一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置及其工作方法

文檔序號：10719130閱讀：427來源：國知局

一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置及其工作方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置及其工作方法，由主軸槳葉、副軸槳葉、旋轉軸承、可變節距調節器、發電機控制室、上支撐板、下支撐板、主支撐架、副支撐架組成；主軸槳葉及副軸槳葉在風力帶動下旋轉，在旋轉過程中，齒輪傳動箱對其旋轉速度進行增速，從而促使發電機發電；電磁制動器在發電機轉速過高時，對發電機進行電磁制動，從而降低發電機轉速。本發明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，該裝置利用風能發電性能，有效利用新能源，采用垂直結構，在微風條件下即可發電，雙槳葉結構有效提高發電效率。
【專利說明】
一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置及其工作方法
技術領域
[0001] 本發明屬于風能應用領域，具體涉及一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置。
【背景技術】
[0002] 風是一種潛力很大的新能源，人們也許還記得，十八世紀初，橫掃英法兩國的一次狂暴大風，吹毀了四百座風力磨坊、八百座房屋、一百座教堂、四百多條帆船，并有數千人受到傷害，二十五萬株大樹連根拔起。僅就拔樹一事而論，風在數秒鐘內就發出了一千萬馬力 (即750萬千瓦）的功率。有人估計過，地球上可用來發電的風力資源約有100億千瓦，幾乎是現在全世界水力發電量的10倍。目前全世界每年燃燒煤所獲得的能量，只有風力在一年內所提供能量的三分之一。因此，國內外都很重視利用風力來發電，開發新能源。
[0003] 現在，不可再生能源的資源越來越少，甚至有些能源已經消耗完，因此，像波能、可燃冰、煤層氣、微生物，這些能源將成為人類廣泛應用的新能源，而風能這種再生型能源在很多的地區和設備上已經開始使用，其技術已經慢慢的走向成熟。現代風力發電機主要有水平軸風力發電機和垂直軸風力發電機。垂直軸式的與水平軸式的產品不同，在垂直軸風力發電機中，轉軸安裝在垂直軸上，與地面垂直，垂直軸風力發電機工作時不受風向的影響，因此當風向改變時無需調整。
[0004] 隨著社會經濟的發展和對能源的需求也在增加，人們已經認識到破壞固有能源資源，將威脅人類的生存。發現和利用自然資源，又具有環保功能的項目是人們奮斗的目標。多槳風力發電機是一個利于環保的自然能源利用項目，之前的風力發電裝置多為單個風槳組機，發電功率小。

【發明內容】

[0005] 為了解決上述技術問題，本發明提供一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，包括:主軸槳葉1，副軸槳葉2，旋轉軸承3，可變節距調節器4，發電機控制室5，上支撐板6，下支撐板7，主支撐架8,副支撐架9;所述主軸槳葉1形狀為二分之一圓環曲面結構，主軸槳葉1個數為4 個，主軸槳葉1以旋轉軸承3為中心軸呈圓周分布;主軸槳葉1另一側連接有副軸槳葉2;所述上支撐板6和下支撐板7為矩形結構，其大小為lm~1.5m(長）X 0.5m~lm(寬）X 0.2m~0.4m (厚）；上支撐板6與下支撐板7之間設置有可變節距調節器4和發電機控制室5,其中可變節距調節器4固定安裝在發電機控制室5上方，所述可變節距調節器4與旋轉軸承3下端同軸旋轉連接;所述主支撐架8為圓柱形結構，其直徑在80mm~100mm之間，主支撐架8固定焊接在下支撐板7底面中心;所述副支撐架9數量為四個，且分別固定連接在上支撐板6底面四角。
[0006] 進一步的，所述副軸槳葉2包括:旋轉葉片2-1，伺服電機2-2,驅動軸2-3,風速檢測器2-4;其中所述旋轉葉片2-1外形結構為"C"字形;所述驅動軸2-3與旋轉葉片2-1同軸旋轉連接;所述驅動軸2-3上端安裝有伺服電機2-2,伺服電機2-2與旋轉葉片2-1驅動連接;所述風速檢測器2-4位于旋轉葉片2-1上部側面。
[0007] 進一步的，所述發電機控制室5包括:齒輪傳動箱5-1，發電機5-2,電磁制動器5-3，微控制器5-4，發電機溫度感應器5-5，發電機轉速感應器5-6;其中所述齒輪傳動箱5-1位于發電機5-2上方，齒輪傳動箱5-1與發電機5-2同軸轉動連接，齒輪傳動箱5-1為圓柱形結構，其外徑在l〇cm~15cm之間;所述電磁制動器5-3位于發電機5-2下方，電磁制動器5-3與發電機5-2同軸轉動連接;所述微控制器5-4固定安裝在發電機控制室5底部一側;所述發電機溫度感應器5-5及發電機轉速感應器5-6均安裝在發電機5-2上；所述電磁制動器5-3、發電機溫度感應器5-5、發電機轉速感應器5-6分別通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0008] 進一步的，所述齒輪傳動箱5-1包括:高速齒輪5-1-1，低速齒輪5-1-2,油環注油器 5-1-3，油液濃度檢測器5-1-4;其中所述高速齒輪5-1-1位于齒輪傳動箱5-1-側，所述低速齒輪5-1-2位于齒輪傳動箱5-1另一側，高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2通過齒輪傳動連接;所述油環注油器5-1-3放置于高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2齒輪嚙合部位上方，其高度比高速齒輪5-1-1高出lcm~1.5cm;所述油液濃度檢測器5-1-4位于高速齒輪5-1-1齒輪邊沿，油液濃度檢測器5-1-4距離齒輪邊沿在5mm~8mm之間；所述高速齒輪5-1-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0009] 進一步的，所述油環注油器5-1-3包括:注油電機5-1-3-1，活塞環推壓器5-1-3-2，油筒5_1 _3_3;其中所述油筒5-1-3-3為圓筒形結構，其材質為絡猛娃鋼材質，油筒5_1 _3_3 外徑在3cm~5cm之間；所述活塞環推壓器5-1-3-2位于油筒5-1-3-3內部，活塞環推壓器5-1-3-2在油筒5-1-3-3內作擠壓運動;所述活塞環推壓器5-1-3-2頂端設置有注油電機5-1-3-1，注油電機5-1-3-1與活塞環推壓器5-1-3-2驅動連接；所述注油電機5-1-3-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0010] 進一步的，所述旋轉葉片2-1由高分子材料壓模成型，旋轉葉片2-1的組成成分和制造過程如下：一、旋轉葉片2-1組成成分：按重量份數計，（5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環已烯基甲氧甲基醚12~44份，2,3,5,6_四氣_4_甲基芐基(Z)-( 1R, 3R, IS，3S)-3_(2_氣_3，3，3_二氣丙-1-烯基)_2，2_二甲基環丙烷羧酸酯32~85份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸105~163份，（S)a-氰基-苯氧基芐基 (lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基）-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯53~114份，3-(2,2-二氯乙烯基）-2,2_二甲基環丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯33~78份，（RS)-alpha-氛基_3_苯氧基芐基(SR )_3_( 2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯112~184 份，濃度為44ppm~85ppm的1R-反式-3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸-(2，3， 5,6，_四氟苯基）甲基酯78~138份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯142~228份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯96~155份，交聯劑38~75份，2-(4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈69~146份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺162~249份，（E)-N-[2-[ (2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]_5_(二乙氨基)苯基]丙酰胺22~58份，2_[ [4_[ [2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]_2_甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈68~147份；所述交聯劑為N-(2-氰乙基)-N-乙基苯胺、N-丁基-N-氰乙基苯胺、乙酰基乙酰對氯鄰硝基苯胺中的任意一種；二、旋轉葉片2-1的制造過程，包含以下步驟：第1步:在反應釜中加入電導率為6.65yS/cm~8.26yS/cm的超純水1150~1480份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為86rpm~149rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至52°C~84°C ; 依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環已烯基甲氧甲基醚、2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基⑵-(1R，3R，1S，3S )-3-( 2-氯-3，3，3-三氟丙-1-烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸酯、2-( 2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸，攪拌至完全溶解，調節pH值為2.8~5.7，將攪拌器轉速調至108rpm ~182rpm，溫度為73°C~152°C，酯化反應14~25小時；第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯、3-(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基）甲基酯進行粉碎，粉末粒徑為2100~2800目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2， 2-二氯乙烯基）-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為11mm~ 18mm，采用劑量為5.5kGy~10.2kGy、能量為9MeV~15MeV的α射線輻照111~154分鐘，以及同等劑量的β射線輻照63~144分鐘；第3步:經第2步處理的混合粉末溶于1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙燒羧酸_(2，3，5，6，-四氟苯基）甲基酯中，加入反應爸，攪拌器轉速為92rpm~146rpm，溫度為114°C~168°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.68MPa~1.22MPa，保持此狀態反應 15~28小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.55MPa~1.47MPa，保溫靜置8~12小時；攪拌器轉速提升至202rpm~258rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯、氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8~9.2，保溫靜置11~20小時；第4步:在攪拌器轉速為123rpm~188rpm時，依次加入2-( 4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈、 N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺、（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基）苯基]丙酰胺和2-[[4_ [[2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈，提升反應爸壓力，使其達到1.2MPa~2.5MPa，溫度為158°C~214°C，聚合反應22~30小時；反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至33°C~43°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1。
[0011]進一步的，本發明還公開了一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：第1步:工作人員打開總電源及總控制器，此時位于副軸槳葉2上的風速檢測器2-4開始工作；當風速檢測器2-4檢測到風速小于lm/s時，風速檢測器2-4將檢測信號發送給總控制器，總控制器啟動副軸槳葉2上的伺服電機2-2,伺服電機2-2促使驅動軸2-3做旋轉運動，從而帶動旋轉葉片2-1以驅動軸2-3為旋轉軸做圓周運動;在旋轉葉片2-1運動慣性的帶動下，主軸槳葉1圍繞旋轉軸承3轉動；第2步:在主軸槳葉1及副軸槳葉2旋轉過程中，發電機控制室5內的齒輪傳動箱5-1通過高速齒輪5-1-1帶動低速齒輪5-1-2將主軸槳葉1與副軸槳葉2的旋轉速度提高，從而促使發電機5-2發電；第3步:在發電機5-2發電過程中，發電機溫度感應器5-5及發電機轉速感應器5-6分別對發電機5-2的溫度和轉速實時監測；當發電機溫度感應器5-5檢測到發電機5-2溫度高于 110°c時，發電機溫度感應器5-5將電信號發送給微控制器5-4,微控制器5-4控制高速齒輪 5-1-1降低旋轉速度；當發電機轉速感應器5-6檢測到發電機5-2的轉速超過1.5倍的額定轉速時，發電機轉速感應器5-6將檢測信號發送給微控制器5-4,微控制器5-4啟動電磁制動器 5-3，電磁制動器5-3將發電機5-2的轉速降低至允許轉速范圍內；第4步:齒輪傳動箱5-1中的油液濃度檢測器5-1-4對高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2 間的油液濃度實時監測，當油液濃度檢測器5-1-4檢測到油液濃度低于lOppm時，微控制器 5_4啟動注油電機5 -1-3-1，注油電機5-1-3 -1驅動活塞環推壓器5-1-3-2在油筒5-1 -3-3內做擠壓運動，從而將油液噴射在高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2之間；當當油液濃度檢測器5-1-4檢測到油液濃度高于45ppm時，微控制器5-4關閉注油電機5-1-3-1; 第5步:發電機5-2產生的交流電通過整流、濾波、逆變作用后，轉化成可使用的交流電。
[0012] 本發明公開的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，其優點在于： (1) 該裝置利用風能發電性能，節能環保； (2) 該裝置采用垂直發電結構，不受風向影響，在微風條件下就可以發電； (3) 該裝置采用雙槳葉結構，集風效果好，發電量顯著提高。
[0013] 本發明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，該裝置利用風能發電性能，有效利用新能源，采用垂直結構，在微風條件下即可發電，雙槳葉結構有效提高發電效率。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發明中所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置示意圖。
[0015] 圖2是本發明中所述的副軸槳葉結構示意圖。
[0016] 圖3是本發明中所述的發電機控制室內部結構示意圖。
[0017] 圖4是本發明中所述的齒輪傳動箱內部結構示意圖。
[0018] 圖5是本發明中所述的油環注油器結構示意圖。
[0019] 圖6是本發明中所述的旋轉葉片材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。
[0020] 以上圖1~圖5中，主軸槳葉1，副軸槳葉2,旋轉葉片2-1，伺服電機2-2,驅動軸2-3，風速檢測器2-4，旋轉軸承3，可變節距調節器4，發電機控制室5，齒輪傳動箱5-1，高速齒輪 5-1-1，低速齒輪5-1-2，油環注油器5-1-3，注油電機5-1-3-1，活塞環推壓器5-1-3-2，油筒 5-1-3-3，油液濃度檢測器5-1-4，發電機5-2，電磁制動器5-3，微控制器5-4，發電機溫度感應器5-5，發電機轉速感應器5-6，上支撐板6，下支撐板7，主支撐架8，副支撐架9。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置進行進一步說明。
[0022] 如圖1所示，是本發明中所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置示意圖。從圖1中看出，包括:主軸槳葉1，副軸槳葉2，旋轉軸承3，可變節距調節器4，發電機控制室5，上支撐板6,下支撐板7,主支撐架8,副支撐架9;所述主軸槳葉1形狀為二分之一圓環曲面結構，主軸槳葉1個數為4個，主軸槳葉1以旋轉軸承3為中心軸呈圓周分布;主軸槳葉1另一側連接有副軸槳葉2 ;所述上支撐板6和下支撐板7為矩形結構，其大小為lm~1.5m(長）X0.5m~lm (寬）X 0.2m~0.4m(厚）；上支撐板6與下支撐板7之間設置有可變節距調節器4和發電機控制室5,其中可變節距調節器4固定安裝在發電機控制室5上方，所述可變節距調節器4與旋轉軸承3下端同軸旋轉連接;所述主支撐架8為圓柱形結構，其直徑在80mm~100mm之間，主支撐架8固定焊接在下支撐板7底面中心;所述副支撐架9數量為四個，且分別固定連接在上支撐板6底面四角。
[0023] 如圖2所示，是本發明中所述的副軸槳葉結構示意圖。從圖2中看出，副軸槳葉2包括:旋轉葉片2-1，伺服電機2-2,驅動軸2-3,風速檢測器2-4;其中所述旋轉葉片2-1外形結構為"C"字形;所述驅動軸2-3與旋轉葉片2-1同軸旋轉連接;所述驅動軸2-3上端安裝有伺服電機2-2,伺服電機2-2與旋轉葉片2-1驅動連接;所述風速檢測器2-4位于旋轉葉片2-1上部側面。
[0024] 如圖3所示，是本發明中所述的發電機控制室內部結構示意圖。從圖3中看出，發電機控制室5包括:齒輪傳動箱5-1，發電機5-2,電磁制動器5-3,微控制器5-4,發電機溫度感應器5-5，發電機轉速感應器5-6;其中所述齒輪傳動箱5-1位于發電機5-2上方，齒輪傳動箱 5-1與發電機5-2同軸轉動連接，齒輪傳動箱5-1為圓柱形結構，其外徑在10cm~15cm之間；所述電磁制動器5-3位于發電機5-2下方，電磁制動器5-3與發電機5-2同軸轉動連接;所述微控制器5-4固定安裝在發電機控制室5底部一側;所述發電機溫度感應器5-5及發電機轉速感應器5-6均安裝在發電機5-2上；所述電磁制動器5-3、發電機溫度感應器5-5、發電機轉速感應器5-6分別通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0025] 如圖4所示，是本發明中所述的齒輪傳動箱內部結構示意圖。從圖4或圖3中看出，齒輪傳動箱5-1包括:高速齒輪5-1-1，低速齒輪5-1-2，油環注油器5-1-3，油液濃度檢測器 5-1-4;其中所述高速齒輪5-1-1位于齒輪傳動箱5-1-側，所述低速齒輪5-1-2位于齒輪傳動箱5-1另一側，高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2通過齒輪傳動連接;所述油環注油器5-1-3放置于高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2齒輪嚙合部位上方，其高度比高速齒輪5-1-1高出 lcm~1.5cm;所述油液濃度檢測器5-1-4位于高速齒輪5-1-1齒輪邊沿，油液濃度檢測器5- 1-4距離齒輪邊沿在5mm~8mm之間；所述高速齒輪5-1-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0026] 如圖5所示，是本發明中所述的油環注油器結構示意圖。從圖5或圖3中看出，油環注油器5-1-3包括:注油電機5-1-3-1，活塞環推壓器5-1-3-2,油筒5-1-3-3;其中所述油筒 5-1-3-3為圓筒形結構，其材質為絡猛娃鋼材質，油筒5-1-3-3外徑在3cm~5cm之間;所述活塞環推壓器5-1-3-2位于油筒5-1-3-3內部，活塞環推壓器5-1-3-2在油筒5-1-3-3內作擠壓運動;所述活塞環推壓器5-1-3-2頂端設置有注油電機5-1-3-1，注油電機5-1-3-1與活塞環推壓器5-1-3-2驅動連接；所述注油電機5-1-3-1通過導線與微控制器5-4控制連接。
[0027]本發明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置的工作過程是：第1步:工作人員打開總電源及總控制器，此時位于副軸槳葉2上的風速檢測器2-4開始工作；當風速檢測器2-4檢測到風速小于lm/s時，風速檢測器2-4將檢測信號發送給總控制器，總控制器啟動副軸槳葉2上的伺服電機2-2,伺服電機2-2促使驅動軸2-3做旋轉運動，從而帶動旋轉葉片2-1以驅動軸2-3為旋轉軸做圓周運動;在旋轉葉片2-1運動慣性的帶動下，主軸槳葉1圍繞旋轉軸承3轉動；第2步:在主軸槳葉1及副軸槳葉2旋轉過程中，發電機控制室5內的齒輪傳動箱5-1通過高速齒輪5-1-1帶動低速齒輪5-1-2將主軸槳葉1與副軸槳葉2的旋轉速度提高，從而促使發電機5-2發電；第3步:在發電機5-2發電過程中，發電機溫度感應器5-5及發電機轉速感應器5-6分別對發電機5-2的溫度和轉速實時監測；當發電機溫度感應器5-5檢測到發電機5-2溫度高于 ll〇°C時，發電機溫度感應器5-5將電信號發送給微控制器5-4,微控制器5-4控制高速齒輪 5-1-1降低旋轉速度；當發電機轉速感應器5-6檢測到發電機5-2的轉速超過1.5倍的額定轉速時，發電機轉速感應器5-6將檢測信號發送給微控制器5-4,微控制器5-4啟動電磁制動器 5-3，電磁制動器5-3將發電機5-2的轉速降低至允許轉速范圍內；第4步:齒輪傳動箱5-1中的油液濃度檢測器5-1-4對高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2 間的油液濃度實時監測，當油液濃度檢測器5-1-4檢測到油液濃度低于lOppm時，微控制器 5_4啟動注油電機5 -1-3-1，注油電機5-1-3 -1驅動活塞環推壓器5-1-3-2在油筒5-1 -3-3內做擠壓運動，從而將油液噴射在高速齒輪5-1-1與低速齒輪5-1-2之間；當當油液濃度檢測器5-1-4檢測到油液濃度高于45ppm時，微控制器5-4關閉注油電機5-1-3-1; 第5步:發電機5-2產生的交流電通過整流、濾波、逆變作用后，轉化成可使用的交流電。 [0028]本發明所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，該裝置利用風能發電性能，有效利用新能源，采用垂直結構，在微風條件下即可發電，雙槳葉結構有效提高發電效率。
[0029]以下是本發明所述旋轉葉片2-1的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發明的范圍。
[0030] 若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
[0031] 實施例1 按照以下步驟制造本發明所述旋轉葉片2-1，并按重量份數計：第1步:在反應釜中加入電導率為6.65yS/cm的超純水1150份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為86rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至52°C;依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環已烯基甲氧甲基釀12份，2,3,5,6-四氣-4-甲基芐基(2)-(11?，31?，13,33)-3-(2-氣-3,3， 3_三氟丙-1-烯基）-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯32份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸 105份，攪拌至完全溶解，調節pH值為2.8，將攪拌器轉速調至108rpm，溫度為73°C，酯化反應 14小時；第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯53份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基）甲基酯33份進行粉碎，粉末粒徑為2100目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基（SR)-3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯112份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為 11mm，采用劑量為5.5kGy、能量為9MeV的α射線輻照65分鐘，以及同等劑量的β射線輻照63分鐘；第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為44ppm的1R-反式-3-(2，2-二氯乙烯基)-2， 2-二甲基環丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯78份中，加入反應釜，攪拌器轉速為 92rpm，溫度為114°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.68MPa，保持此狀態反應15小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為〇.55MPa，保溫靜置8小時；攪拌器轉速提升至 202rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯142份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸酯96份完全溶解后，加入交聯劑38份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8，保溫靜置11小時；第4步：在攪拌器轉速為123rpm時，依次加入2-( 4-乙酰氨基-3-氯苯基）丙腈69份，N-[2-[(2,4_二硝基苯基)偶氮]-5-[ (2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺 162份，（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺22份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈68份，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為158°C，聚合反應22小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至33°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1; 所述交聯劑為N-(2-氰乙基)-N-乙基苯胺。
[0032] 實施例2 按照以下步驟制造本發明所述旋轉葉片2-1，并按重量份數計：第1步:在反應釜中加入電導率為7.22yS/cm的超純水1244份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為126rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至67°C;依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基- 1- 環已烯基甲氧甲基釀27份，2，3，5，6_四氣_4_甲基芐基(Z)-( 1R,3R, IS，3S)-3_(2_氣_3， 3,3_三氟丙-1-烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯55份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸 138份，攪拌至完全溶解，調節pH值為4.2,將攪拌器轉速調至148rpm，溫度為113°C，酯化反應19小時；第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯83份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基）甲基酯53份進行粉碎，粉末粒徑為2500目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基（SR)-3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯148份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為 15mm，采用劑量為7.8kGy、能量為12MeV的α射線輻照132分鐘，以及同等劑量的β射線輻照 103分鐘；第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為64ppm的1R-反式-3-(2，2-二氯乙烯基)-2， 2- 二甲基環丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯108份中，加入反應釜，攪拌器轉速為 117rpm，溫度為140°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.22MPa，保持此狀態反應21小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為〇.96MPa，保溫靜置10小時；攪拌器轉速提升至 228rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯182份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯126份完全溶解后，加入交聯劑58份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.1，保溫靜置15小時；第4步:在攪拌器轉速為155rpm時，依次加入2-(4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈110份，N-[2-[(2,4_二硝基苯基)偶氮]-5-[ (2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺 204份，（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺38份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈108份，提升反應釜壓力，使其達到1.8MPa，溫度為185°C，聚合反應26小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至38°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1; 所述交聯劑為乙酰基乙酰對氯鄰硝基苯胺。
[0033] 實施例3 按照以下步驟制造本發明所述旋轉葉片2-1，并按重量份數計：第1步:在反應釜中加入電導率為8.26yS/cm的超純水1480份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為149rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至84°C;依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基- 1- 環已烯基甲氧甲基醚44份，2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基(Z)-(lR，3R，lS，3S)-3-(2-氯-3， 3,3_三氟丙-1-烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯85份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸 163份，攪拌至完全溶解，調節pH值為5.7，將攪拌器轉速調至182rpm，溫度為152°C，酯化反應25小時；第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R，3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯114份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環丙酸-(IS，3S)-REL_(R)_氛基（3-苯氧苯基）甲基酯78份進行粉碎，粉末粒徑為2800目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基(SR)- 3-(2,2_二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯184份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為18mm，采用劑量為10.2kGy、能量為15MeV的α射線輻照154分鐘，以及同等劑量的β射線輻照144分鐘；第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為85ppm的1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2， 2- 二甲基環丙烷羧酸_(2,3,5,6，_四氟苯基）甲基酯138份中，加入反應釜，攪拌器轉速為 146rpm，溫度為168°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到1.22MPa，保持此狀態反應28小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為1.47MPa，保溫靜置12小時；攪拌器轉速提升至 258rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-( 2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯228份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯155份完全溶解后，加入交聯劑75份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.2，保溫靜置20小時；第4步:在攪拌器轉速為188rpm時，依次加入2-(4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈146份，N-[2-[(2,4_二硝基苯基)偶氮]-5-[ (2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺 249份，（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺58份，2-[[4-[[2-(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈147份，提升反應釜壓力，使其達到1.2MPa，溫度為214°C，聚合反應30小時;反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至43°C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片2-1; 所述交聯劑為N-丁基-N-氰乙基苯胺。
[0034] 對照例對照例為市售某品牌的旋轉葉片。
[0035] 實施例4 將實施例1~3制備獲得的旋轉葉片2-1和對照例所述的旋轉葉片進行使用效果對比。對二者單位重量、集風速率、材料抗壓強度、掃風面積進行統計，結果如表1所示。
[0036] 從表1可見，本發明所述的旋轉葉片2-1，其單位重量、集風速率、材料抗壓強度、掃風面積等指標均優于現有技術生產的產品。
[0037] 此外，如圖6所示，是本發明中所述的旋轉葉片材料耐腐蝕度隨使用時間變化圖。從圖中可以看出，實施例1~3所用旋轉葉片2-1，其材料耐腐蝕度隨使用時間變化程度大幅優于現有產品。
【主權項】
1. 一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，包括:主軸槳葉（1)，副軸槳葉（2)，旋轉軸承(3)，可變節距調節器(4)，發電機控制室(5)，上支撐板(6)，下支撐板(7)，主支撐架(8)，副支撐架(9);其特征在于，所述主軸槳葉（1)形狀為二分之一圓環曲面結構，主軸槳葉（1)個數為4 個，主軸槳葉（1)以旋轉軸承(3)為中心軸呈圓周分布;主軸槳葉（1)另一側連接有副軸槳葉 (2);所述上支撐板(6)和下支撐板(7)為矩形結構，其大小為lm~1.5m(長）X0.5m~lm(寬） X0.2m~0.4m(厚）；上支撐板(6)與下支撐板(7)之間設置有可變節距調節器(4)和發電機控制室(5)，其中可變節距調節器(4)固定安裝在發電機控制室(5)上方，所述可變節距調節器(4)與旋轉軸承(3)下端同軸旋轉連接;所述主支撐架(8)為圓柱形結構，其直徑在80_~ 100mm之間，主支撐架(8)固定焊接在下支撐板(7)底面中心;所述副支撐架(9)數量為四個，且分別固定連接在上支撐板(6)底面四角。2. 根據權利要求1所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，其特征在于，所述副軸槳葉 (2)包括:旋轉葉片(2-1)，伺服電機(2-2)，驅動軸(2-3)，風速檢測器(2-4);其中所述旋轉葉片(2-1)外形結構為"C"字形;所述驅動軸(2-3)與旋轉葉片（2-1)同軸旋轉連接;所述驅動軸(2-3)上端安裝有伺服電機(2-2)，伺服電機(2-2)與旋轉葉片(2-1)驅動連接;所述風速檢測器(2-4)位于旋轉葉片(2-1)上部側面。3. 根據權利要求1所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，其特征在于，所述發電機控制室(5)包括:齒輪傳動箱(5-1)，發電機(5-2)，電磁制動器(5-3)，微控制器(5-4)，發電機溫度感應器(5-5)，發電機轉速感應器(5-6);其中所述齒輪傳動箱(5-1)位于發電機(5-2) 上方，齒輪傳動箱(5-1)與發電機(5-2)同軸轉動連接，齒輪傳動箱(5-1)為圓柱形結構，其外徑在10cm~15cm之間；所述電磁制動器(5-3)位于發電機(5-2)下方，電磁制動器(5-3)與發電機(5-2)同軸轉動連接;所述微控制器(5-4)固定安裝在發電機控制室(5)底部一側;所述發電機溫度感應器(5-5)及發電機轉速感應器(5-6)均安裝在發電機(5-2)上；所述電磁制動器(5-3)、發電機溫度感應器(5-5)、發電機轉速感應器(5-6)分別通過導線與微控制器(5-4)控制連接。4. 根據權利要求3所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，其特征在于，所述齒輪傳動箱(5-1)包括:高速齒輪(5-1-1)，低速齒輪(5-1-2)，油環注油器(5-1-3)，油液濃度檢測器 (5-1-4);其中所述高速齒輪(5-1-1)位于齒輪傳動箱(5-1)-側，所述低速齒輪(5-1-2)位于齒輪傳動箱(5-1)另一側，高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪(5-1-2)通過齒輪傳動連接;所述油環注油器(5-1-3)放置于高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪(5-1-2)齒輪嚙合部位上方，其高度比高速齒輪(5-1-1)高出lcm~1.5cm;所述油液濃度檢測器(5-1-4)位于高速齒輪(5-1-1)齒輪邊沿，油液濃度檢測器(5-1-4)距離齒輪邊沿在5mm~8mm之間；所述高速齒輪(5-1-1)通過導線與微控制器(5-4)控制連接。5. 根據權利要求4所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，其特征在于，所述油環注油器(5-1-3)包括:注油電機(5-1-3-1)，活塞環推壓器(5-1-3-2)，油筒(5-1-3-3);其中所述油筒(5-1-3-3)為圓筒形結構，其材質為絡猛娃鋼材質，油筒(5-1-3-3)外徑在3cm~5cm之間；所述活塞環推壓器(5-1-3-2)位于油筒(5-1-3-3)內部，活塞環推壓器(5-1-3-2)在油筒 (5-1-3-3)內作擠壓運動;所述活塞環推壓器(5-1-3-2)頂端設置有注油電機(5-1-3-1)，注油電機(5-1-3-1)與活塞環推壓器(5-1-3-2)驅動連接；所述注油電機(5-1-3-1)通過導線與微控制器(5-4)控制連接。6.根據權利要求2所述的一種雙槳葉垂直軸風力發電裝置，其特征在于，所述旋轉葉片 (2-1)由高分子材料壓模成型，旋轉葉片(2-1)的組成成分和制造過程如下：一、旋轉葉片(2-1)組成成分：按重量份數計，（5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環已烯基甲氧甲基醚12~44份，2,3,5,6_四氣_4_甲基芐基(Z)-( 1R, 3R, IS，3S)-3_(2_氣_3，3，3_二氣丙-1-烯基)_2，2_二甲基環丙烷羧酸酯32~85份，2-(2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸105~163份，（S)a-氰基-苯氧基芐基 (lR，3R)-3-(2,2-二溴乙烯基）-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯53~114份，3-(2,2-二氯乙烯基）-2,2_二甲基環丙酸-(1S，3S)-REL-(R)_氰基（3-苯氧苯基）甲基酯33~78份，（RS)-alpha-氛基_3_苯氧基芐基(SR )_3_( 2，2_二氣乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯112~184 份，濃度為44ppm~85ppm的1R-反式-3-( 2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸-(2，3， 5,6，_四氟苯基）甲基酯78~138份，右旋反式-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯142~228份，氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基環丙烷羧酸酯96~155份，交聯劑38~75份，2-(4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈69~146份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺162~249份，（E)-N-[2-[ (2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]_5_(二乙氨基)苯基]丙酰胺22~58份，2_[ [4_[ [2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]_2_甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈68~147份；所述交聯劑為N-(2-氰乙基）-N-乙基苯胺、N-丁基-N-氰乙基苯胺、乙酰基乙酰對氯鄰硝基苯胺中的任意一種；二、旋轉葉片(2-1)的制造過程，包含以下步驟：第1步:在反應釜中加入電導率為6.65yS/cm~8.26yS/cm的超純水1150~1480份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為86rpm~149rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至52°C~84°C ; 依次加入(5R)-5-甲基-2-異丙基-1-環已烯基甲氧甲基醚、2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基⑵-(1R，3R，1S，3S )-3-( 2-氯-3，3，3-三氟丙-1-烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸酯、2-( 2-喹啉偶氮)-4-二乙氨基苯甲酸，攪拌至完全溶解，調節pH值為2.8~5.7，將攪拌器轉速調至108rpm ~182rpm，溫度為73°C~152°C，酯化反應14~25小時；第2步:取(S)a-氛基-苯氧基芐基（1R, 3R)_3_(2，2_二溴乙烯基)_2，2_二甲基環丙烷駿酸酯、3-(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環丙酸-(IS, 3S)-REL_(R)_氛基(3-苯氧苯基）甲基酯進行粉碎，粉末粒徑為2100~2800目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2， 2-二氯乙烯基）-2,2_二甲基環丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為11mm~ 18mm，采用劑量為5.5kGy~10.2kGy、能量為9MeV~15MeV的α射線輻照111~154分鐘，以及同等劑量的β射線輻照63~144分鐘；第3步:經第2步處理的混合粉末溶于1R-反式-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環丙燒羧酸_(2，3，5，6，-四氟苯基）甲基酯中，加入反應爸，攪拌器轉速為92rpm~146rpm，溫度為114°C~168°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達到_0.68MPa~1.22MPa，保持此狀態反應 15~28小時；泄壓并通入氡氣，使反應釜內壓力為0.55MPa~1.47MPa，保溫靜置8~12小時；攪拌器轉速提升至202rpm~258rpm，同時反應釜泄壓至OMPa;依次加入右旋反式-2，2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環丙烷羧酸-S-2-甲基-3-(2-炔丙基)-4-氧代環戊-2-烯基酯、氰基-(3-苯氧基苯基）甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環丙烷羧酸酯完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8~9.2，保溫靜置11~20小時；第4步:在攪拌器轉速為123rpm~188rpm時，依次加入2-( 4-乙酰氨基-3-氯苯基)丙腈、 N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-苯氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]乙酰胺、（E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基）苯基]丙酰胺和2-[[4_ [[2_(乙酰氧基）乙基]丁基氨基]-2-甲基苯基]偶氮]-3-溴-5-硝基-苯甲腈，提升反應爸壓力，使其達到1.2MPa~2.5MPa，溫度為158°C~214°C，聚合反應22~30小時；反應完成后將反應釜內壓力降至OMPa，降溫至33 °C~43 °C，出料，入壓模機即可制得旋轉葉片(2-1)。7. -種雙槳葉垂直軸風力發電裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：第1步：工作人員打開總電源及總控制器，此時位于副軸槳葉（2)上的風速檢測器(2-4) 開始工作；當風速檢測器(2-4)檢測到風速小于lm/s時，風速檢測器(2-4)將檢測信號發送給總控制器，總控制器啟動副軸槳葉（2)上的伺服電機(2-2)，伺服電機(2-2)促使驅動軸 (2-3)做旋轉運動，從而帶動旋轉葉片(2-1)以驅動軸(2-3)為旋轉軸做圓周運動;在旋轉葉片(2-1)運動慣性的帶動下，主軸槳葉（1)圍繞旋轉軸承(3)轉動；第2步:在主軸槳葉（1)及副軸槳葉（2)旋轉過程中，發電機控制室（5)內的齒輪傳動箱 (5-1)通過高速齒輪(5-1-1)帶動低速齒輪(5-1-2)將主軸槳葉（1)與副軸槳葉(2)的旋轉速度提高，從而促使發電機(5-2)發電；第3步:在發電機(5-2)發電過程中，發電機溫度感應器(5-5)及發電機轉速感應器(5-6)分別對發電機(5-2)的溫度和轉速實時監測；當發電機溫度感應器(5-5)檢測到發電機 (5-2)溫度高于110°C時，發電機溫度感應器(5-5)將電信號發送給微控制器(5-4)，微控制器(5-4)控制高速齒輪(5-1-1)降低旋轉速度；當發電機轉速感應器(5-6)檢測到發電機(5-2)的轉速超過1.5倍的額定轉速時，發電機轉速感應器(5-6)將檢測信號發送給微控制器 (5-4)，微控制器(5-4)啟動電磁制動器(5-3)，電磁制動器(5-3)將發電機(5-2)的轉速降低至允許轉速范圍內；第4步:齒輪傳動箱(5-1)中的油液濃度檢測器(5-1-4)對高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪 (5-1-2)間的油液濃度實時監測，當油液濃度檢測器(5-1-4)檢測到油液濃度低于lOppm時，微控制器(5-4)啟動注油電機(5-1-3-1)，注油電機(5-1-3-1)驅動活塞環推壓器(5-1-3-2) 在油筒(5-1-3-3)內做擠壓運動，從而將油液噴射在高速齒輪(5-1-1)與低速齒輪(5-1-2) 之間；當當油液濃度檢測器(5-1-4)檢測到油液濃度高于45ppm時，微控制器(5-4)關閉注油電機(5-1-3-1); 第5步:發電機(5-2)產生的交流電通過整流、濾波、逆變作用后，轉化成可使用的交流電。
【文檔編號】F03D15/10GK106089592SQ201610638979
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日公開號201610638979.4, CN 106089592 A, CN 106089592A, CN 201610638979, CN-A-106089592, CN106089592 A, CN106089592A, CN201610638979, CN201610638979.4
【發明人】陳躍, 楊子建, 張建化, 胡志強, 張清, 崔厚梅, 朱雷平
【申請人】徐州工程學院

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