用于燃料噴射器致動器的密封裝置的制造方法

用于燃料噴射器致動器的密封裝置的制造方法
【專利摘要】一種被配置為提供用于將致動器相對于燃料噴射器的內膛孔進行密封的密封件的密封裝置(50)。密封裝置包括具有縱軸線(L)并限定了高壓側(60)和低壓側(62)的密封構件(52)；被限定在密封構件(52)中用于容納相應的一個或多個電端子(46)的一個或多個端子通道(68)。密封構件(52)包括外側密封表面(61)，該外側密封表面被配置使得，在使用中，該外側密封表面(61)與膛孔的配合表面(91)之間的接觸壓力根據高壓側(60)和低壓側(62)之間的壓力差而增加。
【專利說明】
用于燃料噴射器致動器的密封裝置
技術領域
[0001] 本發明總體上設及一種燃料噴射器。更具體地，本發明設及在燃料噴射器中使用 的致動器的密封裝置。
【背景技術】
[0002] 燃料噴射器被用于內燃機中W輸送高壓燃料給發動機的燃燒室。燃料噴射器可W 被定位從而使得它們將高壓燃料直接噴入燃燒室，或者它們可W被定位從而使燃料在燃燒 室的上游被噴射，例如噴入節流閥體、入口歧管、或者更常見地，噴入每個燃燒室的空氣進 氣口。柴油發動機大部分只采用直噴裝置。間接噴射裝置在火花點火發動機中更為典型，但 是直噴也變得越來越常見。
[0003] 當代的燃料噴射器采用可電開關的致動器裝置，比如電磁致動器裝置或壓電致動 器裝置，來控制閥針的位置，進而控制來自被限定在噴射器末梢的噴嘴中的一個或多個噴 射孔的燃料輸送。在來自噴射器的燃料輸送的停止的期間，高壓燃料從致動器裝置排出或 "溢出"到被導回車輛的燃料罐的所謂回漏回路。在有些噴射器中，致動器可W形成回漏回 路的一部分，使得致動器本身被浸入在燃料中。在給致動器裝置供電的同時建立魯棒密封 W防止燃料逸出回漏回路，從而避免到致動器裝置的電氣連接的化學腐蝕是困難的。為此， 提供了密封裝置并提供一種密封接口 W將致動器裝置的"燃料"側與致動器裝置的"電氣" 側密封。
[0004] 基于所述背景，提出了根據本發明的一種改進的密封裝置。

【發明內容】

[0005] 根據本發明的一個方面，提供一種密封裝置，該密封裝置被配置為提供一種用于 將致動器相對于燃料噴射器的內膛孔密封的密封件。密封裝置包括具有縱軸線并限定了高 壓側和低壓側的密封構件，W及被限定在密封構件中用于容納相應的一個或多個電端子的 一個或多個端子通道。密封構件包括外側密封輪廓，該外側密封輪廓被配置為使得外側密 封輪廓與膛孔的配對表面之間的接觸壓力在使用中根據高壓側和低壓側之間的壓力差而 增加。
[0006] 因此，有利地，密封構件對它的高壓側上的流體的壓力做出響應，從而增大令密封 構件根據不斷增加的流體壓力而與膛孔接合的壓力。因此，密封構件的位置不受到高壓側 上的流體壓力的快速增加的影響。運在密封構件的材料可能變硬從而削弱密封件的效能的 低溫條件下尤其有利。
[0007] 在被公開的實施例中，外密封輪廓包括第一密封區域，該第一密封區域包含限定 了密封線的錐形部分。錐形部分可W沿著密封構件的縱軸線在第一部分和第二部分之間延 伸，第二部分具有大于第一部分的外尺寸。盡管朝外的漸縮部分可W是凹陷的形式，但是目 前優選是截頭圓錐形。
[0008] 為了增強密封性能，密封裝置可W包括被配置為當其暴露于壓力流體時擴張第一 密封區域的擴張裝置，當它被暴露給壓力流體時。運具有進一步增加被密封區域施加至膛 孔的密封壓力的效果。
[0009] 所述擴張裝置可W W多種方式被配置。目前優選的一種選擇是被限定在密封構件 的高壓側中圍繞密封構件的縱軸線延伸的環形空腔。但是，取代單個環形空腔，類似的效果 能通過圍繞密封構件的縱軸線被布置的一系列空腔來實現。
[0010] 為了進一步提高密封效果，密封構件還可W包括沿密封構件的縱軸線與第一密封 區域間隔開的第二密封區域。密封構件的外表面輪廓可W被確定輪廓W在第一和第二區域 之間限定相對窄的區域。有利地，該相對窄的區域作為用于經過第一密封區域泄漏出的任 意流體的收集空間。
[0011] 為了增強密封構件的魯棒性，密封裝置還可W包括被設置在其低壓側的支承構 件。在公開的優選形式中，所述支承構件具有"兩部分式"結構，包括本體和被合并在本體中 的插件，其中插件由比本體的材料更硬的材料形成。優選地，所述插件是金屬的，例如鋼，本 體是聚合材料的，例如本領域技術人員公知的合適的工程塑料。
[0012] 在一個實施例中，插件為支承構件提供了垂直于密封構件的縱軸線的被暴露的硬 化座表面。但是，在替代方案中，插件可W限定截頭圓錐形的座表面。
[0013] 為了使密封構件能密封在圓形膛孔中，密封構件優選具有圓形橫截面輪廓。但是， 橫截面輪廓也可W是楠圓形，運可W在被暴露于壓力流體時沿密封構件的輪廓提供更均勻 的壓力分布。
[0014] 類似地，穿過密封構件的一個或多個端子通道優選地具有圓形孔輪廓，但是楠圓 孔輪廓可W提高在原位時在通過通道被接收的端子上的壓力分布。
[0015] 本發明包含一種用于燃料噴射器的致動器裝置，其包括具有工作端和連接端的致 動器，連接端包括一個或多個電端子，其中所述連接端包括之前所描述的密封裝置，其構造 為使得一個或多個電端子延伸穿過被限定在密封裝置中的一個或多個端子通道中的相應 的一個端子通道。本發明還設及一種裝配有所述密封裝置或致動器裝置的燃料噴射器。
[0016] 在本申請的范圍內，在之前的段落中、在權利要求中和/或在下面的描述和附圖中 給出的各種方案、實施例、示例、特征和替換可W獨立地或W任意組合的形式被采用。
【附圖說明】
[0017] 為了使本發明可W被更容易地理解，將W示例的形式參考附圖，其中：
[0018] 圖1是已知的燃料噴射器裝置的部分剖視圖；
[0019] 圖2是在圖1的燃料噴射器裝置中使用的致動器和相關電連接的立體圖；
[0020] 圖3包括圖2的致動器的兩個比較側視圖；
[0021] 圖4是根據本發明實施例的致動器裝置的局部切開的側視圖，圖5是圖4中致動器 裝置的密封裝置的放大視圖；
[0022] 圖6是配合圖4中致動器裝置使用的密封構件的替代配置的剖視圖；
[0023] 圖7和圖8是圖4到圖6的密封裝置的支承構件的視圖；
[0024] 圖9和圖10是支承構件的替代配置的視圖。
【具體實施方式】
[0025] 為了避免疑惑，在整個描述中諸如"上"、"下"、"水平"、"垂直"等等術語設及到附 圖中所示的部件的方位，并且應當理解所述術語不被解讀為要求某種特定方位。
[0026] 已知的燃料噴射器2的一個例子在圖1中被示出，包括長形的噴嘴保持體4、閥殼6 和噴嘴體8。運S個部件都通過被噴嘴體8的末梢部分8a延伸穿過的蓋螺母10被聯接在一 起。
[0027] 噴嘴保持體4的下端包括容納螺線管形式的電磁致動器裝置14的插口 12,如現有 技術中已知的那樣。致動器裝置14包括向上延伸穿過被限定在噴嘴保持體4中的大致圓柱 形的筒或膛孔18的長形電連接裝置16。開口20被限定在噴嘴保持體4的上端4a中，電源插頭 22被插入開口，從而聯接到膛孔18中的電連接裝置16,從而向致動器裝置14供電。
[00%]噴嘴保持體4的下端，并且還有致動器14,抵靠在閥殼6上。閥殼6容納板狀流體控 制閥24,該閥的軸向位置受到致動器裝置14的通電狀態和返回彈黃25的影響。
[0029] 流體控制閥24(也被稱為"噴嘴控制閥"）的軸向位置決定了被容納在噴嘴體8中的 閥針26的位置。為此，噴嘴控制閥24控制被定位在閥針26的上端26a附近的控制腔28中的燃 料的壓力。
[0030] 高壓燃料通過由噴嘴保持體4、閥殼6和噴嘴體8中的每一個部分地限定的燃料輸 送通道30被提供給噴嘴體8。燃料輸送通道30從噴嘴保持體4的上端4a處的燃料連接器塊32 延伸到被限定在噴嘴體8中并圍繞閥針26的腰段延伸的輸送腔34。在致動器的通電期間，噴 嘴控制閥24被移動到打開位置，使得控制腔28中的高壓燃料排出到噴射器2的回漏回路。回 漏回路由致動器插口 12部分地限定，所W在運行期間致動器裝置14被浸入在相對低壓的燃 料中。
[0031] 為了防止回漏燃料泄漏到噴嘴保持體4的膛孔18中，致動器裝置14包括被定位在 膛孔18和致動器插口 12之間的密封裝置40。密封裝置40在圖1中被大致地示出，但圖2和圖3 更詳細地示出了密封裝置40。
[0032] 密封裝置40包括扣環狀的聚合體密封構件42,它具有大致圓柱形的中部44,該中 部具有與膛孔18的直徑相當的外徑。所W，扣環42緊密地裝配在膛孔18內，并用于防止回漏 燃料流過被浸入的致動器裝置14進入膛孔18,所W保護電連接裝置16不被燃料污染。如圖3 中所示，密封構件42包括允許一組端子46穿過的通道，從而使致動器14可W被聯接到電連 接裝置16。
[0033] 但是，能看到在部分情況下，密封裝置40允許燃料泄漏，此時電連接裝置16容易故 障。運種故障在噴射器W回漏回路內的壓力相對較高的方式被驅動時，或者長期在高壓與 低壓之間循環的情況下可能更明顯。
[0034] 圖4和圖5示出了根據本發明密封裝置50的實施例，它被用于替代圖1中的燃料噴 射器2的密封裝置40。因此，在圖4中，密封裝置50在僅被局部示出的噴嘴保持體4內被原位 示出。在下面的描述中，與圖1中的燃料噴射器相同的部分將W相同的附圖標記表示。
[0035] 首先參見圖4,密封裝置50被示出在致動器裝置14( W下稱"致動器"）和電連接裝 置16之間被容納在噴嘴保持體4內。
[0036] 密封裝置50包括密封構件52和支承并抵靠在噴嘴保持體的膛孔18的臺階56上的 支承或止擋構件54。支承構件54將在后面被詳細地描述。
[0037] 密封構件52包括靠近致動器14的第一端60、通過支承構件54接觸臺階56的第二端 62 W及在第一端60和第二端62之間延伸的帶輪廓的密封表面61。注意到，帶輪廓密封表面 61在運里W截面的形式被示出，但是密封表面61限定了密封構件52的圓形周向輪廓。
[0038] 因為致動器14被浸在回漏壓力下的燃料中，密封構件52的第一端60能被認為是 "高壓側"。反之，因為密封構件52的第二端62被暴露于噴嘴保持體4的膛孔18中的大氣壓 力，它能被認為是密封構件52的"低壓側"。
[0039] 在所述實施例中，密封構件52在形式上基本上是圓柱形，所W關于它的縱軸線"L" 旋轉對稱，并被確定尺寸W匹配接收它的膛孔18的區域的圓柱形尺寸。
[0040] 密封構件52的第一端60被成形W限定插口 64,該插口接收在致動器14的后端處的 對應形狀的突起66。致動器14的電端子46從突起66伸出，并穿過通過密封構件62縱向地提 供的相應通道68。因此，密封構件52"坐"在突起66上，從而使密封構件62在被組裝到噴嘴保 持體4內之前被保持就位。盡管運里示出了一對端子46，但是提供單個端子或多于兩個端子 也是可能的，例如=個或更多端子，根據致動器14的電氣需求。
[0041] 彈黃板形式的偏壓裝置70坐在致動器14的頂部上并圍繞突起66延伸。彈黃板70接 合噴嘴保持體4的膛孔18中的第二臺階72并沿向下方向偏壓致動器14。應當明白，彈黃板70 不構成本發明的一部分并將不再被描述。
[0042] 密封構件52的密封輪廓61將被詳細地描述，仍參見圖5。
[0043] -般地，密封構件52在關于縱軸線L被間隔開的軸向位置處提供第一和第二密封 區域。第一密封區域80被限定在密封構件52的第一端60處，也即是說在高壓側，第二密封區 域82朝著密封構件的第二端62被限定，也即是說在低壓側附近。在第一密封區域80和第二 密封區域82處的密封構件52的直徑比具有縮小直徑的中間區域84相對大。
[0044] 第一密封區域80包括第一部分88和第二部分90，在它們之間限定了密封線92。如 圖所示，第一部分88是圓柱形，第二部分90是截頭圓錐形并在密封線92處接觸膛孔18。具體 地，密封線92在膛孔18的截頭圓錐部分接觸膛孔，在圖4和5中W數字巧r標記。盡管第二部 分90已經被描述為截頭圓錐形，但應當理解運不是嚴格必須的，相反它能采用任何向外漸 縮的形式，例如凹形，從相對窄的中間區域84延伸到相對寬的第二部分88,從而限定密封線 92。但是，截頭圓錐輪廓對于利用現有技術制造而言是簡單易行的。例如，能預見到第二部 分90可W限定50°的錐角并具有大約2mm的深度，但是運些數值不被認為是限制，其他值也 可接受地起作用。應當注意，錐角被限定為由截頭圓錐形第二部分90的斜邊所限定的虛錐 的頂角。
[0045] 盡管在運里沒有被示出，但是圓柱部分88的直徑略大于膛孔18,從而通過輕微壓 迫圓柱部分88并建立密封的壓緊配合實現密封構件52插入膛孔18中。
[0046] 在密封構件52的高壓側60施加高壓流體將沿密封構件52的縱軸線L向密封構件施 加壓縮力，該壓縮力作用為將密封線92壓靠至膛孔18的截頭圓錐部分91。所W，運增大了如 下的力：該力將密封線92擠壓為與膛孔18接觸。所W，實現了非常堅固的密封，因為當穿過 密封區域80的壓差增大時在密封線92處的密封力增大。
[0047] 密封構件52的中間區域84在第一密封區域80附近，并包括多個圓柱形和截頭圓錐 形的部分，它們用于在中間區域84的外圓周表面和膛孔18之間限定朝著密封線92向外漸縮 的環形凹部94。更具體地，漸縮的凹部96從第一密封區域80的截頭圓錐部分90的上緣延伸， 其接著融入相對短的圓柱部分98,然后融入另外的兩個漸縮部分100，102,最后融入到最小 直徑的圓柱部分104。該圓柱部分104位于第二密封區域82下方。
[004引第二密封區域82的直徑明顯大于中間部分84的直徑且略大于膛孔18的直徑，從而 限定了壓緊配合。在此點，它壓迫密封構件52的第二密封區域82,建立了有效的密封并同樣 施加了端子通道68的壓縮。
[0049] 第二密封區域82由提供平坦接觸表面的圓柱部分106限定。圓柱部分W上設置有 縮小了密封構件52的直徑的一系列漸縮部分。因此，第二密封區域82作為被設計為捕獲可 能經過第一密封區域80逃逸并進入環形凹部94內的任何流體的后備密封。
[0050] 能預見到，密封構件52的合適材料是高性能工程塑料，比如聚四氣乙締(PTFE)或 者聚酷亞胺比如Vespel?，但是運些不被認為是限制，本領域技術人員將知道其他合適的材 料能被采用。
[0051] 有益地，在圖4和圖5的實施例中，第一密封區域80被認為對密封構件52的高壓側 60和低壓側62之間的壓力差進行"響應"，所W提供了一種有效的密封，從而防止燃料離開 排出區逃逸到噴嘴保持體4的膛孔18中的電連接區。使第一密封區域80相對于膛孔18密封 的力隨高壓側的流體壓力而增大，運提高了密封的"強度"，即使流體壓力急劇增大。另一個 優點是，在部分燃料經過第一密封區域80逃逸的情況下，密封構件52還具有后備密封。
[0052] 替代實施例將參考圖6來描述，其中相同的附圖標記被用于指代與之前實施例中 相同的特征。
[0053] 在所述實施例中，密封構件52W基本與圖4和圖5的實施例中的密封構件52相同的 方式被配置。但是，它的密封效果通過在高壓流體被施加于密封構件的第一端60時使密封 區域的外尺寸擴張的裝置74來增強。
[0054] 通過圖7，將注意到密封構件52的外輪廓61對應于圖4和圖5中的外輪廓。但是，在 該實施例中，密封構件52具有被限定在密封構件52的第一端60中并圍繞端子通道68的環形 空腔76。運里，環形空腔76由于在中間區域84的區域中的密封構件52的薄壁部分而朝著中 間區域84延伸至密封構件52中并朝著空腔76的底部稍微收縮。但是應當理解，如果需要，空 腔76可W更淺或更深。
[0055] 在密封構件52的第一端60被暴露于高壓燃料的情況下，空腔76允許壓力被施加至 密封區域的內側壁表面78。由于相對薄的壁部分，空腔76中的壓力沿徑向向外壓迫壁，由于 向外位移受到膛孔18的約束，所W運導致第一密封區域80和膛孔18之間的密封力增大。
[0056] 盡管擴張裝置74已經作為環形空腔76被描述，但將明白類似的結果能通過其他方 案被實現。例如，W徑向模式被布置在密封構件52的第一端60中的一系列離散的膛孔或鉆 孔將接近于環形空腔76的構造，所W將具有類似的作用。
[0057] 在W上實施例中，密封裝置40包括支承構件54,經由該支承構件，密封構件52支承 抵靠在噴嘴保持體4的膛孔18中的臺階56上。
[0058] 支承構件54被配置為提供了將密封構件52牢固坐靠在噴嘴保持體4的內表面上， 而不損失延伸穿過密封構件52和支承構件54的端子46的電絕緣。
[0059] 為此，支承構件54具有兩部分式結構，包括具有相對硬的插件112的電絕緣體110。 在所述實施例中，插件112由比絕緣體110的材料更硬的材料制造。能預見到，絕緣體110將 是一種聚合物材料，例如工程塑料比如丙締臘-下二締-苯乙締共聚物（ABS)、聚碳酸醋 (PC)、聚酷胺/聚酷亞胺、聚酸酸酬(PEEK)等等，但是本領域技術人員將明白其他材料是可 能的。
[0060] 通道111被設置在絕緣體110中，從而容納致動器的端子。
[0061] 與絕緣體110相比，插件112被選擇為相對硬，所W現在能預見到插件將是金屬的， 優選是鋼，但是運不被認為是限制，其他材料比如工程塑料，甚至陶瓷材料，可W取代金屬 提供合適的插件強度。
[0062] 如圖7中特別清晰地可見，支承構件54被配置從而使插件112被納入或嵌入絕緣體 110中。運種結構可W通過將絕緣體110二次成型在插件112上或通過其他手段比如卷邊或 粘合來實現。運里，插件112是盤狀的，從而被定形為如同圓墊圈。圍繞插件112的周長的邊 緣區域114未被嵌入絕緣體110中，所W限定了插件112的接觸肩。
[0063] 支承構件54的尺寸被確定，使得插件112的肩部114坐靠在噴嘴保持體4的膛孔18 內的第一臺階56上。在噴射器的操作期間，由于在密封構件52的高壓側上的流體的壓力，密 封構件52向支承構件54施加力（如箭頭"A"所示），并且臺階56在肩部114上施加反作用力 (W箭頭"R"表示）。
[0064] 如圖8中所示，插件112的中央區域包括孔115,該孔被成形為提供合適的間隙從而 允許端子46穿過被絕緣體110所包圍的插件112。在插件112上還設置了淺凹陷或淺凹部形 式的結合結構113,它在二次成型制造期間促進了插件112和絕緣體110之間的結合。兩個運 樣的結合結構113被設置，但是應明白，運不表示限制。
[0065] 支承構件54的雙材料構造是有利的，因為絕緣體110的塑料材料為端子46提供了 在沒有電氣短路風險的情況下穿過密封構件52的低壓端62的絕緣路徑，而硬化的插件112 為支承構件54提供了抵靠噴嘴保持體4的強硬耐磨的支座。
[0066] 支承構件54的替代構造在圖9中被示出。在該實施例中，絕緣體110在形式上是大 致截頭圓錐形，并且盤狀插件112被嵌入絕緣體110的相對寬的下部區域中。同樣，在所述實 施例中，噴嘴保持體4包括截頭圓錐形內表面118,除了同樣接觸內表面118的插件112的外 周緣120W外，絕緣體110坐靠在內表面118上。支承構件54在所述實施例中的截頭圓錐形式 可W實現致動器16更容易地安裝在噴嘴保持體4內。
[0067] 支承構件54的另一個替代構造在圖10中被示出。在該實施例中，支承構件54是大 致截頭圓錐形，外側的截頭圓錐形密封表面122由插件112限定。
[0068] 具體實施例的部分變型已經在前面被描述。但是，本領域技術人員將明白在不脫 離權利要求所限定的本發明范圍的情況下可W做出其他改動。
[0069] 在之前的實施例中，密封構件52的外周已經被描述為圓形。但是，應當明白不一定 是運樣，其他形式是可能的。例如，能預見到，密封構件52的外周可W是楠圓形，當密封構件 52被壓緊配合到噴嘴保持體4的膛孔18內時，運可W提高圍繞密封構件52的圓周的接觸壓 力的均勻性。或者，密封構件52可W是圓形，噴嘴保持體4的膛孔18被配置具有楠圓孔輪廓， 盡管將膛孔18制造為楠圓形/卵形可能比將密封構件52模制為具有楠圓孔輪廓更復雜。
[0070] 另外，端子通道68已經被描述為具有圓形孔輪廓，從而符合端子46的圓形輪廓。但 是，端子通道68可W被配置為具有楠圓孔輪廓，運可W當密封裝置被壓配合到噴嘴保持體4 中時在通道68和端子46之間提供更均勻的接觸壓力分布。
【主權項】
1. 一種被配置為提供用于將致動器相對于燃料噴射器的內膛孔進行密封的密封件的 密封裝置(50)，所述密封裝置包括： 具有縱軸線(L)并限定了高壓側(60)和低壓側(62)的密封構件(52); 被限定在所述密封構件(52)中用于容納相應的一個或多個電端子(46)的一個或多個 端子通道(68); 其中，所述密封構件(52)包括外側密封表面(61)，該外側密封表面被配置為使得，在使 用中，所述外側密封表面(61)與所述膛孔的配合表面(91)之間的接觸壓力根據所述高壓側 (60)和所述低壓側(62)之間的壓力差而增加。2. 根據權利要求1所述的密封裝置，其中，所述外側密封表面(61)包括第一密封區域 (80)，所述第一密封區域具有限定了密封線(92)的錐形部分(90)。3. 根據權利要求2所述的密封裝置，其中，所述錐形部分(90)為截頭圓錐形。4. 根據權利要求2或3所述的密封裝置，其中，所述第一密封區域（80)包括擴張裝置 (74)，所述擴張裝置被配置為，當高壓流體被施加于所述擴張裝置時所述擴張裝置使所述 第一密封區域(80)擴張。5. 根據權利要求4所述的密封裝置，其中，所述擴張裝置(74)包括圍繞所述密封構件的 縱軸線布置的一個或多個空腔。6. 根據權利要求4所述的密封裝置，其中，所述擴張裝置包括圍繞所述密封構件的縱軸 線延伸的環形空腔(76)。7. 根據權利要求2至6所述的密封裝置，其中，所述外側密封表面(61)還限定了從所述 第一密封區域(80)間隔開的第二密封區域(82)。8. 根據權利要求1至7所述的密封裝置，其中，所述密封裝置包括支承構件(54)，所述支 承構件被承載在所述密封構件(52)的低壓側(62)，所述支承構件(54)包括本體（110)和被 納入所述本體中的插件（112 )，其中所述插件（112)由比所述本體（110)的材料硬的材料形 成。9. 根據權利要求8所述的密封裝置，其中，所述插件（112)為所述支承構件（54)提供了 暴露的硬化座表面。10. 根據權利要求9所述的密封裝置，其中，所述暴露的硬化座表面垂直于所述密封構 件(52)的縱軸線。11. 根據權利要求9所述的密封裝置，其中，所述暴露的硬化座表面為截頭圓錐形。12. 根據權利要求1至11所述的密封裝置，其中，所述密封構件（52)在垂直于密封體的 縱軸線的平面內具有大致橢圓形的截面輪廓。13. 根據權利要求1至12所述的密封裝置，其中，設置在所述密封構件（52)中的所述一 個或多個端子通道(68)的截面是大致橢圓形的。14. 一種用于燃料噴射器的致動器裝置，所述致動器裝置包括具有工作端和連接端的 致動器，所述連接端包括一個或多個電端子，其中所述連接端包括權利要求1至13中任一項 所述的密封裝置，所述密封裝置被配置為使得所述一個或多個電端子延伸穿過被限定在所 述密封裝置中的一個或多個端子通道中的相應的端子通道。15. -種包含根據權利要求14的致動器的燃料噴射器，所述噴射器包括用于接納所述 密封裝置的膛孔。
【文檔編號】F02M55/00GK106030092SQ201580005823
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年1月21日
【發明人】B·班伯內, X·拉萊
【申請人】德爾福國際業務盧森堡公司