一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備領域，尤其涉及一種啟動設備，具體是指一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤。
【背景技術】
[0002]眾所周知，小型汽油機、柴油機的啟動多數采用啟動拉盤，該啟動拉盤拉動時，機械卡爪從拉盤中旋轉出來，并與電機軸端的結構匹配扣住，使得電機軸轉動，從而啟動電機發電，最后啟動柴油機或汽油機，該項技術已經較為成熟，但是，作為一個從事小型農業裝備的生產企業，在銷售的農業裝備中，很多客戶反映啟動拉盤很容易損壞，主要表現多次使用啟動拉盤進行啟動，啟動拉繩在拉動過程中與設置在啟動拉盤外罩上的孔長時間摩擦，很容易將孔磨破，罩體一般采用鐵板制成，鐵板與拉繩摩擦會將拉繩磨斷，最終導致拉盤無法正常使用；針對這一現象，我公司在出售產品是，往往是為客戶提供一根備用的拉繩，但是，即便是增加備用的拉繩，也是很容易被磨損、磨斷，罩體也破爛不堪，一直是本領域中難以解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，看似簡單的技術改進，但對小型農業裝備微耕機技術領域中，是目前沒有的，解決了上述技術中啟動拉盤罩體被磨損和拉繩被磨斷的問題，有效避免了拉繩與罩體摩擦過程中的磨損。
[0004]本發明的技術解決方案是，提供如下一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，包括啟動拉盤本體，所述啟動拉盤本體上鑲嵌有陶瓷材質的耐磨環。
[0005]作為優選，所述耐磨拉環與啟動拉盤之間還設有固定墊片。
[0006]作為優選，所述固定墊片上設有用于安裝耐磨環的通孔。
[0007]作為優選，所述的固定墊片包括與啟動拉盤連接的連接部，所述連接部呈扁平狀。
[0008]作為優選，所述連接部中心位置向下凹陷，形成帶有弧度的弧面凹坑。
[0009]作為優選，所述通孔位于凹坑底部。
[0010]作為優選，所述凹坑呈頂部開口大，底部開口小的喇叭狀。
[0011]作為優選，所述連接部中心位置向下凹陷的拐角處設有倒圓角。
[0012]作為優選，所述耐磨環的上邊緣和下邊緣分別高出通孔的上開口和下開口，所述耐磨環通過焊接、粘結、卡接或過盈配合固定在通孔內。
[0013]作為優選，所述固定墊片為圓形，所述凹坑的深度與連接部的厚度比為1:4，所述固定墊片的厚度為1±0.2mm,所述固定墊片的直徑為2.3±0.3mm,所述通孔的直徑為8 土 Imnin
[0014]采用本發明的有益效果:解決了上述技術中啟動拉盤罩體被磨損和拉繩被磨斷的問題，利用陶瓷強度高，表面光滑的特性，有效避免了拉繩與罩體摩擦過程中的磨損，還解決了陶瓷環與鐵質的固定墊片難以固定的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中耐磨環的結構示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
[0018]圖4為圖2中A-A方向的斷面圖。
[0019]圖5為圖2中耐磨環的結構示意圖。
[0020]圖中所示:1、啟動拉盤本體，2、耐磨環，3、固定墊片，4、通孔，5、連接部，6、凹坑，7、倒圓角，8、翻邊，9、凹槽。
【具體實施方式】
[0021]為便于說明，下面結合附圖，對發明的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤做詳細說明。
[0022]如圖1至圖5中所示，一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，包括啟動拉盤本體I，所述啟動拉盤本體I上鑲嵌有陶瓷材質的耐磨環2 ;所述耐磨環2與啟動拉盤本體I之間還設有固定墊片3 ;所述固定墊片3上設有用于安裝耐磨環2的通孔4 ;所述的固定墊片3包括與啟動拉盤本體I連接的連接部5，所述連接部5呈扁平狀；所述連接部5中心位置向下凹陷，形成帶有弧度的弧面凹坑6 ;所述通孔4位于凹坑6底部；所述凹坑6呈頂部開口大，底部開口小的喇叭狀；所述連接部5中心位置向下凹陷的拐角處設有倒圓角7 ;所述耐磨環2的上邊緣和下邊緣分別高出通孔4的上開口和下開口，所述耐磨環2通過焊接、粘結、卡接或過盈配合固定在通孔4內；所述固定墊片3為圓形，所述凹坑6的深度與連接部5的厚度比為1:4，所述固定墊片3的厚度為1±0.2mm，所述固定墊片3的直徑為
2.3±0.3mm,所述通孔4的直徑為8± 1_。
[0023]如圖5所述，陶瓷材質的耐磨環2邊緣設有與通孔4相互配合的翻/8，上下兩個翻邊8形成環形凹槽9，正好與通孔4相互配合，所述陶瓷耐磨環2翻邊后的高度大于通孔4處板材的厚度。
[0024]所述陶瓷材質的耐磨環2為氧化鋁陶瓷，按重量份計算，包括:MgO 3份、S12 5份、C 2 份、Fe2O3 0.5 份、CaO 2.5 份、Ba 0.02 份、Be 0.05 份、Ni 0.02 份、Cu 0.02 份、粘土 5份、滑石2份、Τ?02 0.6份加水混合均勻后成型，然后燒制。
[0025]所述陶瓷材質的耐磨環2的制備方法:
(1)首先將物料加入攪拌器進行充分均勻攪拌，然后利用成型模具進行擠壓成型，形成耐磨環毛坯，擠壓成型壓力為25~28MPa，成型后還要利用水體靜壓I小時，水體靜壓指將成型后的毛坯放入裝有水的箱體，利用水的壓力對毛坯進行靜壓處理，箱體中沒有空氣，箱體內壓力為220~230MPa ；
(2)將成型后的耐磨環毛坯放入煅燒爐進行燒制，燒制過程中，首先利用低溫100~180°C進行烘烤，將過多水分蒸發，直至毛坯水分少于1~2%，烘烤過程中毛坯受熱均勻，防止局部受熱過高；
(3)在利用真空機抽真空，控制煅燒爐內真空度為0.15-0.24MPa，與此同時，在煅燒爐內通入惰性氣體He、Ne和Ar的混合氣體，按體積比混合比例為He:Ne:Ar=l:1.3:5，爐內溫度以6~12°C /分的速度提升至1000~1250°C，保溫保壓10~18分鐘，再以12~18°C /分的速度提升溫度值1300~1500°C，保溫保壓1.5-2.5小時，最后關閉加熱器，隨爐冷卻至室溫，取出即可制得耐磨環。
[0026]最終對制得的批量耐磨環抽取1000件進行檢測，檢測結果如下:
顯微硬度為7.3-9.96Gpa、抗彎強度為200~302MPa、摩擦系數為0.527-0.659、磨損率為5.51~6.56X 10 6mm3/ (N *m) \用于本拉盤啟動，進行50000次常規啟動實驗，拉繩完好無斷裂，耐磨環肉眼觀察無磨損。
[0027]在上述實施例中，對本發明的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本發明的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本發明的發明構思下所做出的任何改變都將落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，包括啟動拉盤本體(1)，其特征是:所述啟動拉盤本體(I)上鑲嵌有陶瓷材質的耐磨環(2 )。2.根據權利要求1所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述耐磨環(2)與啟動拉盤本體(I)之間還設有固定墊片(3)。3.根據權利要求2所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述固定墊片(3)上設有用于安裝耐磨環(2)的通孔(4)。4.根據權利要求2所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述的固定墊片(3 )包括與啟動拉盤本體(I)連接的連接部(5 )，所述連接部(5 )呈扁平狀。5.根據權利要求4所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述連接部(5)中心位置向下凹陷，形成帶有弧度的弧面凹坑(6)。6.根據權利要求5所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述通孔(4)位于凹坑(6)底部。7.根據權利要求5所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述凹坑(6)呈頂部開口大，底部開口小的喇叭狀。8.根據權利要求4所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述連接部(5)中心位置向下凹陷的拐角處設有倒圓角(7)。9.根據權利要求3所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述耐磨環(2)的上邊緣和下邊緣分別高出通孔(4)的上開口和下開口，所述耐磨環(2)通過焊接、粘結、卡接或過盈配合固定在通孔(4)內。10.根據權利要求6所述的帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，其特征是:所述固定墊片(3)為圓形，所述凹坑(6)的深度與連接部(5)的厚度比為1:4，所述固定墊片(3)的厚度為1±0.2mm，所述固定墊片(3)的直徑為2.3±0.3mm，所述通孔(4)的直徑為8±lmm。
【專利摘要】本發明提供了一種帶有耐磨環的新型發動機啟動拉盤，包括啟動拉盤本體，所述啟動拉盤本體上鑲嵌有陶瓷材質的耐磨環，所述耐磨拉環與啟動拉盤之間還設有固定墊片，所述固定墊片上設有用于安裝耐磨環的通孔，所述的固定墊片包括與啟動拉盤連接的連接部，所述連接部呈扁平狀。本發明看似簡單的技術改進，但對小型農業裝備微耕機技術領域中，是目前沒有的，解決了上述技術中啟動拉盤罩體被磨損和拉繩被磨斷的問題，利用陶瓷強度高，表面光滑的特性，有效避免了拉繩與罩體摩擦過程中的磨損。
【IPC分類】F02N3/02
【公開號】CN105201721
【申請號】CN201510667263
【發明人】王談理
【申請人】王談理
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月16日