一種顆粒捕集結構的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種顆粒捕集結構，涉及顆粒捕集器的【技術領域】，其本體為一橫截面為波形的波浪板，其縱向的波峰及波谷上交錯均勻地設有多個阻擋結構，且一體成型在波浪板上，其制作工藝包括：a）壓波紋：將金屬平板成型為波浪板；b）切割波峰及波谷：將波浪板的波峰及波谷縱向交錯均勻的切割出縫隙；c）成型阻擋結構：將完成步驟b的波浪板，在縫隙統一方向一側的波峰或波谷成型阻擋結構。上述三個工序可以同時進行也可以分步組合完成，三個工序的加工方式可采用連續式的滾壓方式或分段式的沖壓方式，上述工藝簡單，操作方便，成型顆粒捕集結構比較穩定，其顆粒捕集效果好，環保效果好。
【專利說明】一種顆粒捕集結構的制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及顆粒捕集器的【技術領域】，具體涉及一種顆粒捕集結構的制作工藝。
【背景技術】
[0002]無論是柴油發動機、汽油發動機，還是其它氣體內燃機，在工作時會排放出污染物，包括氣體污染物和顆粒污染物。顆粒捕集器的作用是將尾氣中所包含的顆粒物捕集下來，從而使進入大氣的尾氣更潔凈并符合國家的排放法規。
[0003]現有的尾氣顆粒捕集器，其內部顆粒捕捉載體材料一般為陶瓷或金屬兩類，但相對于陶瓷載體相對于金屬載體幾何面積小，背壓高，熱導性能低，熱容量高，抗震性差，故金屬載體的顆粒捕集器優于陶瓷載體的顆粒捕集器。目前市場上常見的金屬載體普遍采用平板與波紋板重疊后卷制焊接而成。
[0004]目前常見的金屬載體的波紋板為直波紋性，這種結構加工方便，只需將平板帶直接壓成波紋帶一道工序即可。但是，此種結構內部有效阻擋面積小，顆粒捕捉效果差。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種機動車三元催化凈化器金屬載體及其波紋帶[申請號:200720088652.0]，所述的機動車三元催化凈化器的金屬載體，包括由多層波紋帶與平板帶的疊合層卷制焊接成的蜂窩狀柱體及包覆在蜂窩狀柱體外周的金屬筒形殼體，所述的波紋帶展開后的波峰走向為與波紋帶的垂直邊方向不平行的直斜線或帶折彎的斜線，當波紋帶的波峰走向為“ I ”型直斜線時，波峰走向與波紋帶的垂直邊方向的夾角A為5°?45°，當波紋帶的波峰走向為帶折彎的斜線時，波峰形成的兩折線段之間的夾角為90°?175°，波紋帶的波紋呈三角、半圓、正弦或拋物線形。該方案可用于螺旋型、S型、SM型和三心型及其他類型的三元催化凈化器金屬載體上，催化效率高、凈化效果較好。然而，此方案缺乏結構合理的加工裝置，加工起來難度大，加工成本高。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服【背景技術】中存在的不足，提出一種工藝簡單，加工方便的顆粒捕集結構的制作工藝。其技術方案如下:
[0006]一種顆粒捕集結構，其本體為一橫截面為波形的波浪板，其縱向的波峰及波谷上交錯均勻地設有多個阻擋結構，且一體成型在波浪板上，其制作工藝包括:
[0007]a)壓波紋:將金屬平板成型為波浪板；
[0008]b)切割波峰及波谷:將波浪板的波峰及波谷縱向交錯均勻的切割出縫隙；
[0009]c)成型阻擋結構:將完成步驟b的波浪板，在縫隙統一方向一側的波峰或波谷成型阻擋結構，該阻擋結構在波峰處為斜凹槽，在波谷處為斜凸槽。
[0010]上述步驟a中，壓波紋可以采用滾壓成型或沖壓成型。
[0011 ] 上述步驟b中，切割波峰及波谷可以采用圓刀片滾動切割或直刀片沖壓切割。
[0012]上述步驟c中，成型阻擋結構可以采用滾壓成型或沖壓成型。[0013]上述步驟a和步驟b可以通過滾動式一次成型。
[0014]上述步驟a、步驟b和步驟c可以通過滾動式一次成型。
[0015]上述步驟b和步驟c可以通過滾動式一次成型。
[0016]上述步驟c成型的阻擋結構為圓弧形，其保證顆粒捕集結構的顆粒捕捉能力情況下，且氣體導流好；其阻擋結構也可以為三角形、褶皺形或平面形，優選為圓弧形。
[0017]上述中，所述金屬平板可以采用多孔金屬網或金屬氈替代。
[0018]通過上述方案成型的顆粒捕集結構，其顆粒捕集效果好，環保效果好；且上述工藝通過步驟a、步驟b、步驟c 一步步進行操作，其工藝簡單，操作方便，成型的顆粒捕集結構比較穩定；上述工藝中也可以通過模具改裝合并后，將步驟a、步驟b、步驟c中的連續兩項或三項進行合并，其工藝更加簡單，同時減少加工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明中一種顆粒捕集結構的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明中一種顆粒捕集結構的制作工藝流程圖；
[0021]圖3為本發明中實施例1的工藝操作流程示意圖；
[0022]圖4為本發明中實施例2的工藝操作流程示意圖；
[0023]圖5為本發明中實施例3的工藝操作流程示意圖；
[0024]圖6為本發明中實施例4的工藝操作流程示意圖；
[0025]圖7為本發明中實施例7的工藝操作流程示意圖；
[0026]圖中，1、波浪板；2、斜凹槽；3、斜凸槽；4、阻擋結構；10、上滾動圧波輪；11、下滾動圧波輪；12、上帶圓刀片的滾動圧波輪；13、下帶圓刀片的滾動圧波輪；14、上一次成型圧波輪；15、下一次成型圧波輪；16、上波浪紋沖頭；17、下波浪紋沖頭；20、上圓刀片；21、下圓刀片；22、上帶圓弧壓頭的圓刀片；23、下帶圓弧壓頭的圓刀片；24、上直刀片；25、下直刀片；30、上滾動圓弧壓頭；31、下滾動圓弧壓頭；32、圓弧壓頭；33、上沖壓圓弧壓頭；34、下沖壓圓弧壓頭。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。
[0028]實施例1
[0029]參考圖1、圖2、圖3所示，一種顆粒捕集結構，其本體為一橫截面為波形的波浪板1，其縱向的波峰及波谷上交錯均勻地設有多個阻擋結構4，且一體成型在波浪板I上，其制作工藝包括:
[0030]a)壓波紋:通過上、下滾動圧波輪10、11，將金屬平板滾壓成型為波浪板；
[0031]b)切割波峰及波谷:通過上圓刀片20將波浪板的波峰滾動切割出縫隙，同時，通過下圓片21將波浪板的波谷滾動切割出縫隙，且波峰及波谷上的縫隙縱向均勻交錯；
[0032]c)成型阻擋結構:將完成步驟b的波浪板，通過上、下滾動圓弧壓頭30、31對應波峰或波谷的縫隙一側的統一方向成型阻擋結構4，該阻擋結構4在波峰處為斜凹槽2，在波谷處為斜凸槽3，且成型的阻擋結構4為圓弧形，其保證顆粒捕集結構的顆粒捕捉能力，且氣體導流好。
[0033]上述工藝通過步驟a、步驟b、步驟c 一步步進行操作，其工藝簡單，操作方便，成型的顆粒捕集結構比較穩定，加工尺寸的變動靈活性好，通過將成型的顆粒捕集結構制成顆粒捕集器，其顆粒捕集效果好，環保效果好。
[0034]實施例2
[0035]參考圖4所示，通過將實施例1中步驟a與步驟b中工裝進行合并，即將步驟b中的上、下圓刀片20、21對應地安裝于步驟a中的工裝上、下滾動圧波輪10、11上，改裝為上、下帶圓刀片的滾動圧波輪12、13，然后對金屬平板進行滾壓操作，即可成型帶縫隙的波浪板，最后再按照實施例1中步驟c，即可成型顆粒捕集結構。
[0036]通過工裝合并，顆粒捕集結構的制作工藝可省去一道工序，同時降低加工成本。
[0037]實施例3
[0038]參考圖5所示，通過將實施例1中步驟a、步驟b和步驟c中的工裝進行合并，即將步驟b的圓刀片對應安裝于步驟a中的工裝上、下滾動圧波輪10、11上，然后將步驟c的圓弧壓頭32統一安裝于上、下滾動圧波輪的凹槽、圓刀片的一側上，改裝為上、下一次成型圧波輪14、15，然后對金屬平板進行滾壓操作，即可一次成型顆粒捕集結構。
[0039]通過工裝合并，一次成型顆粒捕集結構，其工藝簡單，操作方便，大大降低加工成本。
[0040]實施例4
[0041]參考圖6所示，通過將實施例1中步驟b、步驟c中的工裝進行合并，即將步驟c的滾動圓弧壓頭32對應地統一安裝于步驟b中上、下圓刀片20、21的一側上，改裝為上、下帶圓弧壓頭的圓刀片22、23。金屬平板經過實施例1步驟a成型波浪板后，使用本實施例改裝的工裝進行滾壓加工，即可成型顆粒捕集結構。
[0042]通過工裝合并，顆粒捕集結構的制作工藝可省去一道工序，同時降低加工成本。
[0043]實施例5
[0044]參考圖7所示，采用上、下波浪紋沖頭16、17替代實施例1步驟a中的上、下滾動圧波輪10、11，將金屬平板沖壓成型為波浪板；
[0045]采用上、下直刀片24、25替代實施例1步驟b中的上、下圓刀片20、21，通過對波浪板沖壓，即可得到帶有縫隙的波浪板；
[0046]然后采用上、下沖壓圓弧壓頭33、34對應波峰或波谷的縫隙一側的統一方向沖壓成型阻擋結構4。
[0047]采用沖壓方式成型顆粒捕集結構，其操作簡單方便，且模具制造方便，但相比滾壓式成型顆粒捕集結構，其工作效率慢。
[0048]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，例如將沖壓方式與滾壓方式互配使用，其應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種顆粒捕集結構，本體為一橫截面為波形的波浪板，其特征在于，所述波浪板縱向的波峰及波谷上交錯均勻地設有多個阻擋結構，且一體成型在波浪板上，其制作工藝包括: a)壓波紋:將金屬平板成型為波浪板； b)切割波峰及波谷:將波浪板的波峰及波谷縱向交錯均勻的切割出縫隙； c)成型阻擋結構:將完成步驟b的波浪板，在縫隙統一方向一側的波峰或波谷成型阻擋結構，該阻擋結構在波峰處為斜凹槽，在波谷處為斜凸槽。
2.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟a中，壓波紋可以采用滾壓成型或沖壓成型。
3.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟b中，切割波峰及波谷可以采用圓刀片滾動切割或直刀片沖壓切割。
4.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟c中，成型阻擋結構可以采用滾壓成型或沖壓成型。
5.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟a和步驟b可以通過滾動式一次成型。
6.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟a、步驟b和步驟c可以通過滾動式一次成型。
7.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟b和步驟c可以通過滾動式一次成型。
8.根據權利要求1或4或6或7所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述步驟c成型的阻擋結構為圓弧形、三角形、褶皺形或平面形，優選為圓弧形。
9.根據權利要求1所述的顆粒捕集結構的制作工藝，其特征在于，所述金屬平板可以采用多孔金屬網或金屬氈替代。
【文檔編號】F01N3/28GK103962800SQ201410129692
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】孟繁榮, 田昊洋, 葛沈祥 申請人:浙江天澤環境科技有限公司