專利名稱：高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于煤發電技術領域，涉及高鈉煤發電技術，具有地說，涉及一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統。
背景技術：
高鈉煤是指煤中堿金屬化合物成分較高的一類特殊煤炭。各類堿金屬化合物中，一般以鈉基化合物居多，故稱之為“高鈉煤”。目前，我國高鈉煤主要集中于新疆準噶爾盆地東部的準東煤田，準東煤田資源預測儲量達3900億噸，目前累計探明煤炭資源儲量為2136億噸，煤田成煤面積1.4萬平方公里，是我國當前最大的整裝煤田。以現在我國煤炭年產量計算，一個準東煤田就能夠全國使用一百年。由于資源儲備豐富且露天開采成本低，準東煤田已成為我國煤炭行業新一輪投資的熱點地區。準東煤屬于特低灰分、特低硫、高熱值(高位發熱量)、低變質程度的優質天然潔凈煤。無論是作為發電或是用來做煤化工的原料，都是低污染、低排放的潔凈原料，可以有效的節約廢物的處理費用。這些優越的自然條件都為準東地區的煤電和煤化工的發展打下了良好的物質基礎。新疆目前發電總裝機容量為1800萬KW，根據國家“十二五”規劃，十二五末新疆將達到一億KW，其中準東煤田是“新電東送”最主要的能源保障基地。總體來說，準東地區的煤質具有以下特點:中高水分；中等發熱值；易著火、易燃盡；強結焦；高堿金屬含量，強沾污性。目前來看，強結焦與強沾污性對燃準東煤電站鍋爐的設計及運行提出了巨大的挑戰，小容量機組的試運行結果表明，全燃準東煤時鍋爐爐內結焦與受熱面沾污問題非常嚴重，鍋爐無法長期運行。究其原因，這些問題均與煤灰中堿金屬含量較高密切相關。目前，中國各發電企業在準東地區建設發電廠，只能利用20-30%的準東煤與其它煤種混合后進行摻燒，這樣對準東煤使用量非常有限，同時又要從其它地方購買優質燃煤，增加了發電企業的發電成本。對準東煤田的開發和電源基地的建設帶來了困難，因此難于將準東煤的優勢得以充分發揮。為利用準東高鈉煤用于發電的另一種其它摻燒辦法:如采用摻和一定數的硅或三氧化二鋁等，可以調整爐內燃燒的灰熔點，可多采用準東高鈉煤在鍋爐中燃燒，也能起到一定的改善鍋爐的沾污和結渣的問題，但同時增加了鍋爐的磨損影響鍋爐使用壽命和降低了燃煤的發熱值，這使必又要增加建設投資和電廠的運行成本。因此，如何降低準東煤中的堿金屬含量，防結渣、沾污和腐蝕，確保鍋爐安全經濟長時期的運行，是發電企業和燃用準東煤的其它行業所不可回避的問題，也是當前發展準東煤電基地建設所面臨的重大挑戰。另外，準東地區的煤質水分較多，在現有技術中，在針對中高水分煤的大型鍋爐的制粉系統一般采用風扇磨制粉系統或中速磨制粉系統。該制粉系統中是通過褐煤干燥，將褐煤中的水蒸發變成乏氣，然后磨制褐煤變成煤粉，同時將煤粉和乏氣一并送進爐膛燃燒，然后將隨煙囪一并排入大氣中。由于高水分的乏氣被送入爐膛，使得爐內煙氣量增加，并且降低了爐膛溫度。針對上述不足，本申請人之前曾申請了申授權公告號為CN202229208U的中國專利，《一種爐煙干燥及水回收儲倉式風扇磨熱風送粉制粉系統》。該系統包括鍋爐，依次串接連通的原煤倉、下行干燥管、風扇磨煤機、粗粉分離器，煤粉分配器；所述煤粉分離器再連通鍋爐的燃燒器，還包括混合室，該混合室第一進氣口和第二進氣口分別連通鍋爐的抽煙口和冷煙風機，所述冷煙分機連通鍋爐的設在煙道尾部煙氣除塵器，所述混合室的出氣口再連通下行干燥管，所述鍋爐煙道旁設有送風機，該送風機與設于煙道內的空氣預熱器連通，其特征在于:所述粗粉分離器和煤粉分配器之間還依次設有乏氣分離器、粉煤倉、給粉機和煤粉混合器，所述乏氣分離器上部具有乏氣出口，該乏氣出口連通乏氣過濾器，所述乏氣過濾器的出煤口再連通粉煤倉，乏氣分離器的出氣口連通一乏氣風機，該乏氣風機再連通脫硫塔；所述空氣預熱器還連通煤粉混合器。通過這樣的設置，由于產生的包含有水蒸氣乏氣不隨同干燥后的褐煤一同進入爐膛，可以使爐內溫度升高，有助于提高燃料燃燒效率，可以減小鍋爐的受熱面積，可明顯減低鍋爐體積和制造成本。另外，該系統用高溫煙氣和冷煙作為干燥劑其氧含量非常低，這樣就避免了褐煤在干燥破碎過程中爆燃事故的發生。另外，本發明用熱風將干燥后的褐煤送入燃燒器，一方面可以適當提高磨煤機后的出口溫度，這樣可顯著改善燃料的著火性能，鍋爐低負荷穩燃性能增強，另一方面保證鍋爐燃燒時有足夠的熱空氣。但是上述結構中并未充分考慮到高鈉煤的脫鈉處理，以及如何利用乏氣中蘊含的熱能和水分，乏氣的熱能回收和水回收不足，導致大量的熱能和水資源被浪費。
發明內容
本發明實施例的目的是針對現有技術中技術的不足，提出一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，主要解決中高水分高鈉煤發電技術中的脫鈉以及乏氣熱能回收和水回收問題，同時回收的熱能可以用于脫鈉處理，具有節能、降本、提高經濟的效益。為了達到上述發明目的，本發明提出的一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，是通過以下技術方案實現的:一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，所述循環發電系統至少包括依次串接連通的干燥管、磨煤機、煤粉分離器、煤粉收集器、粉煤倉、風粉混合器以及鍋爐，還包括混合室和連接到所述鍋爐的汽輪機；所述混合室的出氣口連通所述干燥管，所述混合室的進氣口連通所述鍋爐的煙氣抽口，所述磨煤機的進氣口經由增壓風機連通所述煙氣除塵器；其特征在于，所述循環發電系統還包括:用于將低溫水生成高溫水的乏氣冷凝回收裝置，具有封閉的噴淋腔，該噴淋腔上形成冷水入口、溫水出口以及與所述煤粉收集器排氣口連通的進氣口，且該噴淋腔內設有與所述冷水入口連通的噴頭；用于水洗高鈉原煤的原煤脫鈉裝置，具有高鈉原煤進料口、出料口以及與所述溫水出口連通的進水口，還設有用于加熱煤水混合物的蒸汽加熱管以及水洗腔；所述蒸汽加熱管的進口連通所述汽輪機的抽汽口，所述蒸汽加熱管的出口經疏水泵連接到所述鍋爐；用于將從所述出料口出來的脫鈉煤和溶有堿金屬元素的廢水進行分離的煤水分離裝置，所述煤水分離裝置的出煤口通過輸煤裝置連接所述干燥管。所述煤粉收集器和所述乏氣冷凝回收裝置之間還設有乏氣余熱回收裝置，所述乏氣余熱回收裝置的一次側的入口通過風機連通所述煤粉收集器，一次側出口與所述乏氣冷凝回收裝置連通，所述乏氣余熱回收裝置的二次側內形成冷媒流動路徑。所述循環發電系統還包括熱能回收裝置，該熱能回收裝置的一次側入口與所述煤水分離裝置的廢水出口連通，其二次側內形成冷媒流動路徑。所述循環發電系統還包括用于對分離后的所述廢水進行處理的廢水處理裝置，所述廢水處理裝置具有廢水入口、循環水出口和鈉鉀濃縮液出口，所述廢水入口與所述熱能回收裝置的一次側出口連通，所述循環水出口連接到所述乏氣冷凝回收裝置的冷水入口。所述鍋爐內還設有空氣預熱器，所述空氣預熱器的進風口通過送風機與外界連通，所述空氣預熱器的出風口通過二次風風箱連通所述鍋爐的煤粉燃燒器，以及通過增壓風機連通所述風粉混合器。所述混合室具有與所述鍋爐煙道中的熱煙抽口連通的第一進氣口，以及與所述鍋爐煙道中的冷煙抽口連通的第二進氣口。本發明所提出了一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，具有以下特點:1、將高堿金屬含量高的原煤在一定的原煤直徑下，在一定溫度和壓力的洗滌溶液的作用下，破壞了原煤結構的穩定性，使原煤中的堿金屬發生遷移和溶解，從而降低了煤中的納、灰、萊、硫、等兀素，提聞煤的質量工藝簡單，運行安全，投資小；2、原煤洗灰脫鈉裝置內維持一定溫度有利于堿金屬物質從煤中溶于水，維持一定溫度所需的熱源來自燃煤電廠的蒸汽凝結廢熱以及對乏氣低品位熱量，由此實現了利用廢熱洗灰脫鈉，具有顯著的節能效果。3、系統所需補水既可來自外部水源，也可利用從原煤中回收的水資源，通過對于乏氣中的水分進行回收，最后通過降低溫度至水露點以下以將水分充分提取出來。4、系統輸出的脫鈉煤通過干燥提質后，變成了優質潔凈煤可直接用于作為化工原料或用于燃煤粉發電機組，從而大幅改善或根本解決了燃高鈉煤發電機組所面臨的爐內結焦與受熱面沾污問題以及改善了對鍋爐本體的堿金屬的腐蝕問題，同時解決了煤化工氣化過程中的氣化鈉分離問題。5、煤液分離后的液體進入廢水處理裝置，分離出的鈉鉀濃縮液可回收用于制堿和鉀肥生產。6、將乏氣冷卻后可大量回收煤中的水資源，并可作為系統補水。7、對凈化后的煤進行高溫煙氣干燥處理，脫除煤中的水份使煤的質量大大提高。因此，本發明的高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統實現了有效降低高鈉煤中的堿金屬含量，具有工藝簡單、運行安全、投資小、能充分有效利用燃煤電站蒸汽廢熱的優點。
通過下面結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發明上述特征和優點將會變得更加清楚和容易理解。
圖1為本發明實施例褐煤干燥燃煤系統的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明，以便于同行業技術人員的理解:如圖1所示，標號分別表示:1_脫硫塔；2_熱能回收裝置；3_下行干燥管；4-風扇磨煤機；5_煤粉分離器；6_制粉管道；7_煤粉收集器；8_粉煤倉；9_乏氣風機；10_給粉機；11-風粉混合器；12-送粉管道；13-煤粉燃燒器；14_鍋爐；15-熱煙抽口 ； 16-除塵器；17-引風機；18_煙道；19_冷煙風機；20_冷煙管道；21_混合室；22_高溫爐煙管道；23_送風機；24_乏氣管道；25_乏氣余熱回收裝置；26_乏氣冷凝回收裝置；27_噴頭；28_冷水管道；29_原煤脫鈉裝置；30_疏水泵；31_溫水管道；32_分離裝置；33_水處理單元；34_化工廠；35_輸煤裝置；36_汽輪機；37_疏水管道；38_抽氣管道；39_鍋爐主蒸汽管道；40_凝汽器；41_凝水泵；42_給水泵；43_冷煙抽口 ；44_空氣預熱器；45_ 二次風管道；46_ 二次風風箱；47-增壓風機。本實施例中提供一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，該系統原理如圖1所示。其設計的主體構思是在爐前通過脫鈉組件對高鈉煤進行脫鈉處理，之后磨成煤粉，再對煤粉氣流進行氣固分離，分離后煤粉通過溫風送入爐內燃燒，而高水分乏氣進入脫鈉組件充分回收熱能和水分，同時，發電系統的汽輪機蒸汽廢熱同樣作為脫鈉組件的熱能來源。以下將對于循環發電系統的系統組成進行詳細描述:爐前部分中，輸煤裝置35連接下行干燥管3，下行干燥管3再連接風扇磨煤機4，風扇磨煤機4再連接煤粉分離器5，煤粉分離器5通過制粉管道6連接煤粉收集器7，煤粉收集器7再連通粉煤倉8。煤粉收集器7的上部開有乏氣出口。粉煤倉8通過給粉機10連通風粉混合器11，風粉混合器11通過送粉管道12連通鍋爐14上的煤粉燃燒器13。鍋爐14的爐膛上部具有熱煙抽口 15，爐膛的后部具有冷煙抽口 43，熱煙抽口 15連通到混合室21的第一進氣口，冷煙抽口 43連通到混合室21的第二進氣口。鍋爐14的煙道尾部還設有除塵器16，該除塵器16通過引風機17連通到煙道18，該煙道18的輸出被分兩路，其中一路連通到脫硫塔1，并排放到外界；另一路連通一個冷煙風機19，該冷煙風機19再通過冷煙管道20連通到風扇磨煤機4中。鍋爐14的煙道內設置空氣預熱器44。外界冷空氣由送風機23送入空氣預熱器44中，被加熱后送入二次風管道45，該二次風管道45的輸出被分兩路，其中一路通過二次風風箱46增壓，送入煤粉燃燒器13中；另一路通過增壓風機47增壓，送入風粉混合器11中。混合室21的出氣口通過高溫爐煙管道22連通到下行干燥管3中。鍋爐14通過鍋爐主蒸汽管道39接入汽輪機36中，汽輪機36將蒸汽的能量轉換成為機械功，被利用后的蒸汽被分為兩路，一路經由抽氣口、抽氣管道38送入原煤脫鈉裝置29中，另一路通過凝汽器40、凝水泵41進入給水泵42中，并被送回鍋爐內。另外，循環發電系統還包括乏氣余熱回收裝置25、乏氣冷凝回收裝置26、原煤脫鈉裝置29、分離裝置32、熱能回收裝置2和水處理單元33。其中:乏氣余熱回收裝置25相當于一個將乏氣中熱量傳遞到冷媒中的換熱器，乏氣在乏氣余熱回收裝置25的一次側內流動，而冷媒在乏氣余熱回收裝置25的二次側內流動，藉此將熱量傳遞至冷媒中。其中，乏氣余熱回收裝置25的一次側的入口通過風機連通所述煤粉收集器，一次側出口與乏氣管道24連通，一次側出口接入乏氣冷凝回收裝置26中。乏氣冷凝回收裝置26的作用有兩個，一個是充分回收乏氣的熱量，另一個是充分回收乏氣中的水分。在本實施例中，上述的兩種能源回收是通過噴淋冷卻來實現的，乏氣冷凝回收裝置26具有封閉的噴淋腔，該噴淋腔上形成冷水入口、溫水出口以及與乏氣余熱回收裝置25 —次側出口連通的進氣口，且該噴淋腔內設有與所述冷水入口連通的噴頭27，由冷水入口進入的冷水經過噴頭27均勻的噴淋在噴淋腔內，而由進氣口進入的乏氣被噴淋的水霧降低至水露點以下，以將水分充分提取出來，并由溫水出口流出，由乏氣在被冷卻及水回收后，有氣體出口排出送往脫硫塔I。原煤脫鈉裝置29用于水洗高鈉原煤，具有用于水洗進入裝置內的高鈉原煤，使得高鈉原煤中的堿金屬元素溶于水中的水洗腔，以及用于加熱的蒸汽加熱管。蒸汽加熱管的入口連通抽氣管道38，而其出口經疏水泵30、疏水管道37被送至給水泵42處，并通過給水泵42會同由凝汽器40出來的凝水被送回鍋爐內進行下一循環。所述水洗腔具有進水口、高鈉原煤進料口以及出料口。原煤脫鈉裝置29進水口通過溫水管道31與所述乏氣冷凝回收裝置26的溫水出口連通，高鈉原煤進料口用于向水洗腔內送入原煤，而被水洗后的產物(脫鈉煤和溶有堿金屬元素的廢水)由出料口排出。分離裝置32用于將從原煤脫鈉裝置29出來的脫鈉煤和溶有堿金屬元素的廢水進行分離，其具有脫鈉煤出口和廢水出口。脫鈉煤出口用于排除出脫鈉煤，脫鈉煤可通過輸煤裝置27送入干燥管3，不僅實現煤電聯產，而且由于脫鈉煤從原煤脫鈉裝置29出來時攜帶大量的熱量，及時的進入干燥管3可有效的降低干燥所需熱量，提高干燥效果。另外，脫鈉煤也可作為銷售用煤，從而提高煤價和擴大銷售范圍。而廢水出口則連接熱能回收裝置2。熱能回收裝置2用于回收廢水中的熱能，熱能回收裝置2的一次側入口與分離裝置32的廢水出口連接，其一次側出口連通到水處理單元33。而熱能回收裝置2的二次側內形成供冷媒流通的路徑。水處理單元33用于將廢水中鈉鉀等金屬元素分離，其具有循環水出口和鈉鉀濃縮液出口，鈉鉀濃縮液出口排出鈉鉀濃縮液，循環水出口則被送入冷水管道28中，并進入乏氣冷凝回收裝置26回收利用。鈉鉀濃縮液出口內排出的鈉鉀濃縮液可送入化工廠34中，回收用于制堿和鉀肥生產。以上就是本發明的高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，其具體工作方式如下:被乏氣冷凝回收裝置26加熱溫水經由溫水管道31輸送進入原煤脫鈉裝置29中，同時原煤也被輸送進入原煤脫鈉裝置29內，在一定溫度和壓力下，通過一定時間在洗滌溶液中洗滌，受溫度和洗滌溶液的雙重作用下，可破壞原煤結構的平衡，使原煤結晶體和表面及毛細孔中的水和堿金屬迅速發生遷移和溶解，使原煤中的大量堿金屬元素包括鈉、鉀、汞、硫、灰粉等大量遷移至或溶于洗滌溶液中，以達到對原煤的凈化。為提高洗灰脫鈉的效果，原煤脫鈉裝置29內維持一定的溫度和原煤停留時間。原煤脫鈉裝置29維持一定溫度所需的熱源均來自汽輪機36的抽汽口的蒸汽，蒸汽在原煤脫鈉裝置29中降溫并凝結放熱變為疏水，疏水由疏水泵30被送至給水泵42處，并通過給水泵42會同由凝汽器40出來的凝水被送回鍋爐內進行下一循環。
分離裝置32使脫鈉煤與廢水得以分離，攜帶大量熱能的廢水進入熱能回收裝置2回收熱能，之后進入水處理單元33進行處理，以降低水中堿金屬離子含量并作為循環水返回乏氣冷凝回收裝置26的冷水入口。水處理單元33排出的鈉鉀濃縮液則通過回收系統予以回收利用。由分離裝置32輸出的脫鈉煤經輸煤裝置35送入下行干燥管3，并與由高溫爐煙構成的低氧干燥劑混合。高溫爐煙在鍋爐爐膛上部的熱煙抽口 15和鍋爐14尾部的冷煙抽口43抽取，二者在混合室21混合成為具有一定初溫和流量的干燥劑，干燥劑由高溫爐煙管道22輸送至下行干燥管3。原煤與上述高溫干燥劑在下行干燥管3中混合并完成初步干燥后，進入風扇磨煤機4。原煤在風扇磨煤機4中被破碎成煤粉，同時也被干燥劑進一步干燥，風扇磨煤機4送出的風粉混合物進入風扇磨煤機4出口布置的煤粉分離器5，煤粉分離器5將粗大的煤粉顆粒送回風扇磨煤機4繼續磨制，合格煤粉與乏氣進入煤粉收集器7進行氣固分離。煤粉收集器7分離出的煤粉落入粉煤倉8再經由給粉機10通過風粉混合器11送入送粉管道12，送往燃燒器13。煤粉收集器7乏氣出口輸出的乏氣通過乏氣風機9經由乏氣管道24送入乏氣余熱回收裝置25中，通過對冷媒的加熱，乏氣被初步冷卻。冷卻后的乏氣送入乏氣冷凝回收裝置26內，而由水回收單元33輸送的循環水和冷水經噴頭7噴淋，使乏氣充分冷卻并凝結為水，將乏氣中水得到大量的回收，乏氣在被冷卻及水回收后，飽和濕煙氣由氣體出口排出送往脫硫塔I排放。本發明所屬領域的一般技術人員可以理解，本發明以上實施例僅為本發明的優選實施例之一，為篇幅限制，這里不能逐一列舉所有實施方式，任何可以體現本發明權利要求技術方案的實施，都在本發明的保護范圍內。需要注意的是，以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式
僅限于此，在上述實施例的指導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，所述循環發電系統至少包括依次串接連通的干燥管、磨煤機、煤粉分離器、煤粉收集器、粉煤倉、風粉混合器以及鍋爐，還包括混合室和連接到所述鍋爐的汽輪機；所述混合室的出氣口連通所述干燥管，所述混合室的進氣口連通所述鍋爐的煙氣抽口，所述磨煤機的進氣口經由增壓風機連通所述煙氣除塵器；其特征在于，所述循環發電系統還包括: 用于將低溫水生成高溫水的乏氣冷凝回收裝置，具有封閉的噴淋腔，該噴淋腔上形成冷水入口、溫水出口以及與所述煤粉收集器排氣口連通的進氣口，且該噴淋腔內設有與所述冷水入口連通的噴頭； 用于水洗高鈉原煤的原煤脫鈉裝置，具有高鈉原煤進料口、出料口以及與所述溫水出口連通的進水口，還設有用于加熱煤水混合物的蒸汽加熱管以及水洗腔；所述蒸汽加熱管的進口連通所述汽輪機的抽汽口，所述蒸汽加熱管的出口經疏水泵連接到所述鍋爐； 用于將從所述出料口出來的脫鈉煤和溶有堿金屬元素的廢水進行分離的煤水分離裝置，所述煤水分離裝置的出煤口通過輸煤裝置連接所述干燥管。
2.如權利要求1所述的一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，其特征在于:所述煤粉收集器和所述乏氣冷凝回收裝置之間還設有乏氣余熱回收裝置，所述乏氣余熱回收裝置的一次側的入口通過風機連通所述煤粉收集器，一次側出口與所述乏氣冷凝回收裝置連通，所述乏氣余熱回收裝置的二次側內形成冷媒流動路徑。
3.如權利要求1所述的一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，其特征在于:所述循環發電系統還包括熱能回收裝置，該熱能回收裝置的一次側入口與所述煤水分離裝置的廢水出口連通，其二次側內形成冷媒流動路徑。
4.如權利要求3所述的一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，其特征在于:所述循環發電系統還包括用于對分離后的所述廢水進行處理的廢水處理裝置，所述廢水處理裝置具有廢水入口、循環水出口和鈉鉀濃縮液出口，所述廢水入口與所述熱能回收裝置的一次側出口連通，所述循環水出口連接到所述乏氣冷凝回收裝置的冷水入□。
5.如權利要求4所述的一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，其特征在于:所述鍋爐內還設有空氣預熱器，所述空氣預熱器的進風口通過送風機與外界連通，所述空氣預熱器的出風口通過二次風風箱連通所述鍋爐的煤粉燃燒器，以及通過增壓風機連通所述風粉混合器。
6.如權利要求5所述的一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統，其特征在于:所述混合室具有與所述鍋爐煙道中的熱煙抽口連通的第一進氣口，以及與所述鍋爐煙道中的冷煙抽口連通的第二進氣口。
全文摘要
本發明涉及一種高鈉煤脫鈉提質風扇磨制粉及水回收聯合循環發電系統。該系統至少包括依次串接連通的干燥管、磨煤機、煤粉分離器、煤粉收集器、粉煤倉、風粉混合器以及鍋爐，還包括混合室、汽輪機，以及順次連接的乏氣余熱回收裝置、乏氣冷凝回收裝置、原煤脫鈉裝置、分離裝置和水處理單元。其優點是降低原煤中的堿金屬含量，從而大幅改善或從根本上解決燃高鈉煤發電機組所面臨的爐內結焦與受熱面沾污、腐蝕等問題，有效適用于準東煤以及其它含鈉高、含水高的劣質煤的凈化提質處理，具有工藝簡單、運行安全、投資小、節能、環保，具有循環經濟的優點，既可以用于優質潔凈煤的供應，又可以用于燃高鈉煤坑口發電機組，也實現煤電聯產。
文檔編號F01K17/04GK103148495SQ20131008701
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者施大鐘 申請人:施大鐘