帶凈化功能的消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶凈化功能的消音器,包括消音器筒體、進氣管、排氣管,還包括中心筒體以及至少4塊夾層隔板,所述夾層隔板由兩塊單層隔板分隔出一個縫隙層構成,所述縫隙層為凈化片安裝腔,夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內壁,所述夾層隔板的各單層隔板上均開有交錯分布的腔室通孔,消音器筒體進氣端、排氣端分別設置有與消音器筒體分立的進氣管端蓋、排氣管端蓋。該輪轉腔消音器的工作原理為輪轉式抗性消音結構中巧妙安裝的凈化片來達到消音以及凈化的組合效果,輪轉式抗性消音器本身具有優良的級聯式消音效果,而且凈化片的安裝結構拆卸方便,便于更換,使得整個裝置的長期使用凈化性能的穩定性好,使用壽命長。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種帶凈化功能的消音器。 帶凈化功能的消音器
【背景技術】
[0002] 機動車的排氣管上通常會安裝有消音器來進行降噪,消音器的種類通常有抗性消 音器、阻性消音器、有源消音器,同時由于機動車尾氣的污染今年來對于環境而言越發嚴重 使得對尾氣的凈化的要求越來越強烈,目前對尾氣的凈化及消音通常是分開進行的,使用 空間較大,裝配工序多。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種帶凈化功能的消音器,該帶凈化功能 的消音器通過輪轉式抗性消音結構中巧妙安裝的凈化片來達到消音以及凈化的組合效果, 輪轉式抗性消音器本身具有優良的級聯式消音效果,而且凈化片的安裝結構拆卸方便,便 于更換,使得整個裝置的長期使用凈化性能的穩定性好,使用壽命長。
[0004] 本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0005] 包括消音器筒體、進氣管、排氣管,還包括中心筒體以及至少4塊夾層隔板,圖2 所示為8塊夾層隔板的情況,但是很容易想到實際采用至少4塊隔板分成4個腔室即可實 現最簡結構,所述夾層隔板由兩塊單層隔板分隔出一個縫隙層構成,所述縫隙層為凈化片 安裝腔,所述凈化片安裝腔中設置有濾網凈化片,夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒 體內壁,安裝方向為隔板平面與消音器筒體軸向方向平行,夾層隔板將消音筒體內壁與中 心筒體外壁之間的空間分隔成為進氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組,所述 進氣管腔室處于消音器的下方;所述排氣管腔室處于消音器上方;所述第一腔室組處于進 氣管腔室、排氣管腔室的右側,包括至少1個腔室;所述第二腔室組處于進氣管腔室、排氣 管腔室的左側,包括至少1個腔室;所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數量與夾層隔板 的數量一致,這個是由結構本身隱含決定的,上述腔室與消音器的相對位置關系均由如圖1 中消音器的B-B處剖面圖得到,實際第一腔室組與第二腔室組的名稱可以調換技術方案依 然成立且實質保護范圍相同,這里僅為表述清楚區分左右,消音器筒體整體密封,
[0006] 所述進氣管通過消音器筒體的進氣端伸入進氣管腔室,所述排氣管通過消音器筒 體的排氣端伸入排氣管腔室,所述進氣管、排氣管伸入消音器內的部分別開有多個交錯排 布的進氣管排氣孔、排氣管進氣孔,
[0007] 所述夾層隔板的各單層隔板上均開有交錯分布的腔室通孔,消音器筒體進氣端、 排氣端分別設置有與消音器筒體分立的進氣管端蓋、排氣管端蓋,進氣管端蓋、排氣管端蓋 上設置端蓋法蘭盤,消音器筒體與端蓋法蘭連接密封筒體。
[0008] 該帶凈化功能的消音器工作原理具體為,1、其中輪轉式抗性消音結構通過進氣管 腔室、排氣管腔室、第一腔室組、第二腔室組沿圓周方向排布的設置改變了消音器軸向級聯 的消音腔室排布,氣流由沿圓周方向流通,流通方向為:進氣管_>進氣管腔室_>第一腔室 組或者第二腔室組-> 排氣管腔室-> 排氣管,使得利用了腔室組沿軸向分布的夾層隔板作 為腔室的共振側面,提高了共振側面與氣流通道入口的面積比,來提高腔室抗性降噪效率, 在抗性消音腔的設計中,共振側面與氣流通道入口的面積比為提高吸音腔效率的重要指 標,這里面積比的增大會對消音腔的消音效果起到有益效果;同時輪轉腔結構氣流流通沿 第一腔室組或第二腔室組的兩條路徑構成了雙氣流通道,從而雙向消音,并且在氣流路徑 上巧妙的通過夾層隔板中設置的濾網片對尾氣進行凈化,以此來提高輪轉消音器腔體的利 用率;此外,在相同長度的消音器筒體的情況下,由于輪轉級聯,進氣口伸入腔體的長度更 長,氣流緩沖效果更好,整體消音效果筒體體積相同的情況對比軸向級聯的消音器,其降噪 效果能提高2-3dB ;2、輪轉腔的氣流連通通過夾層隔板上的腔室通孔、交錯排布的進氣管 排氣孔及排氣管進氣孔來實現,具體的凈化過程在凈化片腔室中實現,使用過程中濾網凈 化片的凈化效率下降需要清理或者更換可以通過法蘭盤的拆卸來進行,相當的方便。
[0009] 該帶凈化功能的消音器采用輪轉式抗性消音結構中巧妙安裝的凈化片來達到消 音以及凈化的組合效果,輪轉式抗性消音器本身具有優良的級聯式消音效果,而且凈化片 的安裝結構拆卸方便,便于更換,使得整個裝置的長期使用凈化性能的穩定性好,使用壽命 長。
[0010] 進一步的,所述端蓋法蘭與消音器筒體的法蘭連接之間設置橡膠法蘭墊圈。橡膠 法蘭墊圈是優選的保證密封的方式。
[0011] 進一步的,所述夾層隔板的數量為8塊,對應的第一腔室組、第二腔室組包括的腔 室數量均為3個。輪轉八腔室的設計為優選的腔室數量,保證腔室長度與級聯效果的均衡, 降噪效果也處于接近最佳降噪效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型所述帶凈化功能的消音器實施例1的A-A處左視剖面圖;
[0013] 圖2是本實用新型所述帶凈化功能的消音器實施例1的B-B處右視剖面圖。
[0014] 附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0015] 10-消音器筒體11-中心筒體12-夾層隔板12t-腔室通孔21-進氣管腔室 22-排氣管腔室23-第一腔室組24-第二腔室組25-中心腔26-凈化片安裝腔31-進氣 管31t-進氣管排氣孔32-排氣管32t-排氣管進氣孔41-進氣管端蓋42-排氣管端蓋 43-端蓋法蘭。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例及附圖,對本實用新型作進一步地的詳細說明,但本實用新型的 實施方式不限于此。
[0017] 本實用新型的實施例1為,如圖1、圖2所示,包括消音器筒體10、進氣管31、排氣 管32,還包括中心筒體11以及至少4塊夾層隔板11,圖2所示為8塊夾層隔板的情況,但 是很容易想到實際采用至少4塊隔板分成4個腔室即可實現最簡結構,所述夾層隔板11由 兩塊單層隔板分隔出一個縫隙層構成,所述縫隙層為凈化片安裝腔26,所述凈化片安裝腔 26中設置有濾網凈化片,夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內壁,安裝方向為隔板 平面與消音器筒體軸向方向平行,夾層隔板將消音筒體內壁與中心筒體外壁之間的空間分 隔成為進氣管腔室21、排氣管腔室22、第一腔室組23、第二腔室組24,所述進氣管腔室處于 消音器的下方;所述排氣管腔室處于消音器上方;所述第一腔室組處于進氣管腔室、排氣 管腔室的右側,包括至少1個腔室;所述第二腔室組處于進氣管腔室、排氣管腔室的左側, 包括至少1個腔室;所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數量與夾層隔板的數量一致,上 述腔室與消音器的相對位置關系均由如圖2中所述實施例的B-B處剖面圖得到,實際第一 腔室與第二腔室的名稱可以調換技術方案依然成立且實質保護范圍相同,這里僅為表述清 楚區分左右,消音器筒體整體密封,
[0018] 所述進氣管31通過消音器筒體的進氣端伸入進氣管腔室21,所述排氣管32通過 消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室22,所述進氣管31、排氣管32伸入消音器內的部分別 開有多個交錯排布的進氣管排氣孔31t、排氣管進氣孔32t,
[0019] 所述夾層隔板12的各單層隔板上均開有交錯分布的腔室通孔12t,消音器筒體進 氣端、排氣端分別設置有與消音器筒體分立的進氣管端蓋41、排氣管端蓋42,進氣管端蓋 41、排氣管端蓋42上設置端蓋法蘭盤43,消音器筒體與端蓋法蘭連接密封筒體。
[0020] 該帶凈化功能的消音器的工作原理為輪轉式抗性消音結構中巧妙安裝的凈化片 來達到消音以及凈化的組合效果,輪轉式抗性消音器本身具有優良的級聯式消音效果,而 且凈化片的安裝結構拆卸方便,便于更換,使得整個裝置的長期使用凈化性能的穩定性好, 使用壽命長。
[0021] 具體來說,1、其中輪轉式抗性消音結構通過進氣管腔室、排氣管腔室、第一腔室 組、第二腔室組的圓周排布的設置改變了消音器軸向級聯的消音腔室排布,氣流由沿圓周 方向流通,流通方向為:進氣管-> 進氣管腔室-> 第一腔室組或者第二腔室組-> 排氣管腔 室-> 排氣管,使得利用了腔室組沿軸向分布的夾層隔板作為腔室的共振側面,提高了共 振側面與氣流通道入口的面積比,來提高腔室抗性降噪效率,在抗性消音腔的設計中,共振 側面與氣流通道入口的面積比為提高吸音腔效率的重要指標,這里面積比的增大會對消音 腔的消音效果起到有益效果;同時輪轉腔結構氣流流通的兩條路徑構成了雙氣流通道,從 而雙向消音,并且在氣流路徑上巧妙的通過夾層隔板中設置的率網片對尾氣進行凈化,以 此來提高輪轉消音器腔體的利用率;此外,在相同長度的消音器筒體的情況下,由于輪轉級 聯,進氣口伸入腔體的長度更長,氣流緩沖效果更好,整體消音效果筒體體積相同的情況對 比軸向級聯的消音器,其降噪效果能提高2-3dB;2、輪轉腔的氣流連通通過夾層隔板上的 腔室通孔、交錯排布的進氣管排氣孔及排氣管進氣孔來實現,具體的凈化過程在凈化片腔 室中實現,使用過程中濾網凈化片的凈化效率下降需要清理或者更換可以通過法蘭盤的拆 卸來進行,相當的方便。
[0022] 所述端蓋法蘭43與消音器筒體的法蘭連接之間設置橡膠法蘭墊圈。橡膠法蘭墊 圈是優選的保證密封的方式。
[0023] 所述夾層隔板的數量為8塊,對應的第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數量均 為3個。輪轉八腔室的設計為優選的腔室數量,保證腔室長度與級聯效果的均衡,降噪效果 也處于接近最佳降噪效果。
[0024] 如上所述,可較好的實現本實用新型。
【權利要求】
1. 帶凈化功能的消音器,包括消音器筒體(10)、進氣管(31)、排氣管(32),其特征在 于,還包括中心筒體(11)以及至少4塊夾層隔板(11),所述夾層隔板(11)由兩塊單層隔板 分隔出一個縫隙層構成,所述縫隙層為凈化片安裝腔(26),所述凈化片安裝腔(26)中設置 有濾網凈化片,夾層隔板連接中心筒體外壁與消音器筒體內壁,安裝方向為隔板平面與消 音器筒體軸向方向平行,夾層隔板將消音筒體內壁與中心筒體外壁之間的空間分隔成為進 氣管腔室(21)、排氣管腔室(22)、第一腔室組(23)、第二腔室組(24),所述進氣管腔室處于 消音器的下方;所述排氣管腔室處于消音器上方;所述第一腔室組處于進氣管腔室、排氣 管腔室的右側,包括至少1個腔室;所述第二腔室組處于進氣管腔室、排氣管腔室的左側, 包括至少1個腔室;所述第一腔室組與第二腔室組的腔室數量與夾層隔板的數量一致, 所述進氣管(31)通過消音器筒體的進氣端伸入進氣管腔室(21),所述排氣管(32)通 過消音器筒體的排氣端伸入排氣管腔室(22),所述進氣管(31)、排氣管(32)伸入消音器內 的部分別開有多個交錯排布的進氣管排氣孔(31t)、排氣管進氣孔(32t), 所述夾層隔板(12)的各單層隔板上均開有交錯分布的腔室通孔(12t),消音器筒體進 氣端、排氣端分別設置有與消音器筒體分立的進氣管端蓋(41)、排氣管端蓋(42),進氣管 端蓋(41)、排氣管端蓋(42)上設置端蓋法蘭(43),消音器筒體與端蓋法蘭連接密封筒體。
2. 根據權利要求1所述的帶凈化功能的消音器,其特征還在于,端蓋法蘭(43)與消音 器筒體的法蘭連接之間設置橡膠法蘭墊圈。
3. 根據權利要求1所述的帶凈化功能的消音器,其特征還在于,所述夾層隔板的數量 為8塊,對應的第一腔室組、第二腔室組包括的腔室數量均為3個。
【文檔編號】F01N3/021GK203847208SQ201420278271
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】張軍, 葉維敏, 汪庭文, 何曉鳴, 楊軍 申請人:成都陵川特種工業有限責任公司