一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備及檢測方法
【專利摘要】本發明公開了一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備及檢測方法，包括工作臺架，所述工作臺架上安裝有噴射閥組，所述噴射閥組包括若干并聯的噴射閥，所述噴射閥組的入口連接有入口管路，所述入口管路上安裝有入口模式選擇閥，所述入口模式選擇閥連接有測漏氣源和清洗設備，每個所述噴射閥的噴嘴連接有一個出口模式選擇閥，所述出口模式選擇閥連接有內漏觀察裝置和清洗液回收裝置；所述工作臺架上安裝有閥組固定裝置；本發明結構合理緊湊，能夠完成燃氣噴射閥的定期清洗與內外漏檢測，以便開展噴射閥維修，延長噴射閥的使用壽命。
【專利說明】
_種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備及檢測方法
技術領域
[0001]本發明涉及天然氣發動機技術領域，尤其涉及一種對噴射閥進行清洗和測漏的設備以及基于該設備的檢測方法。
【背景技術】
[0002]在天然氣發動機領域，噴射閥接收ECU信號，根據指令噴射燃氣。噴射閥根據發動機排量的不同，噴嘴的數量也有所不同(8個、10個、12個噴嘴)。燃氣中存在的雜質，一方面會造成噴射閥噴嘴的堵塞，致使噴射閥流量不夠;另一方面會加速噴嘴密封膠圈的磨損，造成內外漏，最終導致發動機加濃或加稀燃燒。燃氣中的雜質是不可避免的，這就需要我們定期的對噴射閥進行清洗保養與內外漏檢測，延長噴射閥的使用壽命，開發燃氣噴射閥清洗與內外漏檢測設備變的非常有必要。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的一個技術問題是提供一種結構合理、清洗效果好且測漏精準的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，包括工作臺架，所述工作臺架上安裝有噴射閥組，所述噴射閥組包括若干并聯的噴射閥，所述噴射閥組的入口連接有入口管路，所述入口管路上安裝有入口模式選擇閥，所述入口模式選擇閥連接有測漏氣源和清洗設備，每個所述噴射閥的噴嘴連接有一個出口模式選擇閥，所述出口模式選擇閥連接有內漏觀察裝置和清洗液回收裝置；
[0005]所述工作臺架上安裝有閥組固定裝置。
[0006]作為一種優選的技術方案，所述閥組固定裝置包括分別在水平方向和豎直方向固定所述噴射閥組的水平氣缸和豎直氣缸，所述水平氣缸與所述豎直氣缸通過進氣管路連接有工作氣源，所述進氣管路上連接有泄氣端口，所述泄氣端口處安裝有泄壓開關。
[0007]作為一種優選的技術方案，所述水平氣缸和所述豎直氣缸上均設置有壓力表。
[0008]作為一種優選的技術方案，所述測漏氣源包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接有氣瓶，所述氣瓶上安裝有穩壓器，所述氣瓶的出氣端通過管路與所述入口模式選擇閥連接。
[0009]作為一種優選的技術方案，所述清洗設備包括盛裝有清洗液的清洗桶，所述清洗桶內安裝有清洗液栗，所述清洗液栗的出口端通過管路與所述入口模式選擇閥連接。
[0010]作為一種優選的技術方案，所述內漏觀察裝置包括與所述噴射閥一一對應的內漏觀察杯，所述噴射閥的噴嘴通過所述出口模式選擇閥連接有出氣導管，所述出氣導管的自由端伸入所述內漏觀察杯內；所述出氣導管上安裝有截止閥。
[0011]作為一種優選的技術方案，每個所述出氣導管上安裝有一個流量表。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述清洗液回收裝置包括與所述出口模式選擇閥連接的轉接頭，所述轉接頭設有與所述出口模式選擇閥一一對應的轉接進口，所述轉接頭內設有將所述轉接進口連通到一起的過渡通道，所述轉接頭上設置有與所述過渡通道連通的轉接出口，所述轉接頭的轉接出口處安裝有回液管，所述回液管連接有濾清器，所述濾清器與所述清洗設備連接。
[0013]由于采用了上述技術方案，一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，包括工作臺架，所述工作臺架上安裝有噴射閥組，所述噴射閥組包括若干并聯的噴射閥，所述噴射閥組的入口連接有入口管路，所述入口管路上安裝有入口模式選擇閥，所述入口模式選擇閥連接有測漏氣源和清洗設備，每個所述噴射閥的噴嘴連接有一個出口模式選擇閥，所述出口模式選擇閥連接有內漏觀察裝置和清洗液回收裝置;所述工作臺架上安裝有閥組固定裝置；本發明結構合理緊湊，能夠完成燃氣噴射閥的定期清洗與內外漏檢測，以便開展噴射閥維修，延長噴射閥的使用壽命。
[0014]本發明所要解決的一個技術問題是提供一種基于燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備的檢測方法。
[0015]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測方法，包括下述步驟:
[0016]步驟一，將噴射閥組安裝到工作臺架上，利用閥組固定裝置將所述噴射閥組固定；
[0017]步驟二，將噴射閥與入口管路和出口模式選擇閥連接到位；
[0018]步驟三，A口模式選擇閥和出口模式選擇閥選擇清洗模式，打開清洗設備，清洗液經過入口管路和入口模式選擇閥進入到噴射閥內，經過噴射閥后進入清洗液回收裝置，完成清洗工作，關閉清洗設備；
[0019]步驟四，入口模式選擇閥和出口模式選擇閥選擇測漏模式，打開測漏氣源，關閉噴射閥，觀察內漏觀察裝置是否冒泡，如果冒泡，則說明相應的噴射閥內漏；
[0020]步驟五，打開噴射閥，關閉內漏觀察裝置，在噴射閥殼體與噴射閥噴嘴的連接處涂抹發泡液，觀察是否外漏；
[0021]步驟六，測漏完畢，關閉測漏氣源，取下經過測試的噴射閥組。
[0022]上述方法基于燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備實現，能夠完成燃氣噴射閥的定期清洗與內外漏檢測，以便開展噴射閥維修，延長噴射閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0024]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
[0025]圖中:1-工作臺架;2-噴射閥；21-入口管路;22-入口模式選擇閥；23-出口模式選擇閥；31-空氣壓縮機;32-氣瓶;41-清洗桶;42-清洗液栗；51-內漏觀察杯;52-出氣導管；53-流量表;61-轉接頭;62-回液管;63-濾清器;71-水平氣缸;72-豎直氣缸;73-壓力表;74-進氣管路;75-泄壓開關。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0027]如圖1所示，一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，包括工作臺架I，所述工作臺架I上安裝有噴射閥2組，所述噴射閥2組包括若干并聯的噴射閥2，所述噴射閥2組的入口連接有入口管路21，所述入口管路21上安裝有入口模式選擇閥22，入口模式選擇閥22為三通開關，三通開關設計有清洗檔位、測漏檔位及空擋三檔，清洗檔位清洗液流入噴射閥2，測漏檔位氣源流入噴射閥2;
[0028]所述入口模式選擇閥22連接有測漏氣源和清洗設備，所述測漏氣源包括空氣壓縮機31，所述空氣壓縮機31連接有氣瓶32，所述氣瓶32上安裝有穩壓器，所述氣瓶32的出氣端通過管路與所述入口模式選擇閥22連接;所述清洗設備包括盛裝有清洗液的清洗桶41，所述清洗桶41內安裝有清洗液栗42，所述清洗液栗42的出口端通過管路與所述入口模式選擇閥22連接；
[0029]每個所述噴射閥2的噴嘴連接有一個出口模式選擇閥23，所述出口模式選擇閥23為三通開關，所述出口模式選擇閥23連接有內漏觀察裝置和清洗液回收裝置，所述內漏觀察裝置包括與所述噴射閥2—一對應的內漏觀察杯51，所述噴射閥2的噴嘴通過所述出口模式選擇閥23連接有出氣導管52，每個所述出氣導管52上安裝有一個流量表53，所述出氣導管52的自由端伸入所述內漏觀察杯51內；所述出氣導管52上安裝有截止閥(圖中未示出)；所述清洗液回收裝置包括與所述出口模式選擇閥23連接的轉接頭61，所述轉接頭61設有與所述出口模式選擇閥23—一對應的轉接進口，所述轉接頭61內設有將所述轉接進口連通到一起的過渡通道，所述轉接頭61上設置有與所述過渡通道連通的轉接出口，所述轉接頭61的轉接出口處安裝有回液管62，所述回液管62連接有濾清器63，所述濾清器63與所述清洗設備連接，所述濾清器63采用透明殼體，便于觀察污垢，濾清器63的底部設計有排污口，實現排污功能。所述噴射閥2轉接頭61是專門設計的工裝，每個噴嘴都有自己對應的回路，回路分成兩支并通過三通開關進行控制(三通開關分為三檔，分別通氣源檔、清洗液檔和空檔)，一支流向噴射閥2轉接頭61的轉接出口，一支通過流量表53流入內漏觀察杯51中，空檔便于監測外漏時，保壓使用。
[0030]所述工作臺架I上安裝有閥組固定裝置，所述閥組固定裝置包括分別在水平方向和豎直方向固定所述噴射閥2組的水平氣缸71和豎直氣缸72，所述水平氣缸71和所述豎直氣缸72上均設置有壓力表73，所述水平氣缸71與所述豎直氣缸72通過進氣管路74連接有工作氣源，測漏氣源兼做所述工作氣源，所述進氣管路74上連接有泄氣端口，所述泄氣端口處安裝有泄壓開關75，起到泄壓氣缸回位作用。
[0031 ]所述水平氣缸71的氣缸壁上設置有與入口管路21連通的水平連接通道，A 口管路21通過水平氣缸71上的水平連接通道與噴射閥2連接;所述豎直氣缸72的氣缸壁上設置有與回液管62連通的豎直連接通道，轉接頭61的轉接出口通過豎直連接通道與回液管62連接。
[0032]所述噴射閥2噴嘴每一個都與電器盒相連，電器盒采用24V電器盒，且都有對應的開關，所述電器盒與電源相連。所述電源通過導線與工作臺架I上盛有清洗液容器里面的清洗液栗42相連。具體地，所述24V電器盒通過導線給予噴射閥2供電，所述電器盒上設置有噴嘴電源線對應的插座，電器盒上插座設置有對應的開關。
[0033 ]本測試設備工作原理:使用時，首先將噴射閥2組放置到工作臺架I上，安裝好轉接頭61，并連接好噴嘴線路，打開氣源開關，水平氣缸71與豎直氣缸72開始工作，夾緊噴射閥2;通過三通開關，選擇清洗模式，打開電器盒子上每個對應噴嘴的電路，連通清洗液栗42電路，清洗液經過三通開關、水平氣缸71、噴射閥2噴嘴、豎直氣缸72、濾清器63，回流到清洗液容器中，持續數分鐘完成清洗動作。斷掉噴嘴電路與清洗電路，三通開關選擇測漏模式，氣源到達噴嘴，觀察噴嘴對應的測漏液容器中是否有冒泡現象，若有，則對應的噴嘴內漏。打開噴嘴開關，關閉每個噴嘴出氣導管52上的截止閥，在噴嘴與噴射閥2殼體的結合處涂抹發泡劑，可以觀察是否存在外漏現象。
[0034]—種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測方法，包括下述步驟:
[0035]步驟一，將噴射閥2組安裝到工作臺架I上，利用閥組固定裝置將所述噴射閥2組固定；
[0036]步驟二，將噴射閥2與入口管路21和出口模式選擇閥23連接到位；
[0037]步驟三，A口模式選擇閥22和出口模式選擇閥23選擇清洗模式，打開清洗設備，清洗液經過入口管路21和入口模式選擇閥22進入到噴射閥2內，經過噴射閥2后進入清洗液回收裝置，完成清洗工作，關閉清洗設備；
[0038]具體地，入口模式選擇閥22選擇清洗檔位，出口模式選擇閥23選擇清洗液流通狀態，打開清洗栗電源開關，使清洗液栗42栗送清洗液經過入口模式選擇閥22后依次流經水平氣缸71、噴射閥2各噴嘴、出口模式選擇閥23、豎直氣缸72、濾清器63后流回清洗設備中；持續2?3分鐘后，關閉清洗設備電源，終止清洗液栗42栗送清洗液，關閉電器盒上噴嘴對應的全部開關，關閉出口模式選擇閥23，完成清洗任務；
[0039]步驟四，入口模式選擇閥22和出口模式選擇閥23選擇測漏模式，打開測漏氣源，關閉噴射閥2，觀察內漏觀察裝置是否冒泡，如果冒泡，則說明相應的噴射閥2內漏；
[0040]具體地，入口模式選擇閥22選擇測漏模式，壓縮空氣會經過入口模式選擇閥22進入水平氣缸71，進入噴射閥2噴嘴，若內漏則會經過噴嘴出氣導管52上的流量表53，流入到內漏觀察杯511?12中，若出現冒泡現象且流量表53有讀數則內漏；
[0041]步驟五，打開噴射閥2，關閉內漏觀察裝置，在噴射閥2殼體與噴射閥2噴嘴的連接處涂抹發泡液，觀察是否外漏；
[0042]具體地，打開電器盒上噴嘴對應的全部開關，使插入內漏觀察杯51出氣導管52上截止閥處于空擋，氣體在噴射閥2內部處于保壓狀態，在噴嘴與噴射閥2殼體的連接處涂抹發泡液，可以判斷噴嘴是否外漏；
[0043]步驟六，測漏完畢，關閉測漏氣源，取下經過測試的噴射閥2組。
[0044]壓力表73作為內外漏測試輔助工具，當入口模式選擇閥22處于空擋時，噴射閥2內部氣體封閉，若壓力表73讀數下降明顯，則說明噴射閥2漏氣；
[0045]經過清洗與內外漏測試后，接通噴嘴開關，通過觀察流量表53的讀數，可以判斷噴射閥2噴嘴是否存在開啟行程不夠的現象或卡滯現象。
[0046]清洗和內外漏檢測完成后，關閉空氣壓縮機31，關掉開關，打開泄壓開關75，卸下經過清洗與內外漏測試的噴射閥2;拆掉噴射閥2測試用的轉接頭61，還原原先的出氣導軌，完成噴射閥2測試工作。
[0047]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，特征在于:包括工作臺架，所述工作臺架上安裝有噴射閥組，所述噴射閥組包括若干并聯的噴射閥，所述噴射閥組的入口連接有入口管路，所述入口管路上安裝有入口模式選擇閥，所述入口模式選擇閥連接有測漏氣源和清洗設備，每個所述噴射閥的噴嘴連接有一個出口模式選擇閥，所述出口模式選擇閥連接有內漏觀察裝置和清洗液回收裝置； 所述工作臺架上安裝有閥組固定裝置。2.如權利要求1所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:所述閥組固定裝置包括分別在水平方向和豎直方向固定所述噴射閥組的水平氣缸和豎直氣缸，所述水平氣缸與所述豎直氣缸通過進氣管路連接有工作氣源，所述進氣管路上連接有泄氣端口，所述泄氣端口處安裝有泄壓開關。3.如權利要求2所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:所述水平氣缸和所述豎直氣缸上均設置有壓力表。4.如權利要求1所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:所述測漏氣源包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機連接有氣瓶，所述氣瓶上安裝有穩壓器，所述氣瓶的出氣端通過管路與所述入口模式選擇閥連接。5.如權利要求1所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:所述清洗設備包括盛裝有清洗液的清洗桶，所述清洗桶內安裝有清洗液栗，所述清洗液栗的出口端通過管路與所述入口模式選擇閥連接。6.如權利要求1所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:所述內漏觀察裝置包括與所述噴射閥一一對應的內漏觀察杯，所述噴射閥的噴嘴通過所述出口模式選擇閥連接有出氣導管，所述出氣導管的自由端伸入所述內漏觀察杯內；所述出氣導管上安裝有截止閥。7.如權利要求6所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:每個所述出氣導管上安裝有一個流量表。8.如權利要求1所述的燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測設備，其特征在于:所述清洗液回收裝置包括與所述出口模式選擇閥連接的轉接頭，所述轉接頭設有與所述出口模式選擇閥一一對應的轉接進口，所述轉接頭內設有將所述轉接進口連通到一起的過渡通道，所述轉接頭上設置有與所述過渡通道連通的轉接出口，所述轉接頭的轉接出口處安裝有回液管，所述回液管連接有濾清器，所述濾清器與所述清洗設備連接。9.一種燃氣噴射閥清洗與漏氣檢測方法，特征在于，包括下述步驟: 步驟一，將噴射閥組安裝到工作臺架上，利用閥組固定裝置將所述噴射閥組固定； 步驟二，將噴射閥與入口管路和出口模式選擇閥連接到位； 步驟三，入口模式選擇閥和出口模式選擇閥選擇清洗模式，打開清洗設備，清洗液經過入口管路和入口模式選擇閥進入到噴射閥內，經過噴射閥后進入清洗液回收裝置，完成清洗工作，關閉清洗設備； 步驟四，入口模式選擇閥和出口模式選擇閥選擇測漏模式，打開測漏氣源，關閉噴射閥，觀察內漏觀察裝置是否冒泡，如果冒泡，則說明相應的噴射閥內漏； 步驟五，打開噴射閥，關閉內漏觀察裝置，在噴射閥殼體與噴射閥噴嘴的連接處涂抹發泡液，觀察是否外漏；步驟六，測漏完畢，關閉測漏氣源，取下經過測試的噴射閥組。
【文檔編號】F02M65/00GK106089533SQ201610670014
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610670014.3, CN 106089533 A, CN 106089533A, CN 201610670014, CN-A-106089533, CN106089533 A, CN106089533A, CN201610670014, CN201610670014.3
【發明人】邵思東, 紀富義
【申請人】濰柴西港新能源動力有限公司