尼體3也會振動得最劇烈，這樣阻尼體3吸收的能量最多，對葉片I的減振效果也就最好；具體的，阻尼孔2為位于葉尖進氣側前緣或尾緣位置沿葉片I弦向或法向的盲孔，阻尼孔2的大小應該視葉片I的具體尺寸而定，阻尼孔2為一個或多個。
[0027]阻尼體3可以為阻尼珠，所述阻尼珠的直徑應略小于阻尼孔2的孔徑，阻尼體3也可以為圓柱狀、立方體等規則體或不規則體的阻尼塊，所述阻尼塊的圓柱面的直徑(或最大尺寸)應略小于阻尼孔2的孔徑；葉片I上加工有阻尼孔2，阻尼孔2內放入阻尼體3后應給阻尼體3 —定的活動空間，不能讓阻尼體3完全卡緊在阻尼孔2內，以保證葉片在I工作時仍能使阻尼體3在阻尼孔2內振動，當葉片I振動時，阻尼體3在阻尼孔2里面反向振動，以抵消葉片I振動的強度，達到減振效果。
[0028]堵塊4的外部形狀應當與葉片I的外部形狀相一致，或者至少與葉片I的葉身型線保持圓滑過渡，堵塊4的材料也應當與葉片I的材料盡量相一致，堵塊4可以通過焊接或螺紋連接等方式連接在阻尼孔2的開口處；堵塊4用于堵住阻尼孔2的開口，以防止阻尼孔2中的阻尼體3掉出，從而防止阻尼體3影響葉片I的正常工作。
[0029]現提供一種針對具體葉片的葉片阻尼結構:葉片I葉高為100mm，在離葉頂8mm位置上沿橫向或沿其它方向打一肓孔作為阻尼孔2，直徑參考葉片I看孔的法向厚度而定，如葉片I的厚度為8mm，阻尼孔2的直徑為5mm，深度為25mm，阻尼孔2的孔壁與葉身表面要留有一定厚度，以保證葉片I工作時有足夠的強度承受各種載荷，深度以不破壞葉片I為原貝1J，必要時可根據強度計算結果確定尺寸，在肓孔內裝入阻尼珠作為阻尼體3，阻尼珠不可裝入太多，如本例中裝入數為4個，直徑為3mm，要使各個阻尼珠之間留一定間隙，阻尼珠與陰尼孔2間也要保留一定間隙，以保證在葉片I工作時如果產生振動，阻尼孔2內的阻尼珠也可以隨之振動，同時阻尼珠不可太少，不致于使葉片I質量變化過大，影響原來的振動性能設計。
[0030]本實用新型還提供了一種葉片，所述葉片包括所述葉片阻尼結構；所述葉片阻尼結構可以適用于無冠葉片的葉身或葉尖上，也可以適用于帶冠葉片的葉冠上，帶冠葉片的葉冠上設計所述葉片阻尼結構后，可以起到葉片減振作用，降低振動對結構的破壞，當然，所述葉片阻尼結構也可以適用于類似的懸臂振動結構上。
[0031]本實用新型的葉片阻尼結構通過在葉片上設置阻尼孔及阻尼孔中的阻尼體等結構，有效地提高了葉片減振的效果，同時還可以將這種葉片阻尼結構設置在葉身或葉尖，既不會影響到葉身的強度和剛度，又可以在葉片工作時振動效果最明顯的葉尖位置對葉片進行減振，以達到最明顯或最好的葉片減振效果，本實用新型的葉片阻尼結構在葉片振動時，可以阻止葉片振動，吸收振動能，達到減振的效果，而且工藝可行，加工簡單，容易實現。
[0032]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種葉片阻尼結構，其特征在于，包括阻尼孔、阻尼體和堵塊；所述阻尼孔設在葉片上，所述阻尼體為多個，多個阻尼體設在所述阻尼孔中且能夠在所述阻尼孔中自由活動，所述堵塊設在所述阻尼孔的開口處，用于堵住所述阻尼孔的開口。
2.根據權利要求1所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述阻尼孔設在葉片的葉尖位置。
3.根據權利要求2所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述阻尼孔為位于葉尖進氣側前緣或尾緣位置沿葉片弦向或法向的盲孔。
4.根據權利要求3所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述阻尼孔為一個或多個。
5.根據權利要求1所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述阻尼體為阻尼珠，所述阻尼珠的直徑小于所述阻尼孔的孔徑。
6.根據權利要求1所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述阻尼體為圓柱狀的阻尼塊，所述阻尼塊的圓柱面的直徑小于所述阻尼孔的孔徑。
7.根據權利要求1-6中任何一項所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述堵塊的外部形狀與葉片的外部形狀相一致。
8.根據權利要求7所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述堵塊的材料與葉片的材料一致。
9.根據權利要求8所述的葉片阻尼結構，其特征在于，所述堵塊通過焊接或螺紋連接方式連接在所述阻尼孔的開口處。
10.一種葉片，其特征在于，包括權利要求1-9中任何一項所述的葉片阻尼結構。
【專利摘要】本實用新型涉及葉片或懸臂類轉動結構的減振技術領域，具體公開了一種葉片阻尼結構及葉片，所述葉片阻尼結構包括阻尼孔、阻尼體和堵塊，所述阻尼孔設在葉片上，所述阻尼體為多個，多個阻尼體設在所述阻尼孔中且能夠在所述阻尼孔中自由活動，所述堵塊設在所述阻尼孔的開口處，用于堵住所述阻尼孔的開口，所述葉片包括所述葉片阻尼結構。本實用新型有效地提高了葉片減振的效果，既不會影響到葉身的強度和剛度，又可以在葉片工作時振動效果最明顯的葉尖位置對葉片進行減振，以達到最明顯或最好的葉片減振效果。
【IPC分類】F01D25-06
【公開號】CN204312144
【申請號】CN201420709496
【發明人】李炳濤, 陳海燕
【申請人】北京華清燃氣輪機與煤氣化聯合循環工程技術有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月21日