汽輪機葉片試裝配用承載裝置及其裝配方法
【專利摘要】汽輪機葉片試裝配用承載裝置及其裝配方法，屬于葉片裝配輔助裝置。目前缺少汽輪機氣流通道上葉片安裝用輔助設備，拆裝工作量大、進度慢。汽輪機葉片試裝配用承載裝置，圓環底盤(1)的表面具有凹槽(4)，凹槽(4)內放置外層襯環(2)和內層襯環(3)形成承載槽(7)；外層襯環(2)的內環側壁上具有內環肩(5)；內層襯環(3)的外環側壁上具有外環肩(6)。汽輪機葉片試裝配的方法，選擇與葉片尺寸相配的外層襯環(2)和內層襯環(3)安裝到圓環底盤(1)的凹槽(4)內；調整外層襯環(2)和內層襯環(3)底平面高度差；將葉片逐只放入承載槽(7)中，檢測整圈葉片的裝配狀態，實現產品裝配過程。本發明具有結構簡單，方便安裝的優點。
【專利說明】
汽輪機葉片試裝配用承載裝置及其裝配方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種汽輪機葉片試裝配用承載裝置及其裝配方法。
【背景技術】
[0002]汽輪機汽流通道是由裝配在轉子上整圈動葉片與隔板上整圈靜葉片與沿汽輪機組軸線方向互相間隔構成的汽道來實現的，不管動葉片裝配還是靜葉片焊接都會存在葉片與葉片之間葉冠或葉根的端面錯位，以及由于單只葉片的葉冠或葉根的修磨量過大，造成末葉即使修磨也無足夠的空間裝配，這類問題如果在產品裝配過程發生，會帶來不必要的拆卸工作量，以及影響產品的生產進度，為了解決上述問題由此發明了一種汽輪機葉片試裝配用承載裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決目前缺少汽輪機氣流通道上葉片安裝用輔助設備，導致拆裝工作量大、進度慢的問題，而提出一種汽輪機葉片試裝配用承載裝置。
[0004]汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其組成包括:圓環底盤、外層襯環和內層襯環，圓環底盤為圓環形片層結構，圓環底盤的一側表面具有凹槽，凹槽內部的外圈放置外層襯環，凹槽內部的內圈放置內層襯環;其中，
[0005]外層襯環的內環側壁上具有內環肩，內環肩的厚度小于外層襯環的厚度，外層襯環和內環肩構成階梯式結構；
[0006]內層襯環的外環側壁上具有外環肩，外環肩的厚度小于內層襯環的厚度，內層襯環和外環肩構成階梯式結構；
[0007 ]且凹槽內放置外層襯環和內層襯環后，外層襯環的內環和內層襯環的外環之間形成承載槽。
[0008]—種汽輪機葉片試裝配方法，
[0009 ] 步驟一、通過起吊螺孔將圓環底盤吊放至試裝場地；
[0010]步驟二、根據要試裝的葉片的尺寸，選擇與葉片尺寸相配的外層襯環和內層襯環，將外層襯環和內層襯環分別安裝到圓環底盤的凹槽內的外環和內環的位置，外層襯環的外圈凹槽外環為緊密貼合，內層襯環的內圈與凹槽的內環緊密貼合；
[0011]步驟三、通過葉片的葉冠與葉跟裝配狀態下的高度差值來確定外層襯環和內層襯環底平面高度差；
[0012]步驟四、外層襯環的內圈與葉片整圈的葉冠緊密貼合，內層襯環的外圈與葉片整圈的葉跟緊密貼合，通過適合尺寸的圓環底盤、外層襯環和內層襯環構成貫通的環形的承載槽；
[0013]步驟五、將葉片逐只放入承載槽中，檢測整圈葉片的裝配狀態，消除缺陷，實現產品裝配過程
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]本發明是汽輪機葉片試裝配用承載裝置，包括圓環形片層結構的圓環底盤、外層襯環和內層襯環，圓環底盤的表面設置凹槽，凹槽內放置外層襯環和內層襯環，外層襯環上具有內環肩，內層襯環上具有外環肩，構成階梯式結構，外層襯環和內層襯環之間形成承載槽，形成用于承載裝配葉片用的空間，從而可以便利的進行葉片試裝；
[0016]另外，通過更換不同尺寸的外層襯環和內層襯環，就可以對不同尺寸的葉片進行試裝配；
[0017]將外層襯環和內層襯環的制作材料宣威銅，能夠防止葉片試裝過程中磕碰損傷；
[0018]本發明結構簡單，生產制造容易，成本低，便于大范圍使用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明涉及的圓環底盤的結構不意圖；
[0021 ]圖3為本發明涉及的外層襯環的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明涉及的內層襯環的結構示意圖；
[0023]圖5為本發明裝配葉片時的示意圖；
【具體實施方式】
[0024]【具體實施方式】一:
[0025]本實施方式的汽輪機葉片試裝配用承載裝置，結合圖1所示，其組成包括:圓環底盤1、外層襯環2和內層襯環3，圓環底盤I為圓環形片層結構，圓環底盤I的一側表面具有凹槽4，凹槽4內部的外圈放置外層襯環2，凹槽4內部的內圈放置內層襯環3;其中，
[0026]外層襯環2的內環側壁上具有內環肩5，內環肩5的厚度小于外層襯環2的厚度，夕卜層襯環2和內環肩5構成階梯式結構；
[0027]內層襯環3的外環側壁上具有外環肩6，外環肩6的厚度小于內層襯環3的厚度，內層襯環3和外環肩6構成階梯式結構；
[0028]且凹槽4內放置外層襯環2和內層襯環3后，外層襯環2的內環和內層襯環3的外環之間形成承載槽7，用于承載裝配用的葉片。
[0029]【具體實施方式】二:
[0030]與【具體實施方式】一不同的是，本實施方式的汽輪機葉片試裝配用承載裝置，所述圓環底盤I在具有凹槽4的一面在圓周方向均勾分布一組起吊螺孔8。
[0031]【具體實施方式】三:
[0032]與【具體實施方式】一或二不同的是，本實施方式的汽輪機葉片試裝配用承載裝置，所述外層襯環2的表面在圓周方向均勻分布一組吊環孔9。
[0033]【具體實施方式】四:
[0034]與【具體實施方式】三不同的是，本實施方式的汽輪機葉片試裝配用承載裝置，所述內層襯環3的表面在圓周方向均勻分布一組吊環孔9。
[0035]【具體實施方式】五:
[0036]與【具體實施方式】四不同的是，本實施方式的汽輪機葉片試裝配用承載裝置，所述圓環底盤I上的起吊螺孔8，以及外層襯環2和內層襯環3上的吊環孔9都為四個。
[0037]【具體實施方式】六:
[0038]與【具體實施方式】四不同的是，本實施方式的汽輪機葉片試裝配用承載裝置，所述外層襯環2和內層襯環3的制作材料為銅，防止葉片試裝過程中被磕碰造成損傷。
[0039]【具體實施方式】七:
[0040]本實施方式的利用汽輪機葉片試裝配用承載裝置的裝配方法，
[0041]步驟一、通過起吊螺孔8將圓環底盤I吊放至試裝場地；
[0042]步驟二、根據要試裝的葉片10的尺寸，選擇與葉片10尺寸相配的外層襯環2和內層襯環3，將外層襯環2和內層襯環3分別安裝到圓環底盤I的凹槽4內的外環和內環的位置，夕卜層襯環2的外圈凹槽4外環為緊密貼合，內層襯環3的內圈與凹槽4的內環緊密貼合；
[0043]步驟三、通過葉片10的葉冠與葉跟裝配狀態下的高度差值來確定外層襯環2和內層襯環3底平面高度差；
[0044]步驟四、外層襯環2的內圈與葉片整圈的葉冠緊密貼合，內層襯環3的外圈與葉片整圈的葉跟緊密貼合，通過適合尺寸的圓環底盤1、外層襯環2和內層襯環3構成貫通的環形的承載槽7;
[0045]步驟五、將葉片逐只放入承載槽7中，檢測整圈葉片10的裝配狀態，消除缺陷，順利實現產品裝配過程。
[0046]本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，本領域技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其特征在于:其組成包括:圓環底盤(I)、外層襯環(2)和內層襯環(3)，圓環底盤(I)為圓環形片層結構，圓環底盤(I)的一側表面具有凹槽(4)，凹槽(4)內部的外圈放置外層襯環(2)，凹槽(4)內部的內圈放置內層襯環(3);其中， 外層襯環(2)的內環側壁上具有內環肩(5)，內環肩(5)的厚度小于外層襯環(2)的厚度，外層襯環(2)和內環肩(5)構成階梯式結構； 內層襯環(3)的外環側壁上具有外環肩(6)，外環肩(6)的厚度小于內層襯環(3)的厚度，內層襯環(3)和外環肩(6)構成階梯式結構； 且凹槽(4)內放置外層襯環(2)和內層襯環(3)后，外層襯環(2)的內環和內層襯環(3)的外環之間形成承載槽(7)。2.根據權利要求1所述汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其特征在于:所述圓環底盤(I)在具有凹槽(4)的一面在圓周方向均勻分布一組起吊螺孔(8)。3.根據權利要求1或2所述汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其特征在于:所述外層襯環(2)的表面在圓周方向均勻分布一組吊環孔(9)。4.根據權利要求3所述汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其特征在于:所述內層襯環(3)的表面在圓周方向均勻分布一組吊環孔(9)。5.根據權利要求4所述汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其特征在于:所述圓環底盤(I)上的起吊螺孔(8)，以及外層襯環(2)和內層襯環(3)上的吊環孔(9)都為四個。6.根據權利要求4所述汽輪機葉片試裝配用承載裝置，其特征在于:所述外層襯環(2)和內層襯環(3)的制作材料為銅。7.—種利用上述任一權利要求所述的裝置進行汽輪機葉片試裝配的方法，其特征在于: 步驟一、通過起吊螺孔(8)將圓環底盤(I)吊放至試裝場地； 步驟二、根據要試裝的葉片的尺寸，選擇與葉片尺寸相配的外層襯環(2)和內層襯環(3)，將外層襯環(2)和內層襯環(3)分別安裝到圓環底盤(I)的凹槽(4)內的外環和內環的位置，外層襯環(2)的外圈凹槽(4)外環為緊密貼合，內層襯環(3)的內圈與凹槽(4)的內環緊密貼合； 步驟三、通過葉片的葉冠與葉跟裝配狀態下的高度差值來確定外層襯環(2)和內層襯環(3)底平面高度差； 步驟四、外層襯環(2)的內圈與葉片整圈的葉冠緊密貼合，內層襯環(3)的外圈與葉片整圈的葉跟緊密貼合，通過適合尺寸的圓環底盤(I)、外層襯環(2)和內層襯環(3)構成貫通的環形的承載槽(7); 步驟五、將葉片逐只放入承載槽(7)中，檢測整圈葉片的裝配狀態，消除缺陷，實現產品裝配過程。。
【文檔編號】F01D25/28GK106089335SQ201610585468
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610585468.0, CN 106089335 A, CN 106089335A, CN 201610585468, CN-A-106089335, CN106089335 A, CN106089335A, CN201610585468, CN201610585468.0
【發明人】高巖, 呂宜偉, 呂昭易, 楊斌, 閻文松, 劉東濱, 王威, 韓金鑫, 于軍丹, 靳朝輝
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司