本技術涉及可調式液壓挺柱,屬于液壓挺柱。
背景技術:
1、液壓挺柱是一種能夠根據凸輪軸的轉動對氣門進行精確控制的機構。傳統的液壓挺柱雖然能夠實現氣門的精確控制,但是存在溫度變化引起的油泄漏和油壓不穩定等問題,當溫度升高后,如果卸油不及時則會對液壓挺柱造成損傷,如果卸油量較多的話,則會影響液壓挺柱的功能,因此本實用新型提供了一種可調式液壓挺柱。
技術實現思路
1、針對上述現有技術存在的問題,本實用新型提供可調式液壓挺柱,能夠解決卸油壓力不可調的問題。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案:可調式液壓挺柱,包括外殼,外殼的內部安裝有能夠滑動的第一柱塞,第一柱塞的內部滑動安裝有第二柱塞,第一柱塞、第二柱塞和外殼之間形成第一油腔,第二柱塞的內部設有第二油腔,第一柱塞和第二柱塞之間形成第三油腔;
3、第一油腔和第二油腔連通,第二油腔和第三油腔之間安裝有單向閥,液壓油能夠從第二油腔進入第三油腔;
4、第一柱塞套接在第二柱塞外部且第一柱塞和第二柱塞之間設有間隙,第二柱塞的外部設有若干個周向分布的立板,任意兩個立板之間均設有v型腔,v型腔的內部安裝有能夠滑動的擋油板,擋油板和v型槽之間能夠形成通道,液壓油能夠通過通道從第三油腔進入第一油腔中。
5、優選地,擋油板滑動安裝在第二柱塞的側壁上,第二柱塞的側壁上固定有固定塊,固定塊上安裝有圓桿,當擋油板滑動時,圓桿能夠插入擋油板的內部。
6、優選地,擋油板的內部設有貫穿孔,圓桿延伸至貫穿孔中并連接有第二彈簧,貫穿孔內部位于遠離圓桿的一端螺紋固定有螺栓,螺栓和第二彈簧之間安裝有墊片。
7、優選地,外殼的內壁上固定有密封環,第一柱塞插接在密封環的內部。
8、優選地,第二柱塞上設有油孔,第二柱塞的表面固定有固定殼,固定殼和第一柱塞之間連接有第一彈簧,固定殼的內部活動安裝有圓珠,圓珠與油孔適配。
9、優選地,外殼的側壁上開設有進油口,進油口與第一油腔連通。
10、優選地,第一柱塞的端部與氣門連接,外殼的端部與凸輪軸連接。
11、與現有技術相比,本實用新型第一柱塞和第二柱塞之間設有間隙,第二柱塞的外部設有若干個周向分布的立板,任意兩個立板之間均設有v型腔,v型腔的內部安裝有能夠滑動的擋油板,擋油板和v型槽之間能夠形成通道,當第三油腔內部的油壓增大時,會將擋油板推開,液壓油通過通道會從第三油腔進入第一油腔中完成泄壓工作,并且通過調節螺栓的旋入深度能夠調節擋油板的抵緊力,能夠根據實際情況改變抵緊力,避免出現卸油不及時或者卸油量較多的情況。
1.可調式液壓挺柱,其特征在于,包括外殼(1),所述外殼(1)的內部安裝有能夠滑動的第一柱塞(3),所述第一柱塞(3)的內部滑動安裝有第二柱塞(4),所述第一柱塞(3)、第二柱塞(4)和外殼(1)之間形成第一油腔(10),所述第二柱塞(4)的內部設有第二油腔(11),所述第一柱塞(3)和第二柱塞(4)之間形成第三油腔(19);
2.根據權利要求1所述的可調式液壓挺柱,其特征在于,所述擋油板(14)滑動安裝在第二柱塞(4)的側壁上,所述第二柱塞(4)的側壁上固定有固定塊(12),所述固定塊(12)上安裝有圓桿(13),當擋油板(14)滑動時,圓桿(13)能夠插入擋油板(14)的內部。
3.根據權利要求2所述的可調式液壓挺柱,其特征在于,所述擋油板(14)的內部設有貫穿孔,所述圓桿(13)延伸至貫穿孔中并連接有第二彈簧(16),所述貫穿孔內部位于遠離圓桿(13)的一端螺紋固定有螺栓(18),所述螺栓(18)和第二彈簧(16)之間安裝有墊片(17)。
4.根據權利要求1所述的可調式液壓挺柱,其特征在于,所述外殼(1)的內壁上固定有密封環(2),所述第一柱塞(3)插接在密封環(2)的內部。
5.根據權利要求1所述的可調式液壓挺柱,其特征在于,所述第二柱塞(4)上設有油孔(20),所述第二柱塞(4)的表面固定有固定殼(8),所述固定殼(8)和第一柱塞(3)之間連接有第一彈簧(9),所述固定殼(8)的內部活動安裝有圓珠(7),所述圓珠(7)與油孔(20)適配。
6.根據權利要求1所述的可調式液壓挺柱,其特征在于,所述外殼(1)的側壁上開設有進油口(6),所述進油口(6)與第一油腔(10)連通。
7.根據權利要求1所述的可調式液壓挺柱,其特征在于,所述第一柱塞(3)的端部與氣門(21)連接,所述外殼(1)的端部與凸輪軸(5)連接。