本發明涉及機油冷卻裝置領域,特別涉及一種機油冷卻器。
背景技術:
機油冷卻器是一種加速潤滑機油散熱使其保持較低溫度的裝置,在高性能、大功率的強化發動機上,由于熱負荷大,必須裝設機油冷卻器,機油冷卻器布置在潤滑油路中,其工作原理與散熱器相同。
發動機運轉時,由于機油粘度隨溫度升高而變稀,降低了潤滑能力,因此,有些發動機裝用了機油冷卻器,其作用是降低機油溫度,保持潤滑油一定的粘度,但是目前的水冷式機油冷卻器在發動機高負荷工況下冷卻效果差,機油降溫速率慢,不利于發動機的高負荷運轉。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種機油冷卻器,以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
為實現上述目的,本發明提供以下的技術方案:一種機油冷卻器,包括殼體,所述殼體兩端設有封板,所述封板上分別通過螺栓固定有前蓋板和后蓋板,所述前蓋板上分別設有進水口和出水口,所述殼體內設有多根冷卻管,所述冷卻管上設有多個環形凸起,所述環形凸起末端設有散熱片,所述殼體水平軸線上方的冷卻管一端與出水口相連,所述殼體水平軸線下方的冷卻管一端與進水口相連,所述封板與后蓋板之間設有回流腔,所述冷卻管的另一端均與回流腔相連,所述殼體上端設有進油口和出油口,所述殼體下端和所述后蓋板下端均設有清洗口,所述殼體外部套接有金屬箍,所述金屬箍下端通過螺栓連接有安裝座。
優選的,所述封板與前蓋板之間設有密封墊。
優選的,所述進油口內設有溫度測量器。
優選的,所述冷卻管為銅材質制成。
采用以上技術方案的有益效果是:本發明的一種機油冷卻器,本發明主要改進內部冷卻管結構,在冷卻管的表面增加環形凸起結構,使冷卻水進入,并且在環形凸起的末端增加散熱片,同時冷卻管之間相互錯落設置,使有限的空間內設置較多的冷卻管,機油從進油口進入,從出油口出來,冷水從進水口進入,然后進入與進水口連通的冷卻管中,再進入封板與后蓋板之間的回流腔,然后冷水從回流腔轉入與出水口連通的冷卻管中,最后從出水口流出,機油在殼體內部流通,冷卻水在冷卻管中流通,冷卻水將機油的熱量吸收然后排出,使機油溫度降低,使用一段時間后需對殼體內清洗,用水沖洗,且從清洗口排出,本發明相比傳統冷卻器,冷卻管與機油的接觸面積更大,散熱效率更高,有效提高發動機的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發明的正視圖;
圖2是本發明的側視圖;
圖3是本發明的a處放大圖。
其中,1-進水口,2-出水口,3-前蓋板,4-密封墊,5-封板,6-進油口,7-殼體,8-金屬箍,9-溫度測量器,10-出油口,11-回流腔,12-后蓋板,13-清洗口,14-安裝座,15-冷卻管,151-散熱片,152-環形凸起。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。
圖1-圖3出示本發明的具體實施方式:一種機油冷卻器,包括殼體7,所述殼體7兩端設有封板5,所述封板5上分別通過螺栓固定有前蓋板3和后蓋板12,所述前蓋板3上分別設有進水口1和出水口2,所述殼體7內設有多根冷卻管15,所述冷卻管15上設有多個環形凸起152,所述環形凸起152末端設有散熱片151,所述殼體7水平軸線上方的冷卻管15一端與出水口2相連,所述殼體7水平軸線下方的冷卻管15一端與進水口1相連,所述封板5與后蓋板12之間設有回流腔11,所述冷卻管15的另一端均與回流腔11相連,所述殼體7上端設有進油口6和出油口10,所述殼體7下端和所述后蓋板12下端均設有清洗口13,所述殼體7外部套接有金屬箍8,所述金屬箍8下端通過螺栓連接有安裝座14。
本實施例中,所述封板5與前蓋板3之間設有密封墊4,提高殼體7內部密封性。
本實施例中,所述進油口6內設有溫度測量器9,監控冷卻效果,根據冷卻效果調節冷卻水的流量。
本實施例中,所述冷卻管15為銅材質制成,具有良好的導熱性能,提高冷卻速率。
基于上述,本發明結構的一種機油冷卻器,本發明主要改進內部冷卻管15結構,在冷卻管15的表面增加環形凸起152結構,使冷卻水進入,并且在環形凸起152的末端增加散熱片151,同時冷卻管15之間相互錯落設置,使有限的空間內設置較多的冷卻管15,機油從進油口6進入,從出油口10出來,冷水從進水口1進入,然后進入與進水口1連通的冷卻管15中,再進入封板5與后蓋板12之間的回流腔11,然后冷水從回流腔11轉入與出水口2連通的冷卻管15中,最后從出水口2流出,機油在殼體7內部流通,冷卻水在冷卻管15中流通,冷卻水將機油的熱量吸收然后排出,使機油溫度降低,使用一段時間后需對殼體7內清洗,用水沖洗,且從清洗口13排出,本發明相比傳統冷卻器,冷卻管15與機油的接觸面積更大,散熱效率更高,有效提高發動機的使用壽命。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。