高壓工質動力直線傳遞系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓工質動力直線傳遞系統。它包括兩個密封腔，兩個活塞套內設置有活塞，兩個活塞的下端與磁棒連接，兩個密封腔的內磁棒前端均被套在隔離套內，內磁棒伸入到隔離套內，內磁棒前端外圍均排布有內磁體，隔離套外設置有外磁管，外磁管的側壁上設置有外磁體，兩個密封腔下方的外磁管與曲柄連接，輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，兩個密封腔上均設置有進出氣口，進出氣口之間連接有連接管，連接管上連接有恒壓單向閥并接入工質氣體系統中。采用上述的結構后，通過兩套結構的交替動作進行動力傳遞，即使有泄漏也只能泄漏在密封腔內，由此即有效避免了泄漏問題也也保證了動力的傳遞效率，系統運行可靠，節約了生產成本。
【專利說明】高壓工質動力直線傳遞系統【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱氣機動力傳遞系統，具體地說是一種高壓工質動力直線傳遞系統。
【背景技術】
[0002]傳統的熱氣機動力傳遞系統中，都是通過封閉的高壓工質熱脹冷縮驅動活塞將動力輸出，實現動力的直線傳遞，而由于動力傳遞系統結構設置不合理，在動力傳遞過程中，容易造成高壓工質從活塞縫隙處嚴重泄漏現象，由此使系統的整體效率大大降低，而且需要經常對系統進行維護，頻繁補氣，費工費時。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠避免泄漏，保證動力傳遞效率的高壓工質動力直線傳遞系統。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的高壓工質動力直線傳遞系統，包括并列設置的兩個密封腔，兩個密封腔分別通過活塞套與高壓介質工作腔相通，兩個活塞套內分別設置有一個活塞，兩個活塞的下端分別與位于各自密封腔內的內磁棒連接并能夠帶動內磁棒往復直線移動，所述兩個密封腔的內磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔離套內，內磁棒通過各自密封腔上的開孔伸入到隔離套內，隔離套開口部分與密封腔連接形成密封空間，兩個密封腔內的內磁棒前端外圍均排布有內磁體，隔離套外設置有外磁管，外磁管的側壁上設置有能夠與各自密封腔內的內磁棒的內磁體相互吸引的外磁體，外磁管能夠隨著內磁棒同步上下移動 ，兩個密封腔下方的外磁管分別通過連桿與一根輸出軸上的兩個曲柄連接并能夠驅動輸出軸旋轉，所述輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，兩個密封腔上均設置有進出氣口，兩個密封腔的進出氣口之間連接有連接管。
[0005]所述兩個密封腔的內磁棒分別連接有連接板，所述各個密封腔內的內磁棒設置為兩個以上并同時連接在連接板上，所述隔離套與內磁棒配套設置，外磁管與隔離套配套設置。
[0006]所述兩個密封腔內的連接板均呈網格狀并連接在多個內磁棒之間。
[0007]位于兩個密封腔下方的外磁管分別通過連接架連接一體，所述密封腔下方設置有支架，所述連接架和支架之間設置有導軌。
[0008]所述位于兩個密封腔內的連接板分別與各自密封腔的上下兩個內端面之間分別設置有緩沖彈簧。
[0009]所述輸出軸上有輸出軸飛輪。
[0010]所述位于活塞套內的活塞以及位于密封腔內的內磁棒縱向方向的上下端面均設置成尖銳狀，所述隔離套的內腔下端與內磁棒下端外輪廓相適應，所述外磁管的內腔下端與內磁棒下端外輪廓相適應。
[0011]所述兩個活塞套的頂端分別設置有一組磁控閥組，每組磁控閥組包括兩個并排設置的進氣閥B和排氣閥C，進氣閥B和排氣閥C的閥桿一端柱面上分別設置內磁體，在閥桿夕卜，套上隔離罩，隔離罩的開口與活塞套的頂端密封連接，在隔離罩外設置外磁管，外磁管通過滑塊導軌安裝在機架上，每組磁控閥組分別與冷熱交換管連接，兩個冷熱交換管的冷端和熱端分別連接在每組磁控閥組的兩個隔離罩下端，每組磁控閥組的頂部分別設置有一對錯開布置的下凸輪，兩個下凸輪分別位于該組磁控閥中兩個外磁管的頂部，兩對下凸輪均安裝在同一根下轉軸上，下轉軸上安裝有下轉軸飛輪，下轉軸上飛輪與輸出軸飛輪之間設置有皮帶。
[0012]所述兩個冷熱交換管的冷端和熱端之間也分別設置有一個上磁控閥，兩個上磁控閥的外磁管頂部分別安置有一個上凸輪，所述兩個上凸輪之間設置有上轉軸，上轉軸上安裝有上轉軸飛輪，下轉軸上飛輪設置為兩個，一個與輸出軸飛輪之間設置有皮帶，另外一個與上轉軸飛輪之間設置有皮帶。
[0013]所述兩個冷熱交換管的冷端一側分別設置有一個風扇。
[0014]所述連接管上連接有恒壓單向閥并接入到兩組磁控閥組內。
[0015]采用上述的結構后，由于設置的兩套結構相同的密封腔，與活塞連接的套有隔離套的內磁棒，隔離套外設置有外磁管，通過內外磁性連接傳遞動力，目前磁性連接工質的泄漏量接近零，另外將一個大直徑磁聯分成兩組以上的多組小直徑磁聯的有益效果是，小直徑隔離罩能耐較大的工質壓強，而閉式循環的熱氣機的系統工質壓強越高，熱氣機的效率越高從而提高了系統的效率，兩套結構之間連接有連接管路和輸出軸，輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，由此在動力傳遞過程中，可以通過兩套結構的交替動作進行動力傳遞，即使有泄漏也只能泄漏在密封腔內，當工質在系統內的泄漏達到一定量時，恒壓單向閥自動開啟，平衡系統內工質壓強，由此即有效避免了泄漏問題也保證了動力的傳遞效率，系統運行可靠，節約了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型高壓工質動力直線傳遞系統的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型高壓工質動力直線傳遞系統的內磁棒和連接板的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的高壓工質動力直線傳遞系統作進一步詳細說明。
[0019]如圖所示，本實用新型的高壓工質動力直線傳遞系統，包括并列設置的兩個密封腔1，兩個密封腔I分別通過活塞套2與高壓介質工作腔相通，兩個活塞套2內分別設置有一個活塞3，兩個活塞3的下端分別與位于各自密封腔內的內磁棒4連接并能夠帶動內磁棒往復直線移動，兩個密封腔I的內磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔離套5內，內磁棒4通過各自密封腔上的開孔伸入到隔離套內，隔離套5開口部分與密封腔連接形成密封空間，兩個密封腔I內的內磁棒前端外圍均排布有內磁體6,隔離套5外設置有外磁管7,外磁管7的側壁上設置有能夠與各自密封腔內的內磁棒的內磁體相互吸引的外磁體8，外磁管7能夠隨著內磁棒同步上下移動，兩個密封腔I下方的外磁管分別通過連桿9與一根輸出軸10上的兩個曲柄連接并能夠驅動輸出軸旋轉，輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，兩個密封腔I上均設置有進出氣口 11，兩個密封腔的進出氣口 11之間連接有連接管12。
[0020]所說的兩個密封腔I的內磁棒分別連接有連接板13，各個密封腔內的內磁棒4設置為兩個以上并同時連接在連接板13上，隔離套5與內磁棒4配套設置，外磁管7與隔離套5配套設置，兩個密封腔內的連接板13均呈網格狀并連接在多個內磁棒4之間，位于兩個密封腔下方的外磁管7分別通過連接架14連接一體，密封腔下方設置有支架15，連接架14和支架15之間設置有導軌16，位于兩個密封腔內的連接板13分別與各自密封腔的上下兩個內端面之間分別設置有緩沖彈簧17，輸出軸10上有輸出軸飛輪18，位于活塞套2內的活塞3以及位于密封腔I內的內磁棒4縱向方向的上下端面均設置成尖銳狀，隔離套5的內腔下端與內磁棒4下端外輪廓相適應，外磁管7的內腔下端與內磁棒4下端外輪廓相適應。
[0021]進一步的，所說的兩個活塞套2的頂端分別設置有一組磁控閥組19，每組磁控閥組19包括兩個并排設置的進氣閥B和排氣閥C，進氣閥B和排氣閥C的閥桿一端柱面上分別設置內磁體，在閥桿外套上隔離罩，隔離罩的開口與活塞套2的頂端密封連接，在隔離罩外設置外磁管，外磁管通過滑塊導軌安裝在機架上，每組磁控閥組19分別與冷熱交換管20連接，兩個冷熱交換管20的冷端和熱端分別連接在每組磁控閥組19的兩個隔離罩下端，每組磁控閥組19的頂部分別設置有一對錯開布置的下凸輪21，兩個下凸輪21分別位于該組磁控閥中兩個外磁管的頂部，兩對下凸輪21均安裝在同一根下轉軸22上，下轉軸22上安裝有下轉軸飛輪23，下轉軸上飛輪23與輸出軸飛輪18之間設置有皮帶。
[0022]再進一步的，所說的兩個冷熱交換管20的冷端和熱端之間也分別設置有一個上磁控閥26，兩個上磁控閥26的外磁管頂部分別安置有一個上凸輪24，兩個上凸輪24之間設置有上轉軸25，上轉軸25上安裝有上轉軸飛輪27，下轉軸上飛輪23設置為兩個，一個與輸出軸飛輪18之間設置有皮帶，另外一個與上轉軸飛輪27之間設置有皮帶，兩個冷熱交換管20的冷端一側分別設置有一個風扇，連接管12上連接有恒壓單向閥28并接入到兩組磁控閥組內。
【權利要求】
1.一種高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:包括并列設置的兩個密封腔(I)，兩個密封腔(I)分別通過活塞套(2)與高壓介質工作腔相通，所述兩個活塞套(2)內分別設置有一個活塞(3)，兩個活塞(3)的下端分別與位于各自密封腔內的內磁棒(4)連接并能夠帶動內磁棒往復直線移動，所述兩個密封腔(I)的內磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔離套(5)內，內磁棒(4)通過各自密封腔上的開孔伸入到隔離套內，隔離套(5)開口部分與密封腔連接形成密封空間，所述兩個密封腔(I)內的內磁棒前端外圍均排布有內磁體(6)，隔離套(5)外設置有外磁管(7)，外磁管(7)的側壁上設置有能夠與各自密封腔內的內磁棒的內磁體相互吸引的外磁體(8 )，所述外磁管(7 )能夠隨著內磁棒同步上下移動，所述兩個密封腔(I)下方的外磁管分別通過連桿(9)與一根輸出軸(10)上的兩個曲柄連接并能夠驅動輸出軸旋轉，所述輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，所述兩個密封腔(I)上均設置有進出氣口( 11 )，兩個密封腔的進出氣口( 11)之間連接有連接管(12)。
2.按照權利要求1所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述兩個密封腔(O的內磁棒分別連接有連接板(13)，所述各個密封腔內的內磁棒(4)設置為兩個以上并同時連接在連接板(13)上，所述隔離套(5)與內磁棒(4)配套設置，外磁管(7)與隔離套(5)配套設置。
3.按照權利要求1所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述兩個密封腔內的連接板(13 )均呈網格狀并連接在多個內磁棒(4)之間。
4.按照權利要求2所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:位于兩個密封腔下方的外磁管(7)分別通過連接架(14)連接一體，所述密封腔下方設置有支架(15)，所述連接架(14)和支架(1 5)之間設置有導軌(16)。
5.按照權利要求1所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述位于兩個密封腔內的連接板(13)分別與各自密封腔的上下兩個內端面之間分別設置有緩沖彈簧(17)。
6.按照權利要求1所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述輸出軸(10)上有輸出軸飛輪(18)。
7.按照權利要求1所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述位于活塞套(2)內的活塞(3)以及位于密封腔(I)內的內磁棒(4)縱向方向的上下端面均設置成尖銳狀，所述隔離套(5)的內腔下端與內磁棒(4)下端外輪廓相適應，所述外磁管(7)的內腔下端與內磁棒(4)下端外輪廓相適應。
8.按照權利要求1所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述兩個活塞套(2)的頂端分別設置有一組磁控閥組(19)，每組磁控閥組(19)包括兩個并排設置的進氣閥B和排氣閥C，進氣閥B和排氣閥C的閥桿一端柱面上分別設置內磁體，在閥桿外套上隔離罩，隔離罩的開口與活塞套(2)的頂端密封連接，在隔離罩外設置外磁管，外磁管通過滑塊導軌安裝在機架上，每組磁控閥組(19)分別與冷熱交換管(20)連接，兩個冷熱交換管(20)的冷端和熱端分別連接在每組磁控閥組(19)的兩個隔離罩下端，每組磁控閥組(19)的頂部分別設置有一對錯開布置的下凸輪(21)，兩個下凸輪(21)分別位于該組磁控閥中兩個外磁管的頂部，所述兩對下凸輪(21)均安裝在同一根下轉軸(22)上，所述下轉軸(22)上安裝有下轉軸飛輪(23)，下轉軸上飛輪(23)與輸出軸飛輪(18)之間設置有皮帶。
9.按照權利要求7所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述兩個冷熱交換管(20)的冷端和熱端之間也分別設置有一個上磁控閥(26)，兩個上磁控閥(26)的外磁管頂部分別安置有一個上凸輪(24)，所述兩個上凸輪(24)之間設置有上轉軸(25)，上轉軸(25)上安裝有上轉軸飛輪(27)，下轉軸上飛輪(23)設置為兩個，一個與輸出軸飛輪(18)之間設置有皮帶，另外一個與上轉軸飛輪(27)之間設置有皮帶。
10.按照權利要求7所述的高壓工質動力直線傳遞系統，其特征在于:所述連接管(12)上連接有恒壓單向閥 (28)并接入到兩組磁控閥組內。
【文檔編號】F02G1/053GK203809147SQ201420201877
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】夏致俊 申請人:鎮江市博林光電科技有限公司