一種風力發電機葉片用的擋膠結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及風力發電機葉片腹板內側清潔的技術領域，尤其是指一種風力發電機葉片用的擋膠結構。
【背景技術】
[0002]風電葉片裝機運行后，隨著年限的增加，葉片殼體內部的雜物成了售后維修的重點。這些雜物不僅產生噪音，而且會對整機造成損害，體積小的會堵塞葉尖流水孔，導致葉片聚積的水無法流出，運行時候影響重心和力矩；重量大的在葉片運行過程中會砸傷葉片，甚至砸破葉片根端蓋板對整機產生致命的損壞。因此清理這些雜物變得尤為重要。
[0003]葉片殼體內部清理工作較為麻煩，需要專業人員葉片停機，爬上塔筒，鉆入葉片腔體內才能清掃，且清理工作頻繁，清理成本不菲。
[0004]葉片雜物的產生一方面是葉片制造時候的垃圾、沒能及時清理的輔材。這些雜物是可以通過葉片制作時候工藝和質量進行改進根治的。另一方面是很難根除如葉片施膠合模過程中擠出的多余結構膠。由于要確保粘接寬度和厚度，所以結構膠實際操作時候都會適當超出理論值，從而避免出現葉片粘接寬度不夠、粘接厚度不夠等重大事故。
[0005]擠出的多余結構膠在有效粘接寬度外，受葉片形變、長期疲勞、或是與未打磨的形腔表面接觸等因素影響都會導致結構膠掉落。
[0006]由此可見，解決膠結葉片時候，殼體內部擠出的多余結構膠就成了解決殼體內部垃圾的關鍵。在葉片領域，現有工藝對于葉片合模后的結構膠清理，只能局限于人工能進入的區域，一般僅為葉根1/3左右。合模后的葉片，在葉片中部及葉尖區域，空間狹小扁平，人根本無法進入。所以，解決葉片中前段結構膠掉落對于解決殼體內部清潔尤為重要。就目前現有國內外葉片工藝而言，對于腹板內側結構膠掉落問題的解決仍無涉及。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單可靠、成本低、操作簡便的風力發電機葉片用的擋膠結構，旨在從根本上解決葉片腹板內側膠黏劑的掉落，從而提高葉片質量及性能，減少后續葉片內部清潔的工作量及人力物力成本。
[0008]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種風力發電機葉片用的擋膠結構，所述擋膠結構為一體式結構，包括有用于阻擋和收集風力發電機葉片施膠合模過程中擠出的多余結構膠的沉臺及位于該沉臺兩側的安裝法蘭邊；所述安裝法蘭邊與葉片腹板一側的膠結法蘭邊之間采用鉚釘連接；所述擋膠結構通過其沉臺兩側的安裝法蘭邊安裝在葉片殼體內的兩相鄰腹板同一側的兩膠結法蘭邊上，填充該兩膠結法蘭邊之間的間隙。
[0009]所述沉臺為矩形沉臺，其四個側面分別為向沉臺內部方向傾斜的傾斜面設計，且它們各自之間的連接分別為倒錐角連接。
[0010]所述矩形沉臺的另外兩側邊分別成型有搭接邊，兩兩矩形沉臺之間通過各自相應搭接邊相搭接。
[0011]所述沉臺兩側相對的傾斜面相互對稱。
[0012]所述擋膠結構為手糊玻璃鋼結構。
[0013]所述鉚釘為抽芯鉚釘。
[0014]本發明與現有技術相比，具有如下優點與有益效果:
[0015]1、在葉片膠結合模時，采用傳統方法，會使得葉片腹板內側擠出的多余結構膠大量掉落，形成殼體內部垃圾，影響產品質量，增加維護成本，而采用本擋膠結構，合模過程多余的結構膠將會被沉臺收集不會掉落，省去了對結構膠清理的工序，這樣后續維護成本將大大降低，葉片質量及性能也得以保證。
[0016]2、過程操作簡便，安裝快捷，不會占用葉片成型時間，而且省去了后續殼體內部垃圾清潔的維護成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1中本發明所述擋膠結構的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0019]圖3為實施例1中安裝本發明所述擋膠結構的組裝腹板示意圖。
[0020]圖4為實施例1中多個擋膠結構拼接示意圖。
[0021]圖5為實施例1中制造本發明所述擋膠結構的模具示意圖。
[0022]圖6為實施例1中本發明所述擋膠結構的擋膠效果示意圖。
[0023]圖7為實施例2中本發明所述擋膠結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1至圖3所示，本實施例所述的風力發電機葉片用的擋膠結構，為一體式手糊玻璃鋼結構，它包括有用于阻擋和收集風力發電機葉片施膠合模過程中擠出的多余結構膠的沉臺I及位于該沉臺I兩側的安裝法蘭邊2;其中，所述沉臺I為矩形沉臺，其四個側面分別為向沉臺內部方向傾斜的傾斜面設計，它們各自之間的連接分別為倒錐角連接，且該沉臺I兩側相對的傾斜面相互對稱；所述安裝法蘭邊2是成型在上述矩形沉臺的兩長邊，其與葉片腹板3 —側的膠結法蘭邊4之間是采用抽芯鉚釘5連接；所述擋膠結構通過其沉臺I兩側的安裝法蘭邊2安裝在葉片殼體內的兩相鄰腹板3同一側的兩膠結法蘭邊4上，填充該兩膠結法蘭邊4之間的間隙，以實現合模過程多余的結構膠被沉臺I收集而不會掉落進入葉片腹板3內側，從而解決葉片腹板內側的清潔問題，減少后續葉片內部清潔的工作量及人力物力成本。當需要多個矩形沉臺去收集結構膠時，裝于兩相鄰腹板3上的兩兩矩形沉臺相互拼接，以防結構膠從它們兩者之間的間隙掉進入葉片腹板3內側，如圖4所示。
[0027]本實施例所述的的擋膠結構是通過模具制造，模具的形式為木模或者其他類型模具，事先加工出所要型面，打磨修型處理即可，樹脂固化后切邊得到預制件成品。其具體情況如下:
[0028]第一步:制作模具。如圖5所示，A為木模底板；B為木模(PVC)模具型面，B型面厚度Icm即可，寬度C比腹板膠結法蘭間距略小，長度D根據需求而定，型面B四周倒角45° ;兩部分制作完成后，使用膠黏劑粘接在一起，然后表面修型、打磨、潔模、封孔、擦脫模劑等處理。
[0029]第二步:制作擋膠結構。在已經制作完成的模具上手糊玻璃鋼層，樹脂固化后，脫模切割，切割時控制好安裝法蘭邊2的寬度。
[0030]第三步:安裝擋膠結構。在腹板組裝時候，將擋膠結構，安放在腹板3上，使用抽芯鉚釘5與腹板的膠結法蘭邊4連接。
[0031]第四步:膠結合模。合模時，在葉片殼體7內部，擠出的多余膠黏劑8就會掉落到沉臺I中，不至于掉落在葉片內，形成雜物，如圖6所示。
[0032]實施例2
[0033]如圖7所示，與實施例1不同的是本實施例所述矩形沉臺的兩短側邊分別成型有搭接邊6，當需要多個矩形沉臺去收集結構膠時，裝于兩相鄰腹板3上的兩兩矩形沉臺是通過各自相應搭接邊6相搭接。
[0034]以上所述之實施例子只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種風力發電機葉片用的擋膠結構，其特征在于:所述擋膠結構為一體式結構，包括有用于阻擋和收集風力發電機葉片施膠合模過程中擠出的多余結構膠的沉臺(I)及位于該沉臺(I)兩側的安裝法蘭邊(2);所述安裝法蘭邊(2)與葉片腹板(3) —側的膠結法蘭邊(4)之間采用鉚釘(5)連接；所述擋膠結構通過其沉臺(I)兩側的安裝法蘭邊(2)安裝在葉片殼體內的兩相鄰腹板(3)同一側的兩膠結法蘭邊(4)上，填充該兩膠結法蘭邊(4)之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的一種風力發電機葉片用的擋膠結構，其特征在于:所述沉臺(I)為矩形沉臺，其四個側面分別為向沉臺內部方向傾斜的傾斜面設計，且它們各自之間的連接分別為倒錐角連接。
3.根據權利要求2所述的一種風力發電機葉片用的擋膠結構，其特征在于:所述矩形沉臺的另外兩側邊分別成型有搭接邊￠)，兩兩矩形沉臺之間通過各自相應搭接邊(6)相搭接。
4.根據權利要求2所述的一種風力發電機葉片用的擋膠結構，其特征在于:所述沉臺(I)兩側相對的傾斜面相互對稱。
5.根據權利要求1所述的一種風力發電機葉片用的擋膠結構，其特征在于:所述擋膠結構為手糊玻璃鋼結構。
6.根據權利要求1所述的一種風力發電機葉片用的擋膠結構，其特征在于:所述鉚釘(5)為抽芯鉚釘。
【專利摘要】本發明公開了一種風力發電機葉片用的擋膠結構，所述擋膠結構為一體式結構，包括有用于阻擋和收集風力發電機葉片施膠合模過程中擠出的多余結構膠的沉臺及位于該沉臺兩側的安裝法蘭邊；所述安裝法蘭邊與葉片腹板一側的膠結法蘭邊之間采用鉚釘連接；所述擋膠結構通過其沉臺兩側的安裝法蘭邊安裝在葉片殼體內的兩相鄰腹板同一側的兩膠結法蘭邊上，填充該兩膠結法蘭邊之間的間隙。本發明從根本上解決葉片腹板內側膠黏劑的掉落，從而提高葉片質量及性能，減少后續葉片內部清潔的工作量及人力物力成本。
【IPC分類】F03D11-00
【公開號】CN104775994
【申請號】CN201510169550
【發明人】張平, 梁洪霞
【申請人】廣東明陽風電產業集團有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月10日