一種具備廢熱回收功能的雙工質循環發電系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，包括：蒸汽發生器、膨脹機、發電機、系統冷凝器、工質泵和廢熱回收裝置；蒸汽發生器，用于通過廢熱對工質進行加熱，將工質變為高壓蒸汽進入膨脹機；膨脹機，用于在高壓蒸汽的驅動下工作；發電機，與膨脹機同軸連接，在膨脹機的驅動下發電；系統冷凝器，用于將膨脹機排出的低壓蒸汽工質冷卻為液態工質；工質泵，用于將從系統冷凝器排出的液態工質輸送至蒸汽發生器；廢熱回收裝置，用于接收從蒸汽發生器排出的廢熱，利用內部水溶液的沸點上升來回收廢熱。利用水溶液沸點上升的原理就可以實現熱量從低溫部分向高溫部分轉移。本實施例中就是利用這個原理來進一步利用廢熱。
【專利說明】一種具備廢熱回收功能的雙工質循環發電系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及利用廢熱發電【技術領域】，特別涉及一種具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統。
【背景技術】
[0002]目前，將工廠中的廢熱進行利用的雙工質循環發電系統已經比較常見，例如，利用煙氣排放的廢熱、熱水排放的廢熱、地熱等，使低沸點的工質蒸發，以驅動膨脹機及發電機發電。
[0003]參見圖1，該圖為現有技術中的雙工質循環發電系統示意圖。
[0004]圖1中的標號代表的意義如下:
[0005]1、蒸汽發生器；2、膨脹機；3、發電機；4、系統冷凝器；5、冷卻塔；6、冷卻水泵；7、
工質泵。
[0006]廢熱Wl進入蒸汽發生器I，廢熱Wl對工質進行加熱。被加熱后的工質成為高溫高壓的蒸汽。高溫高壓的蒸汽到達膨脹機2，通過壓差驅動膨脹機2工作，同時驅動與膨脹機2同軸連接的發電機3進行發電。
[0007]從膨脹機2出來的低壓蒸汽的工質進入系統冷凝器4，冷卻水泵6將冷卻塔5中的冷卻介質w2輸送到系統冷凝器4。從圖1中可以看出，冷卻塔5與系統冷凝器4之間需要通過冷卻水配管連接。
[0008]低壓蒸汽的工質在系統冷凝器4中被冷卻介質w2冷卻成為液態工質。從系統冷凝器4出來的液態工質通過工質泵7被送往蒸汽發生器1，至此一個循環結束。
[0009]現有技術中，利用廢熱Wl加熱工質后，從蒸汽發生器I排出的低溫廢熱一般沒有被有效利用，直接釋放掉了。
[0010]因此，本領域技術人員需要提供一種具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，能夠有效利用蒸汽發生器排出的廢熱，從而提高整個發電系統的工作效率。
實用新型內容
[0011]本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，能夠有效利用蒸汽發生器排出的低溫廢熱，提高整個發電系統的工作效率。
[0012]本實用新型實施例提供一種具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，包括:蒸汽發生器、膨脹機、發電機、系統冷凝器、工質泵和廢熱回收裝置；
[0013]所述蒸汽發生器，用于通過廢熱對工質進行加熱，將所述工質變為高壓蒸汽進入所述膨脹機；
[0014]所述膨脹機，用于在所述高壓蒸汽的驅動下工作；
[0015]所述發電機，與所述膨脹機同軸連接，在所述膨脹機的驅動下發電；
[0016]所述系統冷凝器，用于將所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質冷卻為液態工質；
[0017]所述工質泵，用于將從所述系統冷凝器排出的液態工質輸送至所述蒸汽發生器；
[0018]所述廢熱回收裝置，用于接收從所述蒸汽發生器排出的廢熱，利用內部水溶液的沸點上升來回收廢熱。
[0019]優選地，所述廢熱回收裝置包括:通過所述廢熱加熱的再生器、冷卻所述廢熱的蒸發器、制取溫水的吸收器和冷凝器；
[0020]所述蒸汽發生器排出的廢熱串聯從所述再生器進入所述蒸發器；
[0021]所述溫水由所述吸收器進入所述冷凝器，或，所述溫水由所述冷凝器進入所述吸收器。
[0022]優選地，所述廢熱回收裝置還包括:溫水換熱器；
[0023]所述再生器排出的廢熱進入所述溫水換熱器的加熱端；所述溫水換熱器排出的廢熱經過所述蒸發器流出；
[0024]所述冷凝器或吸收器出來的溫水進入所述溫水換熱器的被加熱端。
[0025]優選地，所述工質泵排出的液態工質經過所述廢熱回收裝置中的所述吸收器、冷凝器或溫水換熱器加熱后再被送往所述蒸汽發生器。
[0026]優選地，還包括:設置在所述工質泵與所述蒸汽發生器之間的預熱換熱器；
[0027]在所述預熱換熱器與所述吸收器和冷凝器之間設置散熱介質回路；
[0028]所述預熱換熱器，用于將所述工質泵排出的液態工質加熱后供往所述蒸汽發生器；
[0029]所述預熱換熱器通過所述散熱介質回路被所述吸收器、冷凝器或溫水換熱器加熱。
[0030]優選地，所述散熱介質回路上設置旁側回路；所述散熱介質回路上設置有第一組閥門，所述旁側回路上設置第二組閥門；
[0031]所述第一組閥門打開，所述第二組閥門關斷時，所述預熱換熱器與所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器通過所述散熱介質回路進行換熱；
[0032]或，所述第一組閥門關斷，所述第二組閥門打開時，所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器通過所述旁側回路與加熱負荷進行換熱；
[0033]或，所述第一組閥門打開，所述第二組閥門也打開時，所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器同時與所述預熱換熱器和加熱負荷進行換熱。
[0034]優選地，所述系統冷凝器為蒸發式冷凝器；
[0035]所述蒸發式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機；
[0036]所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質在管內流通；
[0037]所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面；
[0038]所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
[0039]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0040]本實施例提供的雙工質循環發電系統，利用水溶液沸點上升的原理來回收廢熱，相比一般的換熱器，本實施例提供的廢熱回收裝置可以大幅降低廢熱的溫度。利用水溶液沸點上升的原理就可以實現熱量從低溫部分向高溫部分轉移。本實施例中就是利用這個原理來進一步利用廢熱，例如廢熱wl進入蒸汽發生器之間是95°C，從蒸汽發生器出來之后的廢熱的溫度是90 V，一般這的90 V廢熱就被釋放到空氣中，直接浪費掉，而本實施例中可以繼續利用這90°C的廢熱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1是現有技術中的雙工質循環發電系統示意圖；
[0043]圖2是本實用新型提供的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統實施例一示意圖；
[0044]圖3是一般的吸收式冷凍機的概念圖；
[0045]圖4是本實用新型提供的具有廢熱回收功能的工作原理圖；
[0046]圖5是本實用新型提供的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統實施例四不意圖。
【具體實施方式】
[0047]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0048]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0049]實施例一:
[0050]參見圖2，該圖為本實用新型提供的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統實施例一示意圖。
[0051]本實施例提供的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，包括:蒸汽發生器1、膨脹機2、發電機3、系統冷凝器4、工質泵7和廢熱回收裝置8 ；
[0052]可以理解的是，還包括冷卻塔5，用來給系統冷凝器4提供冷卻水。
[0053]所述蒸汽發生器1，用于通過廢熱Wl對工質進行加熱，將所述工質變為高壓蒸汽進入所述膨脹機2 ；
[0054]所述膨脹機2，用于在所述高壓蒸汽的驅動下工作；
[0055]所述發電機3，與所述膨脹機2同軸連接，在所述膨脹機2的驅動下發電；
[0056]所述系統冷凝器4，用于將所述膨脹機2排出的低壓蒸汽工質冷卻為液態工質；
[0057]所述工質泵7，用于將從所述系統冷凝器4排出的液態工質輸送至所述蒸汽發生器I ;
[0058]所述廢熱回收裝置8，用于接收從所述蒸汽發生器I排出的廢熱，利用內部水溶液的沸點上升來回收廢熱。
[0059]在一般的熱力學常識中，熱量從低溫部分向高溫部分轉移是不可能的，例如，32°C的水與7°C的水進行換熱時，熱量會從32°C的水向7°C的水轉移。
[0060]但是，利用水溶液的沸點上升原理，可以使熱量從溫度低的部分向溫度高的部分轉移，使低溫的變得更低，溫度高的變得更高。
[0061]例如，與7°C水的飽和壓力等壓的濃度為55%的溴化鋰水溶液的溫度約為35°C，這個27°C溫差就可以使沸點上升。溴化鋰水溶液的濃度越濃,沸點上升的幅度就越大。
[0062]因此，利用水溶液沸點上升的原理就可以實現熱量從低溫部分向高溫部分轉移。本實施例中就是利用這個原理來進一步利用廢熱，例如廢熱Wl進入蒸汽發生器之間是95 V，從蒸汽發生器出來之后的廢熱的溫度是90 V，一般這的90 V廢熱就被釋放到空氣中，直接浪費掉，而本實施例中可以繼續利用這90°C的廢熱。
[0063]本實施例提供的雙工質循環發電系統，利用水溶液沸點上升的原理來回收廢熱，相比一般的換熱器，本實施例提供的廢熱回收裝置可以大幅降低廢熱的溫度。
[0064]實施例二:
[0065]繼續參見圖2。
[0066]本實施例中，所述廢熱回收裝置包括:通過廢熱加熱的再生器G、冷卻廢熱的蒸發器E、制取溫水的吸收器A和冷凝器C ；
[0067]可以理解的是，該廢熱回收裝置包括的幾個部分均可以由吸收式冷凍機中的器件來實現。
[0068]所述蒸汽發生器I排出的廢熱Wl串聯從所述再生器G進入所述蒸發器E ;
[0069]所述溫水由所述吸收器A進入所述冷凝器C，或，所述溫水由所述冷凝器C進入所述吸收器A。
[0070]所述蒸發器E，用于冷卻從蒸汽發生器I流過來的廢熱，以進一步進行熱量回收；產生的冷劑蒸汽供往所述吸收器A，被吸收器A中的水溶液吸收。吸收器A中的水溶液吸收了冷劑蒸汽以后濃度變低，即變稀。
[0071]圖3是一般的吸收式冷凍機的概念圖。
[0072]再生器G用于利用廢熱，給從吸收器A中吸收冷劑后濃度變稀的吸收溶液加熱。
[0073]被再生器G加熱所產生的水蒸氣通過冷凝器C液化冷凝，返回蒸發器E。
[0074]在再生器G中產生冷劑，濃度變濃的吸收溶液返回吸收器A。
[0075]在蒸發器E中通冷水，通過蒸發器內冷劑的蒸發使冷水降溫，供往制冷負荷。
[0076]蒸發器E中產生的冷劑蒸汽向吸收器A移動，被濃度濃的吸收溶液吸收。
[0077]濃度變稀的吸收溶液再被送往再生器G。
[0078]吸收器A和冷凝器C中通冷卻水，有效利用這部分冷卻水時，被稱為吸收熱泵，冷卻水作為溫水被利用。
[0079]通常的吸收式冷凍機,吸收溶液使用溴化鋰水溶液,冷劑使用水。
[0080]冷水出口溫度通常為rc，冷卻水入口溫度通常為32°C。
[0081]被輸往蒸發器E的熱量(制冷負荷)向吸收器A中的冷卻水轉移，最后被釋放到大氣中。
[0082]本實施例中，即使蒸發器E的溫度下降，也可以從吸收器A中制取出有用的高溫，即通過蒸發器E降低廢熱的溫度，從廢熱中回收更多的能量，同時從吸收器A中制取可以利用的高溫流體。
[0083]實施例三:
[0084]參見圖4，該圖為本實用新型提供的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統實施例三的工作原理圖。
[0085]本實施例中，廢熱回收裝置還包括:溫水換熱器H ；
[0086]所述再生器G排出的廢熱進入所述溫水換熱器H的加熱端；所述溫水換熱器H排出的廢熱經過所述蒸發器E流出；
[0087]所述冷凝器C或吸收器A出來的溫水進入所述溫水換熱器H的被加熱端。
[0088]所述工質泵排出的液態工質經過所述廢熱回收裝置中的所述吸收器A、冷凝器C或溫水換熱器H加熱后再被送往所述蒸汽發生器。
[0089]可以理解的是，溫水可以串聯流入吸收器A、冷凝器C和溫水換熱器H。
[0090]這種廢熱回收裝置的蒸發器E的目的不是制取冷水，而是為了降低廢熱溫度。
[0091]蒸發器E出口的廢熱溫度能降低到多少攝氏度，取決于進入吸收器A的溫水溫度。
[0092]例如，進入吸收器A的溫水溫度為50°C，從中減去沸點上升幅度30°C的溫度，則蒸發器E出口的廢熱溫度可以降到20°C。
[0093]假設進入雙工質循環發電系統蒸汽發生器的廢熱溫度為95°C，這樣從蒸汽發生器出來的廢熱溫度一般約為90°C。可以將其出口溫度降下來，但如果降得過多，則從蒸汽發生器出來的蒸汽壓力也會下降，這樣會大大影響發電效率，因此降低的溫度是有界限的。
[0094]采用本實用新型中的廢熱回收裝置，將90°C的廢熱依次進入再生器G、溫水換熱器H、蒸發器E，假設進入吸收器A的溫度為50°C，則蒸發器E出口廢熱的溫度能夠降到20°C，能大幅度增加回收的熱量。將回收的這部分熱量用于雙工質循環發電系統的工質預熱，能夠改善系統效率。再有，也可以給外部加熱裝置供給熱量，應用面更廣。
[0095]雖然圖3中的各個部件與吸收式冷凍機中的各個器件相同，但是本實用新型中并沒有發揮吸收式冷凍機的作用，而是發揮了廢熱回收裝置的作用，但是又與普通的換熱裝置作用不同，本實用新型中主要利用了水溶液沸點上升的原理。
[0096]可以理解的是，本實施例中的蒸汽發生器I以降膜式蒸汽發生器為例進行說明，當然也可以為滿液式蒸汽發生器。當蒸汽發生器為降膜式蒸汽發生器時，廢熱Wl進入蒸汽發生器I的蛇盤管內，給從蒸汽發生器內部的噴淋裝置Ia噴淋下來的工質加熱。被加熱的工質成為高壓蒸汽到達膨脹機2，通過壓差驅動膨脹機2，同時驅動與膨脹機2相連的發電機3進行發電。
[0097]從膨脹機2出來的低壓蒸汽進入系統冷凝器4，被冷卻水泵6送過來的冷卻介質w2冷卻液化。冷卻低壓蒸汽后變為高溫的冷卻介質W2出了系統冷凝器4，被送往冷卻塔5。被冷卻塔5冷卻下來的冷劑介質再次返回系統冷凝器4。從系統冷凝器過來的工質液被工質泵7送往廢熱回收裝置的吸收器A、冷凝器C，被加熱后供往蒸汽發生器I的噴淋裝置la。從蒸汽發生器I出來的廢熱wl經由廢熱回收裝置的再生器G、蒸發器E排出。利用廢熱回收裝置的回收熱給工質液預熱，來提高系統效率。
[0098]另外，工質液的循環量能夠根據蒸汽發生器入口工質的溫度T，通過控制工質泵7的轉數進行控制。
[0099]圖4對應的實施例提供的這種方式不用預熱換熱器，因此更經濟。
[0100]下面介紹一種利用預熱換熱器的情況。
[0101]實施例四:
[0102]參見圖5，該圖為本實用新型提供的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統實施例四示意圖。
[0103]本實施例中，還包括:設置在所述工質泵7與所述蒸汽發生器I之間的預熱換熱器9 ；
[0104]在所述預熱換熱器9與所述吸收器A和冷凝器C之間設置散熱介質回路；
[0105]所述預熱換熱器9，用于將所述工質泵7排出的液態工質加熱后供往所述蒸汽發生器I ;
[0106]所述預熱換熱器9通過所述散熱介質回路被所述吸收器A、冷凝器C或溫水換熱器(圖中未示出)加熱。
[0107]所述散熱介質回路上設置旁側回路；所述散熱介質回路上設置有第一組閥門Vl和V2，所述旁側回路上設置第二組閥門V3和V4 ；
[0108]所述第一組閥門打開Vl和V2，所述第二組閥門V3和V4關斷時，所述預熱換熱器與所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器通過所述散熱介質回路進行換熱；
[0109]或，所述第一組閥門Vl和V2關斷，所述第二組閥門V3和V4打開時，所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器通過所述旁側回路與加熱負荷進行換熱；
[0110]或，所述第一組閥門Vl和V2打開，所述第二組閥門V3和V4也打開時，所述冷凝器C、吸收器A或溫水換熱器同時與所述預熱換熱器9和所述加熱負荷10進行換熱。
[0111]其中，加熱負荷10可以考慮給采暖供熱，或者給水加熱等。
[0112]所述系統冷凝器為蒸發式冷凝器11 ；
[0113]所述蒸發式冷凝器11包括:第一噴淋器件11c、傳熱管群11a、噴淋泵Ilb和風機Ild ；
[0114]所述傳熱管群11a，用于使所述膨脹機2排出的低壓蒸汽工質在管內流通；
[0115]所述第一噴淋器件11c，用于將所述噴淋泵Ilb傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群Ila的表面；
[0116]所述風機lld，用于向所述傳熱管群Ila表面吹風。
[0117]蒸發式冷凝器11底部的噴淋水通過噴淋泵Ilb送往第一噴淋器件11c，從第一噴淋器件Ilc噴淋下來的水順著傳熱管群Ila的外面依次落到下方。落下來的噴淋水與傳熱管群Ila內部流動的低壓蒸汽進行換熱，一部分噴淋水蒸發。蒸發的噴淋水被風機Ild抽弓I，與空氣一起釋放到大氣中。
[0118]以往的冷凝器、冷卻水泵、冷卻水配管、冷卻塔可以用具有相同功能的結構緊湊的I臺蒸發式冷凝器11取而代之。
[0119]噴淋泵Ilb所需要的動力比冷卻水泵6(圖1中)的動力小很多，因此可以大幅減少耗電。再有，不需要冷卻水配管設備，這部分設備費也能大幅減少。
[0120]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，包括:蒸汽發生器、膨脹機、發電機、系統冷凝器、工質泵和廢熱回收裝置； 所述蒸汽發生器，用于通過廢熱對工質進行加熱，將所述工質變為高壓蒸汽進入所述膨脹機； 所述膨脹機，用于在所述高壓蒸汽的驅動下工作； 所述發電機，與所述膨脹機同軸連接，在所述膨脹機的驅動下發電； 所述系統冷凝器，用于將所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質冷卻為液態工質； 所述工質泵，用于將從所述系統冷凝器排出的液態工質輸送至所述蒸汽發生器； 所述廢熱回收裝置，用于接收從所述蒸汽發生器排出的廢熱，利用內部水溶液的沸點上升來回收廢熱。
2.根據權利要求1所述的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，所述廢熱回收裝置包括:通過所述廢熱加熱的再生器、冷卻所述廢熱的蒸發器、制取溫水的吸收器和冷凝器； 所述蒸汽發生器排出的廢熱串聯從所述再生器進入所述蒸發器； 所述溫水由所述吸收器進入所述冷凝器，或，所述溫水由所述冷凝器進入所述吸收器。
3.根據權利要求2所述的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，所述廢熱回收裝置還包括:溫水換熱器； 所述再生器排出的廢熱進入所述溫水換熱器的加熱端；所述溫水換熱器排出的廢熱經過所述蒸發器流出； 所述冷凝器或吸收器出來的溫水進入所述溫水換熱器的被加熱端。
4.根據權利要求3所述的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，所述工質泵排出的液態工質經過所述廢熱回收裝置中的所述吸收器、冷凝器或溫水換熱器加熱后再被送往所述蒸汽發生器。
5.根據權利要求3所述的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，還包括:設置在所述工質泵與所述蒸汽發生器之間的預熱換熱器； 在所述預熱換熱器與所述吸收器和冷凝器之間設置散熱介質回路； 所述預熱換熱器，用于將所述工質泵排出的液態工質加熱后供往所述蒸汽發生器； 所述預熱換熱器通過所述散熱介質回路被所述吸收器、冷凝器或溫水換熱器加熱。
6.根據權利要求5所述的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，所述散熱介質回路上設置旁側回路；所述散熱介質回路上設置有第一組閥門，所述旁側回路上設置第二組閥門； 所述第一組閥門打開，所述第二組閥門關斷時，所述預熱換熱器與所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器通過所述散熱介質回路進行換熱； 或，所述第一組閥門關斷，所述第二組閥門打開時，所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器通過所述旁側回路與加熱負荷進行換熱； 或，所述第一組閥門打開，所述第二組閥門也打開時，所述冷凝器、吸收器或溫水換熱器同時與所述預熱換熱器和加熱負荷進行換熱。
7.根據權利要求1所述的具有廢熱回收功能的雙工質循環發電系統，其特征在于，所述系統冷凝器為蒸發式冷凝器； 所述蒸發式冷凝器包括:第一噴淋器件、傳熱管群、噴淋泵和風機； 所述傳熱管群，用于使所述膨脹機排出的低壓蒸汽工質在管內流通； 所述第一噴淋器件，用于將所述噴淋泵傳送過來的噴淋水噴淋在所述傳熱管群的表面； 所述風機，用于向所述傳熱管群表面吹風。
【文檔編號】F01K17/06GK204140147SQ201420614413
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】松原利男 申請人:煙臺荏原空調設備有限公司