動葉片保持裝置、動葉片固定構件按壓裝置、旋轉機械的制造方法、組裝方法、解體方法

動葉片保持裝置、動葉片固定構件按壓裝置、旋轉機械的制造方法、組裝方法、解體方法
【專利摘要】本發明提供一種將動葉片安裝至轉子時可準確保持動葉片相對于轉子的位置的動葉片保持裝置、動葉片固定構件按壓裝置、旋轉機械的制造方法、組裝方法、解體方法。動葉片保持裝置具有接觸轉子上設置的軸向端面中插入動葉片固定構件側的軸向端面的第1面；朝向與第1面相反的方向，接觸動葉片上設置的軸向端面的第2面；朝向轉子的徑向外側或內側，與轉子及動葉片的至少一方相接觸并規定動葉片保持裝置的徑向位置的第3面，其中從葉片槽的方向觀察時，具有與間隙不重合的形狀。
【專利說明】
動葉片保持裝置、動葉片固定構件按壓裝置、旋轉機械的制造方法、組裝方法、解體方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種將動葉片安裝至轉子時使動葉片保持在轉子上的動葉片保持裝置、使用該動葉片保持裝置的動葉片固定構件按壓裝置、旋轉機械的制造方法、旋轉機械的組裝方法及旋轉機械的解體方法。
【背景技術】
[0002]燃氣渦輪機、蒸汽渦輪機、壓縮機等旋轉機械在固定于旋轉軸的轉子上固定動葉片，旋轉軸、轉子和動葉片一體旋轉。此處，旋轉機械中沿旋轉軸的徑向外側對動葉片施力，并且相對于轉子固定動葉片的動葉片固定構件(提拉彈簧、葉根彈簧)插入在動葉片和轉子之間(參照專利文獻I)。
[0003]旋轉機械通過在動葉片和轉子之間配置動葉片固定構件，并朝向旋轉軸的徑向外側按壓動葉片，可在旋轉機械停止時和低速旋轉時抑制動葉片相對于轉子向旋轉軸的徑向內側移動。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻I:日本專利特開平1-237304號公報

【發明內容】

[0007]發明要解決的課題
[0008]此處，動葉片固定構件是相對于轉子固定動葉片的構件，因此，可在動葉片可相對于轉子移動的狀態下安裝。動葉片的葉片根部卡合至形成有與轉子的葉片根部相對應的凹凸的槽，所述葉片根部在旋轉軸徑向內側的端部形成有旋轉軸的圓周方向的長度根據旋轉軸的徑向位置發生變動的凹凸。由此，動葉片沿旋轉軸的徑向移動時，葉片根部的凹凸與轉子的槽的凹凸接觸，因此，限定了移動范圍。對此，動葉片使葉片根部沿旋轉軸的軸向移動后插入轉子的槽，因此，存在相對于轉子沿旋轉軸的軸向移動的可能性。如果動葉片相對于轉子的位置發生偏移，則會對旋轉機械的功能造成影響，因此，存在問題。此外，將如引用文獻I所述的提拉彈簧插入渦輪盤和動葉片之間時，渦輪盤和動葉片受到來自提拉彈簧的摩擦力和向軸向推壓的作用力。產生這樣的作用力時，固定于軸承等的軸上固定的渦輪盤不移動，但未相對于其他構件固定的動葉片可能沿槽方向與提拉彈簧一起移動，相對于渦輪盤的位置發生偏移。
[0009]本發明為解決上述課題而提出，其目的在于提供一種將動葉片安裝至轉子時可準確保持動葉片相對于轉子的位置的動葉片保持裝置、使用該動葉片保持裝置的動葉片固定構件按壓裝置、旋轉機械的制造方法、旋轉機械的組裝方法及旋轉機械的解體方法。
[0010]用于解決課題的手段
[0011 ]以達成上述目的為目標的本發明為一種動葉片保持裝置，其于在旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設計的葉片槽和插入所述葉片槽的動葉片的間隙中，沿所述葉片槽的方向插入動葉片固定構件時，控制所述動葉片向所述葉片槽的方向移動，其特征在于，具有接觸所述轉子上設置的軸向端面中插入所述動葉片固定構件側的軸向端面的第I面;朝向與所述第I面相反的方向，接觸所述動葉片上設置的軸向端面的第2面;朝向所述轉子的徑向外側或內側，與所述轉子及所述動葉片的至少一方相接觸并規定所述動葉片保持裝置的徑向位置的第3面，其中從所述葉片槽的方向觀察時，具有與所述間隙不重合的形狀。
[0012]此外，優選進一步配備朝向所述轉子的徑向外側或內側的面，即朝向與所述第3面相反的方向并規定所述動葉片保持裝置的徑向位置的第4面，以及變更所述第3面和所述第4面的徑向相對位置的相對位置變更機構。
[0013]此外，所述第4面優選與所述轉子及所述動葉片的至少一方相接觸。
[0014]此外，優選具有配備所述第I面和所述第2面以及所述第3面的第I構件、配備所述第4面的第2構件，并且所述相對位置變更結構相對于所述第I構件支撐所述第2構件，使其可沿徑向滑動。
[0015]此外，優選具有配備所述第I面和所述第4面的第I構件、配備所述第2面和所述第3面的第2構件，并且所述相對位置變更結構相對于所述第I構件支撐所述第2構件，使其可沿徑向滑動。
[0016]此外，優選具有配備所述第I面和所述第2面以及所述第3面的第I構件、配備所述第4面的第2構件，并且所述相對位置變更結構相對于所述第I構件支撐所述第2構件，使其可在與軸向垂直的面內旋轉。
[0017]此外，從軸向觀察時，優選外緣的至少一部分的形狀與所述葉片槽或所述動葉片的形狀一致。
[0018]此外，以達成上述目的為目標的本發明為一種動葉片固定構件按壓裝置，其特征在于，具有上述任一項中記載的動葉片保持裝置和沿所述葉片槽的方向保持所述動葉片固定構件的插入夾具。
[0019]此外，所述動葉片固定構件優選為沿旋轉軸的徑向壓縮的彈性體，所述插入夾具具有插入所述動葉片固定構件的貫通孔，所述貫通孔沿所述葉片槽的方向形成，且所述貫通孔具有旋轉軸徑向的所述貫通孔尺寸隨著從所述貫通孔的入口至出口而縮小的傾斜部，旋轉軸的徑向中，所述出口的尺寸與所述間隙的尺寸相同或小于所述間隙的尺寸。
[0020]此外，優選所述插入夾具相對于所述動葉片保持裝置可自由拆裝。
[0021]此外，優選進一步具有沿所述葉片槽的方向對所述動葉片固定構件施力的推桿，所述推桿具有與所述動葉片固定構件接觸的端面；以及尖端部，所述尖端部比所述端面突出，并配置在比所述端面的外緣更靠中心側的位置。
[0022]以達成上述目的為目標的本發明為一種旋轉機械的制造方法，其特征在于，包括:將動葉片插入在所述旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設置的葉片槽的步驟;將控制所述動葉片朝所述葉片槽方向移動的動葉片保持裝置安裝至所述轉子的步驟;在所述葉片槽和所述動葉片的間隙中，沿所述葉片槽方向插入動葉片固定構件的步驟。
[0023]此外，優選進一步包括:在所述葉片槽和所述動葉片的所述間隙中，沿所述葉片槽方向插入所述動葉片固定構件的步驟前，在引導所述動葉片固定構件插入所述間隙的插入夾具上保持所述動葉片固定構件的步驟;使保持所述動葉片固定構件后的所述插入夾具與插入所述動葉片固定構件側的所述轉子或所述動葉片的軸向端面相對向，并在所述葉片槽方向，在與所述間隙相對向的位置配置所述動葉片固定構件的步驟。
[0024]此外，在所述葉片槽和所述動葉片的所述間隙中沿所述葉片槽方向插入所述動葉片固定構件的步驟中，優選沿所述葉片槽方向串聯插入多個所述動葉片固定構件。
[0025]以達成上述目的為目標的本發明為一種旋轉機械的組裝方法，其特征在于，包括:將動葉片插入在所述旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設置的葉片槽的步驟;將控制所述動葉片朝所述葉片槽方向移動的動葉片保持裝置安裝至所述轉子的步驟;在所述葉片槽和所述動葉片的間隙中，沿所述葉片槽方向插入動葉片固定構件的步驟。
[0026]以達成上述目的為目標的本發明為一種旋轉機械的解體方法，其特征在于，包括:將插入在所述旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設置的葉片槽中的動葉片和所述轉子之間配置的密封板拆下的步驟;將控制所述動葉片朝所述葉片槽方向移動的動葉片保持裝置安裝至所述轉子的步驟;在所述轉子和所述動葉片的間隙中，沿所述葉片槽方向插入夾具，并沿所述葉片槽方向推出動葉片固定構件的步驟。
[0027]以達成上述目的為目標的本發明為一種動葉片保持裝置，其在將插入轉子和卡合至所述轉子的動葉片之間的間隙中、并相對于所述轉子固定所述動葉片的動葉片固定構件插入該間隙時，相對于所述轉子保持所述動葉片，具有:與插入所述轉子的所述動葉片固定構件側的面相對面的所述動葉片的面接觸的第I部分;直接或通過其他構件與所述第I部分連結，與插入所述轉子的所述動葉片固定構件側的面接觸的第2部分;直接或通過其他構件與所述第I部分及所述第2部分的至少一方連結，與所述轉子及所述動葉片的至少一方接觸，固定旋轉軸的徑向位置的支撐部，其中從插入所述動葉片固定構件的所述間隙的延伸方向觀察時，配置在與所述間隙不重疊的位置。
[0028]此外，優選所述支撐部為可相對于所述第I部分及所述第2部分的至少一方移動的機構。
[0029]此外，優選所述支撐部為滑動機構，具有固定在所述第I部分及所述第2部分的至少一方的基部;相對于所述基部，沿與所述旋轉軸垂直相交的方向移動，且與朝向所述轉子及所述動葉片的至少一方的旋轉軸的徑向外側的面接觸的可動部。
[0030]此外，優選所述支撐部為回轉機構，具有固定在所述第I部分及所述第2部分的至少一方的基部；以所述基部為支點回轉，與朝向所述轉子及所述動葉片的至少一方的旋轉軸的徑向外側的面接觸的可動部。
[0031]此外，優選設在所述第I部分和所述第2部分成為一體的剛體上。
[0032]此外，從軸向觀察時，優選外緣的至少一部分的形狀與所述轉子的槽的軸向端面形狀或所述動葉片的軸向端面形狀一致。
[0033]此外，優選所述支撐部與朝向所述轉子及所述動葉片的至少一方的旋轉軸的徑向外側的面接觸。
[0034]以達成上述目的為目標的本發明為一種動葉片固定構件按壓裝置，其特征在于，具有上述任一項中記載的動葉片保持裝置和沿所述間隙的延伸方向保持所述動葉片固定構件的插入夾具。
[0035]此外，所述插入夾具優選在內部形成插入所述動葉片固定構件的貫通孔，所述貫通孔沿所述間隙的延伸方向延伸，在徑向，位于所述間隙側的相反側的端部即入口大于所述動葉片固定構件的外形尺寸，所述間隙側的端部即出口與所述入口的尺寸相同或小于所述入口的尺寸。
[0036]此外，優選所述貫通孔在所述出口的徑向的尺寸與所述間隙的尺寸相同或小于所述間隙的尺寸。
[0037]此外，優選所述插入夾具可相對于所述動葉片保持裝置、所述轉子及所述動葉片的任一項自由拆裝。
[0038]此外，優選進一步具有對所述動葉片固定構件施力的推桿，所述推桿具有尖端部，所述尖端部在與所述動葉片固定構件接觸的端面上，比所述端面突出，并配置在比所述端面的外緣更靠中心側的位置。
[0039]以達成上述目的為目標的本發明為一種動葉片固定構件拆裝方法，其使插入在轉子和卡合至所述轉子的動葉片之間的間隙中、并相對于所述轉子固定所述動葉片的動葉片固定構件相對于該間隙進行拆裝，其特征在于，安裝相對于所述轉子保持所述動葉片的動葉片保持裝置，相對于安裝有所述動葉片保持裝置的所述轉子和所述動葉片拆裝所述動葉片固定構件。
[0040]此外，優選所述動葉片保持裝置具有:與插入所述轉子的所述動葉片固定構件側的面相對面的所述動葉片的面接觸的第I部分;直接或通過其他構件與所述第I部分連結，與插入所述轉子的所述動葉片固定構件側的面接觸的第2部分;直接或通過其他構件與所述第I部分及所述第2部分的至少一方連結，與所述轉子及所述動葉片的至少一方的朝向旋轉軸徑向外側的面接觸，并固定旋轉軸的徑向位置的支撐部，其中插入所述動葉片固定構件的所述間隙的延長線上為開放狀態。
[0041]此外，優選在具有與所述間隙對應的貫通孔的插入夾具中插入推桿，通過所述推桿對所述動葉片固定構件施力，對所述動葉片固定構件進行拆裝。
[0042]此外，優選在所述插入夾具的所述開口中插入所述動葉片固定構件后，將所述插入夾具固定至所述動葉片保持裝置，并將所述動葉片固定構件插入所述間隙。
[0043]此外，優選將多個所述動葉片固定構件串聯插入所述間隙中。
[0044]發明效果
[0045]根據本發明，將動葉片安裝至轉子時可準確保持動葉片相對于轉子的位置，并可以適當地在轉子和動葉片之間插入動葉片固定構件。
【附圖說明】
[0046]圖1是表示旋轉機械的大致結構的透視圖。
[0047]圖2是表示動葉片和轉子的卡合部附近的透視圖。
[0048]圖3是表示葉根彈簧的大致結構的透視圖。
[0049]圖4是圖1的旋轉機械的部分剖面圖。
[0050]圖5是表示本實施例的按壓裝置的大致結構的示意圖。
[0051 ]圖6是表示動葉片保持裝置和插入夾具安裝至旋轉機械狀態下的正面圖。
[0052]圖7是表示動葉片保持裝置和插入夾具的大致結構的正面圖。
[0053]圖8是表示動葉片保持裝置和插入夾具的大致結構的側面圖。
[0054]圖9是表示動葉片保持裝置和插入夾具的大致結構的俯視圖。
[0055]圖10是表示動葉片保持裝置的板部的大致結構的正面圖。
[0056]圖11是表示動葉片保持裝置的板部的大致結構的側面圖。
[0057]圖12是表示插入夾具的大致結構的正面圖。
[0058]圖13是表示插入夾具的大致結構的俯視圖。
[0059 ]圖14是表示插入夾具的大致結構的剖面圖。
[0060]圖15是表示推桿的大致結構的透視圖。
[0061 ]圖16是表示推桿的大致結構的正面圖。
[0062]圖17是表示推桿的大致結構的仰視圖。
[0063]圖18是表示推桿的大致結構的側面圖。
[0064]圖19是用于說明動葉片固定構件拆裝方法的動作的流程圖。
[0065]圖20是用于說明動葉片固定構件拆裝方法的動作的說明圖。
[0066]圖21是用于說明旋轉機械的制造方法的動作的流程圖。
[0067]圖22是用于說明旋轉機械的制造方法的動作的流程圖。
[0068]圖23是用于說明旋轉機械的解體方法的動作的流程圖。
[0069]圖24是表示其他示例的動葉片保持裝置安裝至旋轉機械狀態下的正面圖。
[0070]圖25是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的正面圖。
[0071]圖26是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。
[0072]圖27是用于說明使用其他示例的動葉片保持裝置的動葉片固定構件拆裝方法的動作的說明圖。
[0073]圖28是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。
[0074]圖29是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的透視圖。
[0075]圖30是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。
[0076]圖31是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。
【具體實施方式】
[0077]以下，參照附圖，詳細說明本發明的優選實施例。另外，本發明并不限定于該實施例，并且，在存在多個實施例的情況下，也包括將各實施例加以組合而構成的實施例。
[0078]實施例
[0079]首先，使用圖1?圖4，對使用本實施例的按壓裝置的對象旋轉機械的一個示例進行說明。圖1是表示旋轉機械的大致結構的透視圖。圖2是表示動葉片和轉子的卡合部附近的透視圖。圖3是表示葉根彈簧的大致結構的透視圖。圖4是圖1的旋轉機械的部分剖面圖。此外，本實施例中，將與旋轉機械的旋轉軸垂直相交并通過旋轉軸的方向作為旋轉軸的徑向，將圍繞旋轉軸的方向作為旋轉軸的圓周方向，將與旋轉軸平行的方向作為旋轉軸的軸向。
[0080]圖1所示的旋轉機械10為燃氣渦輪機、蒸汽渦輪機、壓縮機等，具有旋轉軸即轉子12和安裝至轉子12的多個動葉片14。多個動葉片14以從轉子12的外周部呈放射狀延伸而出的形式安裝。轉子12可以使多個構件連結而成，也可是I個構件。例如，轉子12可以是對在作為軸的主軸上固定動葉片14的圓盤進行固定的結構，也可以是形成為在I個構件的表面固定動葉片14的形狀的結構。也就是說，轉子12也可以是固定至主軸的圓盤。[0081 ]動葉片14具有形成葉片表面的葉片部22和設在葉片部22的轉子12側的端部的葉片根部24。葉片部22是在徑向外側延伸的板狀構件。葉片部22，例如，橫截面形狀形成為流線形，在確保該形狀的同時慢慢扭轉并延伸而出，尖端部延伸至殼體(固定側的構件)的內壁面側。葉片部22應起到使作動氣體順暢流動的作用。葉片根部24如圖2所示，從軸向觀察到的截面形狀形成為所謂的圣誕樹形狀，可從軸向(轉子12的板厚方向)嵌合至轉子12并固定。
[0082]轉子12中，葉片槽28在圓周方向沿軸向等間隔形成，所述葉片槽28在外周部形成與動葉片14的葉片根部24的截面形狀大致相同的形狀。此處，“沿軸向形成”是指在沿軸向平行形成的葉片槽的基礎上，還包括相對于軸向傾斜形成的葉片槽。也就是說，沿軸向的方向包括與軸向平行的方向和相對于軸向傾斜的方向。此外，將沿軸向的方向分為與軸向平行的方向成分和與軸向垂直相交的方向成分時，與軸向平行的方向成分比與軸向垂直相交的方向成分長。本實施方式的葉片槽28相對于軸向傾斜。動葉片14的葉片根部24從軸向插入固定至該各葉片槽28。
[0083]旋轉機械10在葉片根部24和葉片槽28之間形成間隙30。間隙30形成在葉片根部24的徑向內側的端部。間隙30與葉片槽28相同，在相對于軸向傾斜的方向延伸。本實施方式的間隙30的延伸方向相對于軸向傾斜，但間隙的延伸方向也可以是與軸向平行的方向。另外，間隙30和葉片槽28、葉片根部24在相同方向延伸。旋轉機械10在間隙30中插入葉根彈簧(動葉片固定構件)18。葉根彈簧18是在壓縮后至少會沿徑向收縮的彈性體，將動葉片14相對于轉子12朝向徑向外側提拉。旋轉機械10中，插入葉根彈簧(動葉片固定構件)18的方向與葉片槽28的方向為相同方向。本實施方式的葉片槽28的方向為沿軸向的方向。
[0084]葉根彈簧18是間隙30的延伸方向為長度方向的長形板簧，具有與葉片根部24接觸的動葉片接觸面52和與葉片槽28接觸的轉子接觸面56。葉根彈簧18通過將一張平板彎折而形成，沿與長度方向垂直相交的方向截斷的截面形狀在徑向下側的面形成開口 58，一部分成為變形的C字形狀。具體而言，夾住開口 58的I對轉子接觸面56和與轉子接觸面56略微平行配置的動葉片接觸面52經過具有彎曲形狀的一對側面57而一體形成葉根彈簧18。動葉片接觸面52是3個彎曲部連接而成的形狀。
[0085]此外，如圖4所示，動葉片14在比葉片根部24更靠徑向外側的軸向端面具有沿軸向突出、并沿圓周方向延伸的凸部，在凸部的徑向內側的表面形成葉片側槽32。轉子12在比葉片槽28更靠徑向內側的軸向端面具有沿軸向突出、并沿圓周方向延伸的凸部，在凸部的徑向外側的表面形成轉子側槽34。因此，旋轉機械10在葉片根部24和葉片槽28重合區域的軸向端面的徑向外側形成葉片側槽32，在徑向內側形成轉子側槽34，葉片側槽32和轉子側槽34相對。
[0086]旋轉機械10配置有將動葉片14安裝至轉子12的部分，S卩，在動葉片14和轉子12的卡合部的軸向端面配置有密封機構19。密封機構19中，徑向外側的端部插入葉片側槽32，徑向內側的端部插入轉子側槽34 ο密封機構19為板狀構件，徑向外側的端部插入葉片側槽32并與動葉片14接觸，徑向內側的端部插入轉子側槽34并與轉子12接觸，從而堵塞動葉片14和轉子12之間的空間，抑制流通旋轉機械10的作動氣體(燃燒氣體、廢氣、蒸氣)流入動葉片14和轉子12的卡合部的間隙30。
[0087]密封機構19具有密封板40、鎖板42和鎖止件44。密封板40是覆蓋卡合部的平板，徑向外側的端部插入葉片側槽32中。鎖板42徑向外側的端部與密封板40接觸，徑向內側的端部與轉子側槽34接觸。通過將鎖板42插入轉子側槽34和密封板40之間，將密封板40推壓至葉片側槽32。鎖止件44插入鎖板42和轉子側槽34的軸向間隙中，將鎖板42固定至轉子側槽34。密封機構19在將密封板40插入葉片側槽32后，在密封板40和轉子側槽34之間插入鎖板42 ο密封機構19在之后，通過鎖止件44將鎖板42固定至轉子側槽34，從而將密封板40、鎖板42固定至葉片側槽32和轉子側槽34之間，并從軸向的側面側堵塞動葉片14和轉子12的卡合部的間隙。
[0088]本實施例中，旋轉機械10中僅顯示了轉子12、動葉片14、密封機構19和葉根彈簧18，但旋轉機械10具備定子側的各種機構、其他分區的動葉片、旋轉軸等旋轉機械配備的各種構成。
[0089]接下來，使用圖5?圖18，對可相對于上述旋轉機械10使用的按壓裝置100進行說明。圖5是表示本實施例的按壓裝置的大致結構的示意圖。圖6是表示動葉片保持裝置和插入夾具安裝至旋轉機械狀態下的正面圖。圖7是表示動葉片保持裝置和插入夾具的大致結構的正面圖。圖8是表示動葉片保持裝置和插入夾具的大致結構的側面圖。圖9是表示動葉片保持裝置和插入夾具的大致結構的俯視圖。
[0090]按壓裝置100是相對于上述轉子12和動葉片14的間隙30拆裝也就是插入、拔出葉根彈簧18時使用的裝置。具體而言，相對于轉子12使動葉片14沿軸向90移動，使葉片根部24和葉片槽28卡合后，在間隙30中插入葉根彈簧18時，使用按壓裝置100。此外，從旋轉機械10拆下密封機構19后，從間隙30拔出葉根彈簧18時使用按壓裝置100。因此，在未設置密封機構19的狀態下使用按壓裝置100。此外，以下實施例中，對2個葉根彈簧18a、18b沿旋轉軸的軸向90串聯配置在間隙30時的情況進行說明。另外，并未特別限定沿旋轉軸的軸向90(間隙30的延伸方向109)串聯連接的葉根彈簧18的數量。
[0091]按壓裝置100如圖5所示，具有動葉片保持裝置102、2個插入夾具104、推桿106和按壓裝置108。動葉片保持裝置102相對于轉子12保持動葉片14，控制動葉片14在旋轉軸的軸向90的位置。本實施例的動葉片保持裝置1 2如圖6所示，是在旋轉軸的圓周方向92，配置在包括2個間隙30的范圍內的構件。插入夾具104對應間隙30配置。插入夾具104輔助插入間隙30的葉根彈簧18a、18b。推桿106是與葉根彈簧18a、18b的任一個接觸的剛體棒，將來自按壓裝置108的施力傳導至葉根彈簧18a、18b。推桿106是調節葉根彈簧18a、18b與按壓裝置108的距離的調節工具。按壓裝置108是將液壓缸等、葉根彈簧18a、18b向規定方向按壓的裝置。
[0092]以下對各部分進行說明。首先，使用圖5?圖11，對動葉片保持裝置102進行說明。圖10是表示動葉片保持裝置的板部的大致結構的正面圖。圖11是表示動葉片保持裝置的板部的大致結構的側面圖。
[0093]動葉片保持裝置102具有板部110、支撐部112、磁石114和線束116。動葉片保持裝置102的板部110為第I構件，支撐部112為第2構件。
[0094]板部110的旋轉軸徑向94的長度短于從葉片側槽32的底面至轉子側槽34的底面的距離，旋轉軸圓周方向92的長度長于2個間隙30的距離，也就是說，是比動葉片14的配置間距長的板。使用板部110時，旋轉軸的徑向端部即外周側端部120插入葉片側槽32，旋轉軸的徑向94的內側端部即內周側端部122插入轉子側槽34。
[0095]使用板部110時，在與間隙30重合的部分形成開口 124。本實施例的板部110與2個間隙30重合，因此，形成2個開口 124。開口 124的開口面積大于間隙30，插入有插入夾具104。
[0096]板部110在使用時，在與葉片根部24、葉片槽28相對的面的相反側的面設有突起部126。突起部126在使用時，是作業人員在調節板部110的位置時抓握的把持部。此外，作為把持部的突起部126并不限定于輔助作業人員用手抓握，也可以通過抵接螺絲刀、鋼鑿等工具或利用鉗子等工具夾持使板部110移動并調節位置。突起部126上開口有插入線束116的孔。
[0097]板部110在從軸向90觀察時為圓周方向一側的端邊、且沿軸向90延伸的面上形成有基準端面128;在從軸向觀察時為圓周方向另一側的端邊、且沿軸向90延伸的面上形成有基準端面129。基準端面128、129在將板部110設置至合適的位置時，具體而言，設置至開口124與間隙30重合的位置時，與位于對應位置上的動葉片14或轉子12在與旋轉軸垂直相交的面的形狀一致。也就是說，端面的凹凸與動葉片14或轉子12的凹凸為一致的形狀。由此，作業人員通過觸摸基準端面128、129的凹凸和動葉片14或轉子12的凹凸，可判定位置是否合適。板部110在圓周方向的端部附近開口有連結孔130。連結孔130為插入支撐部112的孔。
[0098]支撐部112具有回轉部140和支點142。本實施方式的動葉片保持裝置102的支撐部112為相對位置變更機構。回轉部140為棒狀構件。回轉部140的延伸方向的端部為曲面。由此，回轉部140可抑制劃傷其他構件，并且，更易于進行回轉，可使端部易于接觸到對象構件。支點142是插入板部110的連結孔130的蝶形螺釘，支撐回轉部140并使其處于可回轉的狀態。支點142通過使蝶形螺釘旋轉、擰緊，從而可相對于回轉部140施加緊固力，也可以相對于板部110將回轉部140固定至目標位置。
[0099]磁石114經過線束116與板部110連結。線束116插入板部110的突起部126上形成的孔，連接板部110和磁石114。使用動葉片保持裝置102時，通過使磁石114附著至動葉片14或轉子12等的周圍的金屬，即使在作業人員手誤將板部110掉落時，也不會掉落在旋轉機械10的內部。此外，可手動操作回收線束116。此外，由于是磁石114，因此易于拆裝。
[0100]動葉片保持裝置102通過將板部110的外周側端部120插入葉片側槽32，并使支撐部112的回轉部140接觸構成轉子12的轉子側槽34的上升部的徑向外側的端面(換言之，向徑向外側延伸部分的朝向徑向外側的端面)，固定板部110的徑向位置。因此，板部110在外周側端部120插入葉片側槽32的狀態下，固定在動葉片14和轉子12之間。此外，板部110如圖6所示，覆蓋配置葉片根部24和葉片槽28的區域的間隙30以外的部分。此外，板部110與葉片根部24和葉片槽28相對。
[0101]由此，動葉片保持裝置102在動葉片14對于轉子12施加沿軸向移動的力時，更詳細而言，在沿軸向的方向(也就是插入動葉片固定構件的方向、葉片槽28的方向)，對動葉片14施加從設置有動葉片保持裝置102側的端部向相反側的端部移動的力時，與動葉片14的葉片側槽32的轉子12的端面相對的面和板部110接觸。板部110中，外周側端部120的未與轉子12的端面相對一側(軸向交差的面中，在軸向上距轉子12、動葉片14較遠側)的面為葉片接觸部(第I部分)131。該狀態下，如果對動葉片14進一步施加移動的作用力，則設有轉子12的葉片槽28的區域的軸向端面與板部110接觸。板部110中與轉子12的葉片槽28相對的部分為轉子接觸部(第2部分)132。動葉片保持裝置102中板部110的轉子接觸部132與轉子接觸的面為第I面133。動葉片保持裝置102中板部110的葉片接觸部131與動葉片14接觸的面為第2面134。此處，本實施方式中，第I面133是與轉子12上設置的軸向端面中，插入葉根彈簧18側的軸向端面接觸的面。第2面134朝向與第I面133相反的方向，是與動葉片14上設置的軸向端面接觸的面。動葉片保持裝置102中，板部110的葉片接觸部131與動葉片14接觸，轉子接觸部132與轉子12接觸，也就是說，第I面133與轉子12接觸，第2面134與動葉片14接觸，從而，即使動葉片14想要沿軸向進一步移動，由于板部110通過轉子接觸部132受到轉子12的支撐，使板部110處于無法移動的狀態。由此，可抑制動葉片14沿軸向移動，并將動葉片14相對于轉子12保持在規定位置。
[0102]此外，動葉片保持裝置102的外周側端部120的端面為第3面135，回轉部140的徑向94中，距支點142較遠側的端面為第4面136。動葉片保持裝置102通過第3面135和第4面136規定動葉片保持裝置102的徑向94的位置。本實施方式的動葉片保持裝置102如上所述，第3面135與葉片側槽32接觸，第4面136與轉子12接觸，從而固定徑向94的位置。此外，本實施方式中，第3面135為朝向轉子12的徑向外側或內側的面，是與轉子12及動葉片14的至少一方接觸并規定動葉片保持裝置102的徑向位置的面。此外，本實施方式中，第4面136為朝向轉子12的徑向外側或內側的面，朝向與第3面135相反的方向，是規定動葉片保持裝置102的徑向位置的面。圖5?圖9的說明中，將徑向外側的面作為第3面135、將徑向內側的面作為第4面136，但第3面135和第4面136也可顛倒。此外，優選動葉片保持裝置102的第3面135和第4面136雙方與在徑向相對的轉子12或動葉片14的面接觸，但并不限定于此。只要動葉片保持裝置102的第3面135和第4面136中僅一方與在徑向相對的轉子12或動葉片14的面接觸，SP可以固定徑向的位置。也就是說，也可以在動葉片保持裝置102的第3面135和第4面136的另一方與在徑向相對的轉子12或動葉片14的面之間設置間隙。
[0103]接下來，在圖5?圖9的基礎上，使用圖12?圖14，對插入夾具進行說明。圖12是表示插入夾具的大致結構的正面圖。圖13是表示插入夾具的大致結構的俯視圖。圖14是表示插入夾具的大致結構的剖面圖。圖14是圖12的A-A線向視圖。
[0104]插入夾具104與動葉片保持裝置102相同，經過線束148與磁石146連結。使用插入夾具104時，通過使磁石146附著至動葉片14或轉子12的金屬，即使作業人員將插入夾具104掉落，也不會掉落在旋轉機械10的內部。此外，通過手動操作線束148可回收插入夾具104。此外，也可使線束148通過動葉片保持裝置102的突起部126的孔，使磁石146和插入夾具104不與動葉片保持裝置102分離。
[0105]插入夾具104的外緣150的外形形狀與動葉片保持裝置102的開口124大致相同或稍小，是在內部形成開口 152的筒狀構件。使用插入夾具104時，插入葉根彈簧18側(未與間隙30相對的側)的面即入口 154為相對于筒形狀的延伸方向垂直相交的面。使用插入夾具104時，排出葉根彈簧18側(與間隙30相對的側)的面即出口 156為相對于筒形狀的延伸方向傾斜的面。具體而言，開口 152如圖14所示，出口 156側的端部在沿圓周方向觀察時是傾斜的。也就是說，插入夾具104中，出口 156相對于入口 154傾斜。此外，插入夾具104在開口 152的入口 154側的端面設有錐部(傾斜部)158。插入夾具104通過在端面設置錐部158，并在入口 154的端部以高于其他部分的比例擴大開口 152的開口面積，使后述推桿106易于從入口154插入。此外，開口 152的出口 156側的端部在從徑向觀察時是傾斜的也可。
[0106]此外，插入夾具104中，在出口 156處的開口 152的直徑小于入口 154處。也就是說，開口 152形成縮小狀。此外，開口 152在使用時，在于葉根彈簧18的開口 58相對的位置形成突起 160。
[0107]使用插入夾具104時，在開口 152插入葉根彈簧18。插入夾具104通過將外緣150插入動葉片保持裝置102的開口 124，可相對于間隙30以規定朝向支撐葉根彈簧18。此處，插入夾具104通過將出口 156相對于開口 152的延伸方向的朝向作為與間隙30的延伸方向109相對應的朝向，將插入夾具104設置至開口 124時，相對于間隙30的延伸方向109，可使開口 152的延伸方向一致。也就是說，即使間隙30的延伸方向相對于軸方向傾斜等時，也可使間隙30的延伸方向109與葉根彈簧的插入方向一致。此外，插入夾具104通過使開口 152的出口 156側的開口面積小于入口 154側，可壓縮葉根彈簧18，從出口 156側壓出。由此，可插入間隙30，并可易于插入葉根彈簧18。此外，優選插入夾具104的開口 152的出口 156側的開口面積小于間隙30的開口面積。由此，可使葉根彈簧18易于插入間隙30。此處，優選插入夾具104的開口152的入口 154和出口 156的開口面積符合上述關系，但并不限定于此。插入夾具104也可為以下形狀:開口 152的入口 154的徑向尺寸和出口 156的徑向尺寸符合上述關系，S卩，開口 152的出口 156的徑向尺寸小于入口 154的徑向尺寸。如此，插入夾具104通過將開口 152設為具有錐形的形狀，可獲得上述效果。此外，優選插入夾具104的開口 152的出口 156和間隙30的開口面積符合上述關系，但并不限定于此。插入夾具104也可為以下形狀:開口 152的出口156的徑向尺寸和間隙30的徑向尺寸符合上述關系，S卩，間隙30的徑向尺寸小于出口 156的徑向尺寸。優選上述關系中的開口面積、尺寸的關系為另一方小于一方，但通過設為大致相同也可易于插入。
[0108]接下來對推桿106進行說明。圖15是表示推桿的大致結構的透視圖。圖16是表示推桿的大致結構的正面圖。圖17是表示推桿的大致結構的仰視圖。圖18是表示推桿的大致結構的側面圖。推桿106以金屬等剛體形成，具有棒狀的基部170和設在基部170尖端的尖端部172。基部170的端面大于葉根彈簧18、小于開口 152，截面形狀為基本不發生變化的柱形。尖端部172為設在基部170的端面175的突起。尖端部172設在距端面外緣規定距離的內側，為沿基部170的延伸方向延伸的柱狀構件。此外，基部170在側面的一部分，具體而言，在與插入夾具104的開口 152的突起160相對應的位置設有導槽174。導槽174沿基部170的延伸方向形成為直線狀。此外，基部170在與設有導槽174的側面為相反側的面設有螺紋孔176。
[0109]使用推桿106時，設有尖端部172的基部170的端面175與葉根彈簧18接觸，相反側的端面與按壓裝置108接觸。由此，推桿106受到按壓裝置108按壓后，則通過該力按壓葉根彈簧18。推桿106通過設置尖端部172，在推桿106相對于葉根彈簧18傾斜時，尖端部172與葉根彈簧18接觸。由此，可使葉根彈簧18相對于推桿106不易拔出。此外，通過將尖端部172設在距端面175的外緣規定距離的內側，可使推桿106不易接觸插入夾具104的突起160。此外，推桿106通過設置導槽174，成為在導槽174中插入突起160的狀態，可抑制推桿106沿相對于間隙30的延伸方向109傾斜的方向相對于插入夾具104移動。此外，通過設置螺絲孔176，可在插入時相對于推桿106固定支撐推桿106的支撐物。
[0110]接下來，對使用按壓裝置100的動葉片固定構件拆裝方法進行說明。圖19是用于說明動葉片固定構件拆裝方法的動作的流程圖。圖20是用于說明動葉片固定構件拆裝方法的動作的說明圖。
[0111]首先，將葉根彈簧18(18a、18b)插入插入夾具104(步驟S12)。具體而言，通過將葉根彈簧18從插入夾具104的開口 152的入口 154側插入，使葉根彈簧18的外緣與開口 152的內周面接觸，并將葉根彈簧18插入插入夾具104。然后，在葉根彈簧18的延伸方向，通過用錘子等敲打未插入開口 152側的端部，將葉根彈簧18壓入開口 152。
[0112]接下來相對于轉子12和動葉片14安裝動葉片保持裝置102(步驟S14)。具體而言，將動葉片保持裝置102的板部110插入葉片側槽32和轉子側槽34之間，在觸摸基準端面128、129的凹凸以及轉子12與動葉片14的凹凸的同時進行觀察，并調整圓周方向的位置。如果基準端面128、129的凹凸以及轉子12與動葉片14的凹凸位于一致的位置，則使支撐部112的回轉部140旋轉，將回轉部140抵接并固定至轉子12，使板部110的外周側端部120接觸葉片側槽32。由此，動葉片保持裝置102相對于轉子12和動葉片14安裝完成。另外，也可以顛倒步驟S12和步驟S14的順序。也就是說，也可以在相對于轉子12和動葉片14安裝動葉片保持裝置102后，將葉根彈簧18插入插入夾具104。
[0113]接下來，相對于動葉片14和轉子12的間隙30設置插入夾具104(步驟S16)。也就是說，將插入夾具104插入動葉片保持裝置102的開口 124。動葉片固定構件拆裝方法也可以為:將插入葉根彈簧18的插入夾具104插入動葉片保持裝置102的開口 124后，相對于轉子12和動葉片14安裝動葉片保持裝置102。接下來，通過按壓裝置108壓入(步驟S18)。具體而言，使按壓裝置108的按壓部接觸葉根彈簧18的與插入夾具104的一側位于相反側的端部，通過按壓裝置108將葉根彈簧18壓入間隙30。
[0114]之后，將葉根彈簧18壓入間隙30—定距離后，在按壓裝置108和葉根彈簧18之間設置推桿106(步驟S20)。也就是說，如圖20所示，在葉根彈簧18和按壓裝置108之間設置推桿106，經過推桿106，將按壓裝置108的力傳導至葉根彈簧18。由此，可縮短按壓裝置108的行程。此外，可提高與按壓裝置108與推桿106、葉根彈簧18接觸部分的形狀的自由度。也就是說，由于沒有必要將按壓裝置108的尖端插入插入夾具104中，因此，沒有必要將其縮小。此夕卜，如圖20所示，按壓裝置108也可通過支撐機構180相對于按壓裝置108支撐推桿106。支撐機構180插入推桿106的螺絲孔176中。支撐機構180相對于按壓裝置108的主體，在沿與插入方向182平行的方向自由移動的狀態下被支撐。另外，支撐機構180也可為以下結構:不插入推桿106的螺絲孔176中，而是具有插入推桿106的孔，在沿與插入方向182平行的方向自由移動的狀態下支撐。此時，也可相對于按壓裝置108固定支撐機構180。
[0115]接下來，通過按壓裝置108壓入(步驟S22)。經過推桿106，通過按壓裝置108將葉根彈簧18壓入間隙30。通過按壓裝置108進行壓入，直至葉根彈簧18的全部區域插入間隙30。
[0116]插入目標葉根彈簧18后，判定能否在同一間隙30中再次插入葉根彈簧(步驟S24)，也就是判定是否需要下一個葉根彈簧。需要下一個葉根彈簧時(步驟S24中為Yes)，返回步驟S12，重復相同的處理。此時，也可以保持安裝動葉片保持裝置的狀態，省略步驟S14的處理。不需要下一個葉根彈簧時(步驟S24中為No)，也就是結束向間隙30插入葉根彈簧時，結束本處理。
[0117]此處，上述實施例中，就將葉根彈簧18插入間隙30的情況進行了說明，但從間隙30拔出葉根彈簧18時也可以通過按壓裝置100拔出。具體而言，安裝動葉片保持裝置102后，使用推桿106按壓插入間隙30中的葉根彈簧18，從而可從與按壓的端面位于相反側的端面的間隙30中拔出葉根彈簧18。此時，使用比間隙30小的推桿106。此外，可使用插入夾具104，也可不使用插入夾具104。
[0118]如此，本實施例將動葉片保持裝置102安裝至動葉片14和轉子12之間。由此，步驟S18、步驟S22中，通過按壓裝置108壓入葉根彈簧18的力產生使動葉片14向被葉根彈簧18按壓的方向移動的力時，也會變為板部110的葉片接觸部131和動葉片14接觸，轉子接觸部132和轉子12接觸的狀態。由此，通過由轉子12支撐的板部110，動葉片14變為無法向被葉根彈簧18按壓的方向移動的狀態。綜上所述，可在抑制動葉片14沿軸向移動的同時，將葉根彈簧18插入間隙30。
[0119]使用動葉片保持裝置102，可抑制動葉片14沿旋轉軸的軸向移動，從而無需在調節動葉片14的位置的同時插入葉根彈簧18，或者在插入葉根彈簧后，進行調節動葉片14的位置的作業。動葉片保持裝置102的結構簡單，也易于拆卸。此外，動葉片保持裝置102為可與密封機構19在相同的位置同樣安裝的結構，因此，可無需使用特殊工具進行安裝。
[0120]此外，如本實施例所示，通過將葉根彈簧18沿軸向分割為多個，可縮短葉根彈簧18的壓入量(行程)，因此，可減小設置按壓裝置100的空間。此外，由于可縮短葉根彈簧18，因此，可穩定插入間隙30中。
[0121]此處，使用上述按壓裝置100的動葉片固定構件拆裝方法中，也可將動葉片固定構件的拆裝方法作為旋轉機械的制造方法使用。此外，旋轉機械的制造方法也可使用動葉片保持裝置，通過上述動葉片固定構件拆裝方法以外的方法制造旋轉機械。
[0122]圖21是用于說明旋轉機械的制造方法的動作的流程圖。圖21所示的旋轉機械的制造方法是在轉子12上形成葉片槽，并且準備好動葉片14和葉根彈簧18等各構件和作業用工具后的處理。首先，在旋轉機械10的轉子12的外周面沿軸向設置的葉片槽28中插入動葉片14(步驟S32)。將動葉片14插入葉片槽28后，安裝動葉片保持裝置102(步驟S34)。具體而言，將控制動葉片14向葉片槽28的方向移動的動葉片保持裝置102安裝至轉子12。本實施方式中，安裝至轉子12和動葉片14上。由此，通過安裝動葉片保持裝置102，抑制動葉片14相對于轉子12向葉片槽28的方向移動。之后，將葉根彈簧18沿葉片槽28的方向插入葉片槽28和動葉片14的間隙30 (步驟S36)。
[0123]如圖21所示，在使用動葉片保持裝置102控制動葉片14向葉片槽28的方向移動的狀態下，將葉根彈簧18插入間隙30，從而無需在調節動葉片14的位置的同時插入葉根彈簧18，或者在插入葉根彈簧后，進行調節動葉片14的位置的作業。由此，可提高作業性，并可簡化旋轉機械的制造。
[0124]接下來，使用圖22，對旋轉機械的制造方法的另一個例子進行說明。圖22是用于說明旋轉機械的制造方法的動作的流程圖。圖22所示的旋轉機械的制造方法與圖21所示的旋轉機械的制造方法相同，是在轉子12上形成葉片槽，并且準備好動葉片14和葉根彈簧18等各構件和作業用工具后的處理。
[0125]首先，在旋轉機械1的轉子12的外周面沿軸向設置的葉片槽28中插入動葉片14(步驟S42)。然后，將動葉片14插入葉片槽28后，安裝動葉片保持裝置102(步驟S44)。由此，通過安裝動葉片保持裝置102，抑制動葉片14相對于轉子12向葉片槽28的方向移動。
[0126]接下來，使葉根彈簧18保持在插入夾具104上(步驟S46)。也就是，將葉根彈簧18插入插入軸104的開口。之后，在葉根彈簧18與間隙30相對的位置配置插入夾具104(步驟S48)。也就是說，使保持葉根彈簧18的插入夾具104與插入葉根彈簧18側的轉子12或動葉片14的軸向端面相對，并且，在葉片槽28的方向中與間隙28相對的位置配置葉根彈簧18。之后，將插入插入夾具104中的葉根彈簧18沿葉片槽28的方向插入葉片槽28和動葉片14的間隙30(步驟S50)。
[0127]如此，通過動葉片保持裝置抑制轉子12和動葉片14在葉片槽方向的相對位置，并通過插入夾具104保持葉根彈簧18后插入葉根彈簧18，可提高作業性、簡化旋轉機械的制造。
[0128]此處，使用上述按壓裝置100的動葉片固定構件拆裝方法，不僅可在制造旋轉機械時使用，也可作為旋轉機械的組裝方法使用。可在維修等拆解旋轉機械后組裝時、制造旋轉機械時使用旋轉機械的組裝方法。此外，可以與旋轉機械的制造方法相同的工序實現旋轉機械的組裝方法的工序。
[0129]此處，使用上述按壓裝置100的動葉片固定構件拆裝方法，也可作為旋轉機械的拆解方法使用。可在維修等拆解旋轉機械時、拆解廢棄的旋轉機械時使用旋轉機械的拆解方法。
[0130]使用圖23，對旋轉機械的解體方法的另一個示例進行說明。圖23是用于說明旋轉機械的解體方法的動作的流程圖。首先，拆下在轉子12和動葉片14之間配置的密封機構19的密封板40(步驟S62)。然后安裝動葉片保持裝置100(步驟S64)。具體而言，在轉子12和動葉片14安裝動葉片保持裝置100。然后，通過在轉子12和動葉片14的間隙30中沿葉片槽28的方向插入夾具，并將葉根彈簧18向葉片槽28的方向壓出，拆下葉根彈簧18(步驟S66)。從間隙30中拆下葉根彈簧18后，從轉子12拆下動葉片14(步驟S68)。
[0131]如此，旋轉機械的解體方法在使用動葉片保持裝置102控制動葉片14向葉片槽28的方向移動的狀態下，從間隙30中拆下葉根彈簧18，從而可無需在調節動葉片14的位置的同時拆下葉根彈簧18。由此，可提高作業性，并可簡化旋轉機械的解體。
[0132]此外，上述實施例中，作為動葉片固定構件，以使用葉根彈簧18的情況進行了說明，但也可是將動葉片14相對于轉子12固定的構件、沿軸向插入動葉片14和轉子12之間的構件。此外，插入動葉片固定構件的間隙30也不限定于葉片根部24和葉片槽28之間，也可是動葉片14和轉子12之間。
[0133]此處，動葉片保持裝置102不限定于上述實施例。上述示例的動葉片保持裝置102在第I構件即板部110上設有第I面133、第2面134和第3面135，在第2構件即支撐部112上設有第4面，但并不限定于此。
[0134]動葉片保持裝置102在拆裝時開放葉根彈簧(動葉片固定構件)18或推桿106通過的區域，構件不重合，由動葉片14、轉子12中的至少一方支撐，設有具備第2面134的葉片接觸部131和具備第I面133的轉子接觸部132即可。也就是說，動葉片保持裝置102通過在連結、聯動動作的部分具備與和動葉片14和轉子12的動葉片固定構件的插入側的端面相對的面接觸的葉片接觸部131，具體而言即第2面134;與轉子12的動葉片固定構件的插入側的端面接觸的轉子接觸部132，具體而言即第I面133，從而可接受轉子12作用于動葉片14的力，并抑制動葉片14的移動。此外，動葉片保持裝置102通過設置第3面135和第4面136，可固定徑向的位置，但也可僅具備任一個面。此外，本實施方式中，將徑向外側的面作為第3面135、將徑向內側的面作為第4面136，反之亦可。
[0135]圖24是表示其他示例的動葉片保持裝置安裝至旋轉機械狀態下的正面圖。圖25是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的正面圖。圖26是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。圖27是用于說明使用其他示例的動葉片保持裝置的動葉片固定構件拆裝方法的動作的說明圖。
[0136]圖24?圖27所示的按壓裝置100具有動葉片保持裝置102a、推桿106和按壓裝置108。動葉片保持裝置102a具有第I板部202、第2板部204和緊固裝置206。動葉片保持裝置102a的第I板部202為第2構件，第2板部204為第I構件。動葉片保持裝置102a在第I板部202和第2板部204的位置沿徑向發生偏移的狀態下重合配置，通過緊固裝置206固定。第I板部202形成開口 208。開口 208在使用時通過接觸工具等將力作用于第I板部202。動葉片保持裝置102a從開口 208向第I板部202施力，從而相對于轉子12、動葉片14移動。此外，動葉片保持裝置102a從開口 208向第I板部202施力，從而使第I板部202相對于第2板部204移動。第I板部20 2在板部的徑向內側表面設有向徑向內側延伸的足部210。足部210插入在轉子12的朝向徑向外側的面上形成的槽中。緊固裝置206為蝶形螺釘。第I板部202形成有插入緊固裝置206的蝶形螺釘的孔209。孔209是徑向為長度方向的長孔。第2板部204形成有插入緊固裝置206的蝶形螺釘的孔。在第2板部204上形成的孔是與蝶形螺釘的直徑大致相同的孔。動葉片保持裝置102a在松開緊固裝置206的蝶形螺釘后解除緊固狀態，從而可使第I板部202和第2板部204沿徑向(圖25中的箭頭方向)相對移動。
[0137]動葉片保持裝置102a的第I板部202比第2板部204更靠近旋轉軸的徑向內側配置。第I板部20 2在使用時，徑向內側的端部與轉子12接觸。第2板部204在使用時，徑向外側的端部插入動葉片14的槽中。此外，第I板部202、第2板部204在使用時，從間隙30的延伸方向觀察，配置在與間隙30不重合的位置。從間隙30的延伸方向觀察時，第I板部202、第2板部204在與間隙30重合的位置未配置構件。
[0138]動葉片保持裝置102a使第I板部202和第2板部204沿徑向相對移動，并使第I板部202和第2板部204分別接觸轉子12、動葉片14，從而相對于轉子12、動葉片14固定的機構變為支撐部。像動葉片保持裝置102a那樣將支撐部設為滑動機構時，也可通過滑動機構將第I板部202、第2板部204相對于轉子12、動葉片14固定，從而在第2板部204中與板部110相同的位置變為葉片接觸部131a、轉子接觸部132a。如此，支撐部的結構不同時，也可通過設置葉片接觸部131a、轉子接觸部132a，相對于轉子12支撐動葉片14。動葉片保持裝置102a的第2板部204是具有與轉子12接觸的第I面133a;與動葉片接觸的第2面134a;固定徑向的位置的第3面135a的第I構件。第I板部202是具有固定徑向位置的第4面136a的第2構件。第2構件204的第I面133a與轉子12接觸，第2面134a與動葉片14接觸，從而可相對于轉子12支撐動葉片14。此外，如圖27所示，按壓裝置108也可通過支撐機構180相對于按壓裝置108支撐推桿106。支撐機構180插入推桿106的螺絲孔176中。支撐機構180相對于按壓裝置108的主體，在沿與插入方向平行的方向自由移動的狀態下被支撐。
[0139]圖28是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。圖29是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的透視圖。圖28及圖29所示的動葉片保持裝置102b具有板部110b、支撐部112b和插入部118。板部IlOb與板部110相同，是與動葉片14的葉片根部24、轉子12的葉片槽28相對的板狀構件。板部IlOb在與動葉片14的葉片根部24、轉子12的葉片槽28相對的面的相反側的面設有突起部126b。板部I 1b在使用時，徑向上側的部分插入動葉片14的槽中。
[0140]支撐部112b具有連結部190和緊固部192。連結部190是在截面沿徑向延伸的板190a的徑向端部連結沿軸向延伸的板190b、190c的形狀。連結部190的徑向內側的板190c的徑向外側的面與板部11Ob的突起部126b的徑向內側的面接觸。此外，連結部190的徑向外側的板190b的徑向內側的面與形成動葉片14的槽的突起的徑向外側的面相對。緊固部192是旋入連結部190的徑向外側的板190b的螺栓，通過調節自連結部190的徑向外側的板190b的突出量，調節連結部190的徑向外側的板190b和動葉片14的突起部的距離。緊固部192通過調節連結部190的徑向外側的板190b相對于動葉片14的位置，可調節板部IlOb相對于動葉片14的徑向位置。支撐部112b通過緊固部192擴大連結部190的徑向外側的板190b和動葉片14的突起部的距離，從而可使板部IlOb向徑向上側移動，并可使板部IlOb插入動葉片14的槽中。由此，可相對于動葉片14固定板部11 Ob。
[0141]插入部118連結至板部IlOb的徑向內側的端部。插入部118是在與間隙30對應的位置形成開口的筒狀構件，在開口中插入葉根彈簧18。也就是說，插入部118具備與插入夾具104相同的功能。
[0142]動葉片保持裝置102b的板部IlOb通過支撐部112b支撐在動葉片14上。此外，板部IlOb插入動葉片14的槽的部分中，與轉子12的端面相對的面的相反側的面為葉片接觸部131b，板部11Ob的與轉子12的端面相對的面為轉子接觸部132b。動葉片保持裝置102b的板部IlOb是具有與轉子12接觸的第I面133b;與動葉片接觸的第2面134b;固定徑向的位置的第3面135b的第I構件。支撐部112b是具有固定徑向位置的第4面136b的第2構件。板部IlOb的第I面133b與轉子12接觸，第2面134b與動葉片14接觸，從而可相對于轉子12支撐動葉片14。如此，為將支撐部112b相對于動葉片14固定板部IlOb的結構時，也與動葉片保持裝置102相同，可抑制動葉片14沿軸向移動。此外，動葉片保持裝置102b通過設置插入部118，可使插入夾具一體化。動葉片保持裝置102b也可適用于在轉子12上未形成槽的機構。
[0143]圖30是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。圖30所示的動葉片14c在于軸向端面形成沿軸向突出的突起302的軸向尖端，設有向徑向外側突出的尖端部303。
[0144]圖30所示的動葉片保持裝置102c具有板部312和支撐部314。板部312與板部110相同，是與動葉片14c的葉片根部24、轉子12的葉片槽28相對的板狀構件。板部312在與間隙30對應的位置形成開口 316。
[0145]支撐部314是連結至板部312的徑向外側的端部的構件。支撐部314是在截面沿徑向延伸的板320的徑向端部連結沿軸向延伸的板322、324的形狀。沿軸向延伸的板322、324比沿徑向延伸的板320更向動葉片14c、轉子12側突出。也就是說，支撐部314的徑向內側的板322、徑向外側的板324遠離轉子12的端面側的端部與徑向延伸的板連結。徑向內側的板322的轉子12的端面側的端部與板部312的徑向外側的端部連結。徑向外側的板324在轉子12的端面側的端部具有徑向內側突出的突起326。徑向外側的板324的突起326遠離轉子12的端面側的面與尖端部303的轉子12的端面側的面相對。支撐部314為包圍突起302的尖端部303的形狀，徑向外側的板324的徑向內側的面與尖端部303的徑向外側的面接觸。由此，支撐部314上吊掛著尖端部303，并支撐在動葉片14c上。板部312連結至支撐部314，因此，支撐在動葉片14c上。
[0146]動葉片保持裝置102c的板部312通過支撐部314b支撐在動葉片14c上。此外，尖端部303的徑向外側的板324的突起326的遠離轉子12的端面一側的面與尖端部303的轉子12的端面側的面相對，因此，為葉片接觸部131c。此外，板部312與轉子12的端面相對的面為轉子接觸部132c。動葉片保持裝置102c中使板部312和支撐部314—體化的構件是具有與轉子12接觸的第I面133c;與動葉片接觸的第2面134c;固定徑向的位置的第3面135b的第I構件。板部312的第I面133c與轉子12接觸，支撐部314的第2面134b與動葉片14接觸，從而可相對于轉子12支撐動葉片14。
[0147]如此，即使將葉片接觸部131c設在板部312以外的位置，通過將葉片接觸部131c和轉子接觸部132c設在聯動移動的位置，也與動葉片保持裝置102相同，可抑制動葉片14c沿軸向移動。此外，動葉片保持裝置102c也可適用于未形成設置密封板的槽的旋轉機械。
[0148]此處，優選將葉片接觸部和轉子接觸部設于一體設計的構件中。也就是說，優選動葉片保持裝置的第I面和第2面設在同一構件上。由此，可進一步切實防止動葉片14相對于轉子12移動。如此，優選動葉片保持裝置的第I面和第2面設在同一構件上，但具有第I面的構件和具有第2面的構件也可為不同的構件。
[0149]圖31是表示其他示例的動葉片保持裝置的大致結構的側面圖。圖31所示的動葉片保持裝置102d具有第I板部402、第2板部404和緊固裝置406。
[0150]動葉片保持裝置102d在第I板部402和第2板部404的位置沿徑向發生偏移的狀態下重合配置，通過緊固裝置406固定。此外，動葉片保持裝置102d的第I板部402和第2板部404可沿徑向相對移動。第I板部402為板狀構件，在與間隙30重合的位置形成開口 416。第I板部402插入在轉子12的朝向徑向外側的面上形成的轉子側槽34中。第2板部404比第I構件402更靠徑向外側配置，徑向內側的一部分在徑向上與第I構件402重合。第2構件404的轉子12側的面與第I板部402接觸。第2構件404在較于徑向與第I構件402重合的部分的更靠近徑向外側處，在軸向上形成向轉子12側偏移的階梯部。第2板部404，例如，為焊接2個板而成的一體化構件，其結構為:在與第I構件402重合的構件的徑向外側并且在轉子12側的面上配置并固定另一個構件。第2構件404的徑向外側的端部插入在動葉片14上形成的葉片側槽32中。
[0151]緊固裝置406為蝶形螺釘。第I板部402形成有插入緊固裝置406的蝶形螺釘的孔。在第I板部402上形成的孔是與蝶形螺釘的直徑大致相同的孔。第2板部404形成有插入緊固裝置406的蝶形螺釘的孔409。孔409是徑向為長度方向的長孔。動葉片保持裝置102d在松開緊固裝置406的蝶形螺釘后解除固定狀態，從而可使第I板部402和第2板部404沿徑向相對移動。
[0152]動葉片保持裝置102d的第I板部402比第2板部404更靠近旋轉軸的徑向內側配置。第I板部40 2在使用時，徑向內側的端部與轉子12接觸。第2板部404在使用時，徑向外側的端部插入動葉片14的槽中。此外，第I板部402、第2板部404在第I構件402形成開口416，使用時，從間隙30的延伸方向觀察，配置在與間隙30不重合的位置。從間隙30的延伸方向觀察時，第I板部402、第2板部404在與間隙30重合的位置未配置構件。
[0153]動葉片保持裝置102d使第I板部402和第2板部404沿徑向相對移動，并使第I板部402和第2板部404分別接觸轉子12、動葉片14，從而相對于轉子12、動葉片14固定的機構變為支撐部。動葉片保持裝置102d插入動葉片的槽中，第I構件402比第2構件404更靠轉子12側配置，第2構件404比第I構件402更靠徑向外側配置。因此，動葉片保持裝置102d的第2板部404具有葉片接觸部131d，第I板部402具有轉子接觸部132d。動葉片保持裝置102d的第2板部404是具有與轉子接觸的第I面133d;固定徑向的位置的第4面136d的第I構件，第I板部402是具有與動葉片接觸的第2面134d和固定徑向的位置的第3面135d的第2構件。
[0154]動葉片保持裝置102d即使為第I面133d和第2面134d設置于不同的構件上的結構，也可抑制動葉片14相對于轉子12沿葉片槽28的方向移動。
[0155]本實施方式中，為可將2個插入夾具104設置至I個動葉片保持裝置102的結構，但也可將3個以上的插入夾具設置至I個動葉片保持裝置102，通過將動葉片保持裝置102暫時固定至動葉片14及轉子12，將葉根彈簧18插入3個以上的間隙30中。此外，上述實施方式中，使動葉片保持裝置102在徑向與轉子及動葉片的至少一方相對的面與轉子及動葉片的至少一方的朝向旋轉軸的徑向外側的面接觸，但并不限定于此。也可為以下結構:使動葉片保持裝置102在徑向與轉子及動葉片的至少一方相對的面與轉子及動葉片的至少一方的朝向旋轉軸的徑向內側的面接觸，與轉子及動葉片的至少一方的朝向旋轉軸的徑向外側的面不接觸。
[0156]符號說明
[0157]10旋轉機械
[0158]12 轉子
[0159]14、14c 動葉片
[0160]18、18a、18b葉根彈簧(動葉片固定構件)
[0161]19密封機構
[0162]22葉片部
[0163]24葉片根部
[0164]28葉片槽
[0165]30 間隙
[0166]32葉片側槽
[0167]34轉子側槽
[0168]40密封板
[0169]42鎖止板
[0170]44鎖止件
[0171]52動葉片接觸面
[0172]56轉子接觸面
[0173]57側表面
[0174]58 開口
[0175]90 軸向
[0176]92圓周方向
[0177]94 徑向
[0178]100按壓裝置
[0179]102、102a、102b、102c 動葉片保持裝置
[0180]104插入夾具
[0181]106 推桿
[0182]108按壓裝置
[0183]noaoob 板部
[0184]112、112b 支撐部
[0185]114 磁石
[0186]120外周側端部
[0187]122內周側端部
[0188]124 開口
[0189]126、126b 突起部
[0190]128、129 基準端面
[0191]130連結孔
[0192]131、131a、131b、131c 葉片接觸部(第I部分)
[0193]132、132a、132b、132c 轉子接觸部(第2部分)
[0194]133、133a、133b、133c、133d 第I面
[0195]134、134a、134b、134c、134d 第2面
[0196]135、135&、13513、135。、135(1 第 3面
[0197]136、136a、136b、136d 第4面
[0198]140回轉部
[0199]142 支點
[0200]150 外緣
[0201]152 開口
[0202]154 入口
[0203]156 出口
[0204]158錐部(傾斜部)
[0205]160 突起
[0206]170 基部
[0207]172尖端部
[0208]174 導槽
[0209]175 端面
[0210]176螺絲孔
[0211]180支撐機構
[0212]182插入方向
[0213]190連結部
[0214]190a、190b、190c 板
[0215]192緊固部
[0216]202 第I板部
[0217]204 第2板部
[0218]206緊固裝置
[0219]208 開口
[0220]209 孔
[0221]302 突起
[0222]303尖端部
[0223]312 板部
[0224]314支撐部
[0225]316 開口
[0226]320、322、324 板
[0227]326 突起
【主權項】
1.一種動葉片保持裝置，其于在旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設計的葉片槽和插入所述葉片槽的動葉片的間隙中，沿所述葉片槽的方向插入動葉片固定構件時，控制所述動葉片向所述葉片槽的方向移動， 其特征在于，具有接觸所述轉子上設置的軸向端面中插入所述動葉片固定構件側的軸向端面的第I面； 朝向與所述第I面相反的方向，接觸所述動葉片上設置的軸向端面的第2面； 朝向所述轉子的徑向外側或內側，與所述轉子及所述動葉片的至少一方相接觸并規定所述動葉片保持裝置的徑向位置的第3面， 其中從所述葉片槽的方向觀察時，具有與所述間隙不重合的形狀。2.根據權利要求1所述的動葉片保持裝置，其特征在于，進一步配備朝向所述轉子的徑向外側或內側的面，即朝向與所述第3面相反的方向并規定所述動葉片保持裝置的徑向位置的第4面， 以及變更所述第3面和所述第4面的徑向相對位置的相對位置變更機構。3.根據權利要求2所述的動葉片保持裝置，其特征在于，所述第4面與所述轉子及所述動葉片的至少一方相接觸。4.根據權利要求2或3所述的動葉片保持裝置，其特征在于，具有配備所述第I面和所述第2面以及所述第3面的第I構件、， 配備所述第4面的第2構件， 并且所述相對位置變更結構相對于所述第I構件支撐所述第2構件，使其可沿徑向滑動。5.根據權利要求2或3所述的動葉片保持裝置，其特征在于，具有配備所述第I面和所述第4面的第I構件、 配備所述第2面和所述第3面的第2構件， 并且所述相對位置變更結構相對于所述第I構件支撐所述第2構件，使其可沿徑向滑動。6.根據權利要求2或3所述的動葉片保持裝置，其特征在于，具有配備所述第I面和所述第2面以及所述第3面的第I構件、 配備所述第4面的第2構件， 并且所述相對位置變更結構相對于所述第I構件支撐所述第2構件，使其可在與軸向垂直的面內旋轉。7.根據權利要求1?6中任一項所述的動葉片保持裝置，其特征在于，從軸向觀察時，夕卜緣的至少一部分的形狀與所述葉片槽或所述動葉片的形狀一致。8.—種動葉片固定構件按壓裝置，其特征在于，具有根據權利要求1?7中任一項所述的動葉片保持裝置， 以及沿所述葉片槽的方向保持所述動葉片固定構件的插入夾具。9.根據權利要求8所述的動葉片固定構件按壓裝置，其特征在于，所述動葉片固定構件為沿旋轉軸的徑向壓縮的彈性體， 所述插入夾具具有插入所述動葉片固定構件的貫通孔，所述貫通孔沿所述葉片槽的方向形成，所述貫通孔具有旋轉軸徑向的所述貫通孔尺寸隨著從所述貫通孔的入口至出口而縮小的傾斜部， 旋轉軸的徑向中，所述出口的尺寸與所述間隙的尺寸相同或小于所述間隙的尺寸。10.根據權利要求8或9所述的動葉片固定構件按壓裝置，其特征在于，所述插入夾具相對于所述動葉片保持裝置可自由拆裝。11.根據權利要求8?10中任一項所述的動葉片固定構件按壓裝置，其特征在于，進一步具有沿所述葉片槽的方向對所述動葉片固定構件施力的推桿， 所述推桿具有與所述動葉片固定構件接觸的端面；以及尖端部，所述尖端部比所述端面突出，并配置在比所述端面的外緣更靠中心側的位置。12.一種旋轉機械的制造方法，其特征在于， 包括:將動葉片插入在所述旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設置的葉片槽的步驟； 將控制所述動葉片朝所述葉片槽方向移動的動葉片保持裝置安裝至所述轉子的步驟； 在所述葉片槽和所述動葉片的間隙中，沿所述葉片槽方向插入動葉片固定構件的步驟。13.根據權利要求12所述的旋轉機械的制造方法，其特征在于，進一步包括:在所述葉片槽和所述動葉片的所述間隙中，沿所述葉片槽方向插入所述動葉片固定構件的步驟前， 在引導所述動葉片固定構件插入所述間隙的插入夾具上保持所述動葉片固定構件的步驟； 使保持所述動葉片固定構件后的所述插入夾具與插入所述動葉片固定構件側的所述轉子或所述動葉片的軸向端面相對向，并在所述葉片槽方向，在與所述間隙相對向的位置配置所述動葉片固定構件的步驟。14.根據權利要求12或13所述的旋轉機械的制造方法，其特征在于，在所述葉片槽和所述動葉片的所述間隙中沿所述葉片槽方向插入所述動葉片固定構件的步驟中， 沿所述葉片槽方向串聯插入多個所述動葉片固定構件。15.一種旋轉機械的組裝方法，其特征在于， 包括:將動葉片捅入在所述旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設置的葉片槽的步驟； 將控制所述動葉片朝所述葉片槽方向移動的動葉片保持裝置安裝至所述轉子的步驟； 在所述葉片槽和所述動葉片的間隙中，沿所述葉片槽方向插入動葉片固定構件的步驟。16.一種旋轉機械的解體方法，其特征在于， 包括:將插入在所述旋轉機械的轉子的外周面沿軸向設置的葉片槽中的動葉片和所述轉子之間配置的密封板拆下的步驟； 將控制所述動葉片朝所述葉片槽方向移動的動葉片保持裝置安裝至所述轉子的步驟；在所述轉子和所述動葉片的間隙中，沿所述葉片槽方向插入夾具，并沿所述葉片槽方向退出動葉片固定構件的步驟。
【文檔編號】F04D29/34GK106030041SQ201580009835
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年2月20日
【發明人】清水宏, 坂口忠和, 天野辰三, 森田龍介, 久松真, 東浩, 東浩一, 山本貴信
【申請人】三菱日立電力系統株式會社