一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法
【專利摘要】本發明公開了一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法，通過對齒輪箱彈性支撐上的調整螺栓進行調整，將主軸與端蓋安裝面的垂直度控制在90°～90°10′范圍內，使軸承調心角達到理想的角度值范圍內，從而保證主軸軸承在合理的徑向游隙中工作,同時有效解決風力發電機組主軸軸承密封漏油、溫升及早期磨損問題，且將大大降低風電場運營維護成本，效果顯著。
【專利說明】—種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及風力發電機組主軸軸承軸系對中的【技術領域】，尤其是指一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法。
【背景技術】
[0002]當前，風力發電作為一種環保的能源工業，在現代能源緊張的社會，越來越受到重視，對風電發電機組的投資也越來越大。目前，風力發電機組主軸軸承一般采用自動調心軸承，該軸承的最大調心角度為0.5°，由于組成軸系的各零部件存在加工誤差，而在車間裝配時采用統一的裝配調整方法，直接導致部分風機的主軸軸承偏離其調心角度，運行后會造成軸承早期磨損，漏油，溫升等問題，而風場現場維護因漏油問題存在大量人工成本及油料浪費現象，隨著風場項目的增加，每年主軸軸承密封漏油問題造成的浪費達幾百萬之多，而漏油問題幾乎影響所有風場的終驗收，因此解決漏油問題迫在眉睫。
[0003]鑒于研究學者對多個風場多臺風機的測量、檢查和調整，對風機漏油、溫升、主軸軸承早期磨損問題進行了多方面的分析和取證，得出風機主軸軸承密封漏油、溫升及早期磨損主要由以下幾方面所造成:
[0004]1、裝配原因
[0005]1.1、凡采用V型密封圈密封的風機其密封方式為軸向密封方式，工作原理是靠密封圈裙部緊貼端蓋，在風機運行過程中，如密封圈裙部不脫離端蓋，則基本不漏油；如有局部或大部脫離，則油就會從縫隙中漏出。造成密封圈裙部脫開端蓋的原因是主軸與端蓋在安裝時不垂直，而密封圈是裝在擋圈槽內，當主軸與端蓋不垂直時，密封圈裙部與端蓋貼緊力不均勻，即在整個圓周上有大有小，甚至直接產生間隙，在風機運行時，由于軸承油腔內產生壓力，油將會從貼緊力最薄弱處或縫隙中被擠出。
[0006]1.2、主軸和軸承座上的端蓋安裝面如果不垂直，是由于齒輪箱彈性支撐沒有調整好，通常調整彈性支撐時統一采用上4圈下4圈的做法，由于風機各零部件的差異性，統一的做法不能保證所有風機主軸與端蓋安裝面的垂直要求，這將導致兩種結果，一是因密封圈與端蓋貼合不良而漏油，二是將使530軸承六點鐘方向滾動體懸空而使軸承產生溫升或早期磨損失效。
[0007]1.3、V型密封圈在擋圈內環槽中安裝不規范，因擋圈上環槽寬度為20mm，而密封圈底部寬度為16mm，因此密封圈在環槽中安裝位置要正中，且不能歪斜。
[0008]由于上述原因導致的密封圈漏油或滾動體懸空應調整齒輪箱彈性支撐，通過調整齒輪箱彈性支撐上4個M30調整螺栓，可使主軸與端蓋安裝面垂直，同時保證密封圈與端蓋貼合良好及軸承滾動體與滾道貼合緊密以防軸承早期失效。
[0009]2、密封圈原因
[0010]2.1、主軸軸承V型密封圈在長期使用后會使裙部磨損或破損，整個密封圈由于老化逐漸失去彈性，導致密封圈與端蓋貼合力或貼合面積太小而無法密封，此時應更換密封圈。[0011]2.2、密封圈由于使用時間長，老化導致密封圈斷裂而無法密封，此時應更換密封圈。
[0012]2.3、主軸后竄引起的漏油，主軸后竄是因為軸承早期磨損引起的，由于后竄，導致密封圈安裝位置發生變動導致漏油，目前風場有后竄的風機只占極少數，后竄2mm的風機可通過調整密封圈位置來解決，后竄3mm以上，說明軸承已磨損，需更換傳動鏈。
[0013]2.4、軸承加油脂過多，也會出現油脂從密封圈處溢出，此種情況只要將多余的油脂刮出，使軸承容腔內保持合理的油脂量。
【發明內容】
[0014]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種合理可靠、準確、方便的風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法，該方法能有效解決風力發電機組主軸軸承密封漏油、溫升及早期磨損的問題。
[0015]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法，包括以下步驟:
[0016]I)先打開軸承靠近齒輪箱側外密封圈及端蓋，隨后擦干凈擋圈及軸承座12點鐘位置上的所有油污，以便作為測量基準；
[0017]2)測量主軸與端蓋安裝面的垂直度，檢測位置在擋圈正12點位置及端蓋安裝面正12點位置，用萬能角度尺上面的基準測量面與擋圈最高輪廓線相切，通過調整萬能角度尺上的角度旋鈕及進退角度尺，讓角度尺上測量面與軸承座上的端蓋安裝面緊靠，保證角度尺在豎直狀態，確定各貼合面之間無縫隙后再讀數，若該讀數在90°?90° 10'范圍內，則無需再作其它調整；若該讀數不在90°?90° 10'范圍內，則需進行軸系調整，通過對齒輪箱彈性支撐上的調整螺栓進行調整，以修正上述角度，使之達到規定要求，其調整步驟如下:
[0018]2.1)用高度尺測量齒輪箱兩邊的機座安裝面至扭力臂上表面的尺寸，以此確定先調整哪一邊，其原則是:當所測角度大于90° 10'時，則松開齒輪箱彈性支撐上部的調整螺栓，然后將齒輪箱彈性支撐下部的調整螺栓往上頂，且先頂尺寸小的一側，當所測角度小于90°時，則松開齒輪箱彈性支撐下部的調整螺栓，然后將齒輪箱彈性支撐上部的調整螺栓往下壓，且先壓尺寸大的一側，調整螺栓的調整圈數視角度大小而定，但不超過四圈；
[0019]2.2)在完成上面步驟2.1)后，再將齒輪箱彈性支撐兩邊的已松開的調整螺栓旋緊，保證不影響上述步驟已調好的角度；
[0020]2.3)在完成上面步驟2.2)后，重新測量主軸與端蓋安裝面垂直度，看是否達到規定要求，即讀數是否在90°?90° 10'范圍內，若未達到，則需根據角度大小繼續調整，重復步驟2.1)至2.3)，直到主軸與端蓋安裝面垂直度在90°?90° 10'范圍內為止；
[0021]2.4)當角度調整達到要求后，鎖緊調整螺栓上的鎖緊螺母，至此便完成主軸軸承軸系的對中調整。
[0022]步驟2.1)中，齒輪箱彈性支撐兩邊的調整螺栓同時調整一圈可使角度發生20'的變化。
[0023]步驟2.2)中，齒輪箱彈性支撐兩邊的已松開的調整螺栓旋緊的圈數為兩圈。
[0024]步驟2.3)中，在調整過程中，使調整螺栓的圈數接近四圈，以保證機座安裝面至扭力臂上表面的尺寸為425±0.3mm。
[0025]當整個調整到位后，需檢查軸承的滾動體與滾道的貼合及松緊情況，當所述軸承為530軸承時，該530軸承靠近齒輪箱側的所有滾動體與滾道之間必須緊密貼合，如有松動，則必須調整，其另一側不用檢查。
[0026]所述調整螺栓為M30調整螺栓。
[0027]所述萬能角度尺的規格為O?320°。
[0028]本發明與現有技術相比，具有如下優點與有益效果:
[0029]1、通過對齒輪箱彈性支撐進行重新精細調整，使軸承調心角達到理想的角度值范圍內，從而保證主軸軸承在合理的徑向游隙中工作；
[0030]2、可有效解決風力發電機組主軸軸承密封漏油的問題，同時也可以解決主軸軸承溫升問題及早期磨損和失效問題，從而確保主軸軸承的使用壽命；
[0031 ] 3、可大大降低風電場運營維護成本，杜絕以往大量人工成本及油料浪費現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為機座與傳動鏈裝配后的側視圖。
[0033]圖2為機座與傳動鏈裝配后的剖視圖。
[0034]圖3為圖2的A局部放大圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0036]如下表I所示，給出了向陽風場及紅泥井風場的檢測和調整記錄。
[0037]表I向陽風場及紅泥井風場檢測和調整記錄
[0038]
【權利要求】
1.一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)先打開軸承靠近齒輪箱側外密封圈及端蓋，隨后擦干凈擋圈及軸承座12點鐘位置上的所有油污，以便作為測量基準； 2)測量主軸與端蓋安裝面的垂直度，檢測位置在擋圈正12點位置及端蓋安裝面正12點位置，用萬能角度尺上面的基準測量面與擋圈最高輪廓線相切，通過調整萬能角度尺上的角度旋鈕及進退角度尺，讓角度尺上測量面與軸承座上的端蓋安裝面緊靠，保證角度尺在豎直狀態，確定各貼合面之間無縫隙后再讀數，若該讀數在90°?90° 10'范圍內，則無需再作其它調整；若該讀數不在90°?90° 10'范圍內，則需進行軸系調整，通過對齒輪箱彈性支撐上的調整螺栓進行調整，以修正上述角度，使之達到規定要求，其調整步驟如下: 2.1)用高度尺測量齒輪箱兩邊的機座安裝面至扭力臂上表面的尺寸，以此確定先調整哪一邊，其原則是:當所測角度大于90° 10'時，則松開齒輪箱彈性支撐上部的調整螺栓，然后將齒輪箱彈性支撐下部的調整螺栓往上頂，且先頂尺寸小的一側，當所測角度小于90°時，則松開齒輪箱彈性支撐下部的調整螺栓，然后將齒輪箱彈性支撐上部的調整螺栓往下壓，且先壓尺寸大的一側，調整螺栓的調整圈數視角度大小而定，但不超過四圈； 2.2)在完成上面步驟2.1)后，再將齒輪箱彈性支撐兩邊的已松開的調整螺栓旋緊，保證不影響上述步驟已調好的角度； 2.3)在完成上面步驟2.2)后，重新測量主軸與端蓋安裝面垂直度，看是否達到規定要求，即讀數是否在90°?90° 10'范圍內，若未達到，則需根據角度大小繼續調整，重復步驟2.1)至2.3)，直到主軸與端蓋安裝面垂直度在90°?90° 10'范圍內為止； 2.4)當角度調整達到要求后，鎖緊調整螺栓上的鎖緊螺母，至此便完成主軸軸承軸系的對中調整。
2.根據權利要求1所述的一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法,其特征在于:步驟2.1)中，齒輪箱彈性支撐兩邊的調整螺栓同時調整一圈可使角度發生20'的變化。
3.根據權利要求1所述的一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法,其特征在于:步驟2.2)中，齒輪箱彈性支撐兩邊的已松開的調整螺栓旋緊的圈數為兩圈。
4.根據權利要求1所述的一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法,其特征在于:步驟2.3)中，在調整過程中，使調整螺栓的圈數接近四圈，以保證機座安裝面至扭力臂上表面的尺寸為425 ± 0.3mm。
5.根據權利要求1所述的一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法,其特征在于:當整個調整到位后，需檢查軸承的滾動體與滾道的貼合及松緊情況，當所述軸承為530軸承時，該530軸承靠近齒輪箱側的所有滾動體與滾道之間必須緊密貼合，如有松動，則必須調整，其另一側不用檢查。
6.根據權利要求1所述的一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法,其特征在于:所述調整螺栓為M30調整螺栓。
7.根據權利要求1所述的一種風力發電機組的主軸軸承軸系對中調整方法,其特征在于:所述萬能角度尺的規格為O?320°。
【文檔編號】F03D11/00GK103867401SQ201410033442
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】楊榮舉, 閆從遜, 姜智荃, 胡圣飛, 易明, 馬鵬飛, 丁祥, 李邵安, 黎一檢 申請人:廣東明陽風電產業集團有限公司