專利名稱:以植物油腳中提取石油制品的工藝方法
技術領域:
本發明屬于從廢棄材料中提取石油制品的方法;確切地說是從植物油腳中提取石油制品的工藝方法。
現有技術中,從植物油腳中提煉石油制品的工藝方法,一般是將裂解所得的原油用5%1∶1硫酸進行第一次酸洗,然后水洗,再用10%的氫氧化鈉Na(OH)2堿洗、水洗至中性。爾后進行蒸餾,將蒸餾后的油品用2%的濃硫酸進行第二次酸洗,然后又是水洗、堿洗、水洗至中性。工藝非常繁鎖,成本高、收率低,同時排放大量含酸、含堿的工業廢水,給環境造成污染,很難形成工業規模。
本發明的目的在于提供一種工藝簡單、產品收率高、成本低。節約大量工業用水,同時杜絕環境污染的新的工藝方法。使從植物油腳中提煉石油制品形成工業規模成為可能。
本發明的要點在于,將植物油腳裂解后所得原油進行蒸餾,將蒸餾后的餾份油用5%濃硫酸進行酸洗,然后用生石灰(GaO)直接進行中和至中性,再經脫色分餾制成成品油(汽油、柴油),去掉了堿洗、水洗等工序,大大簡化了工藝流程實現本發明的具體方法是這樣的,首先將植物油腳進行裂解,這是關鍵性一道工序。油腳中的有機化合物遇熱后發生兩種反應。一是裂解反應,首先是官能團裂解,生成粘液隨水份流出。隨后是有機鏈斷裂,生成氣態烴、輕質油等石蠟系碳氫化合物與此同時發生聚合反應,生成重質油、瀝青、焦炭等物。由于反應朝兩個方向發展,因此要盡力控制聚合反應,以盡量提高輕質油收率。具體措施一是加入氧化鈣,在較高溫度下,氧化鈣首先和油腳中的酯類、酸類物質發生皂化反應,生成鈣皂再行裂解;二是控制裂解反應盡量在較低的溫度下進行。油腳的熱安定性遠不如重質石油那樣穩定,重質油裂解要在400℃以上才能大量發生,而植物油腳的裂解反應在400℃以下即可完成。若溫度過高聚合、焦化傾向增加,影響輕質油的收率,故最高溫度以不超過400℃左右為宜。在裂解反應過程中,隨著石蠟系碳氫化合物的生成,伴生出大量的膠質及不飽和烴,這些物質安定性極差。因此,需進行硫酸精制,將混合原油裝入酸洗罐內,在強烈攪拌下,徐徐加入5%工業濃硫酸,硫酸加畢后靜置2小時,以使酸渣充分沉降。然后放掉酸渣,或將上層清油倒入另一缸中,但要注意不得將酸渣混入油內,在強烈攪拌下逐漸加入生石灰,直至PH值呈堿性為止。為了避免污染,酸渣可與白灰渣混合后做燃料燒掉。第一次精制完成后,再進行第二次精制,即用5%1∶1硫酸進行精制,方法同上,用生石灰中和后的油品進行蒸餾處理,所得餾份油再用上法用2%工業濃硫酸精制,這樣即可得到較為純凈的,顏色與安定性均可與天油相比的油品,最后經過脫色分餾制得接近無色透明的汽油及淡黃色柴油。總之,由于采用生石灰粉直接進行中和,取代了氫氧化鈉,從而革除了堿洗、水洗工藝,提高了油品的收率,降低了成本,節約了大量工業用水,杜絕了大量含酸、含堿的廢水排放,使從植物油腳中提煉石油制品的工業規模生產成為可能。
實施例將皂腳重10%左右的生石灰(有效CaO85%以上)與3%左右的小石子(直徑15~20毫米)與油腳混勻后提入反應罐內,關閉進料口,點火升溫,由于油腳中含有大量水份,升溫不宜過快,當罐底溫度達100℃時,冷卻器通入冷水,開始有粘物質與水一起流出。當升溫150℃左右即有輕質油流出,這時可用大桶收集,然后大火升溫,400℃左右流出物最多,此時要控制溫度,并維持較長時間,注意觀察汽相溫度,溫度開始下降時表明輕質油成份已所剩無幾,可以提高溫度,以使罐底殘存物生成便于清除的硬質松脆狀焦炭。然后將所得輕質油進行兩次硫酸精制,石灰中和,再進行脫色分餾,得到較為穩定的汽油和柴油。
工藝流程植物油腳→脫水→裂解→硫酸精制→石灰中和→脫色分餾→成品油(汽油、柴油)
權利要求
1.從植物油腳中提煉石油制品的工藝方法,其特征在于將植物油腳裂解后所得原油進行蒸餾,將蒸餾后的餾份油用5%濃硫酸進行酸洗,然后用生石灰(CaO)直接進行中和至中性,再經脫色分餾制成成品油(汽油、柴油)。
2.按照權利要求1所述的從植物油腳中提煉石油制品的工藝方法,其特征是油腳的裂解反應溫度為180℃~400℃。
全文摘要
一種從植物油腳中提取石油制品的工藝方法,它是將植物油腳裂解后所得輕質油進行蒸餾,蒸餾后的餾份油用5%的濃硫酸進行酸洗,然后用生石灰(CaO)直接進行中和至中性,再經脫色分餾制成成品油(汽油、柴油),從而去掉了傳統的堿洗、水洗等工序,大大減化了生產工藝,提高了產品收率、降低了成本,節約大量工業用水,杜絕了大量含酸堿廢水的排放造成的環境污染,使該課題工業規模生產成為可能。
文檔編號F02B3/06GK1050552SQ9010801
公開日1991年4月10日 申請日期1990年10月6日 優先權日1990年10月6日
發明者王登起, 郭軍 申請人:王登起