專利名稱：抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，具體屬火力發電廠動力裝置技術領域。
背景技術：
以水蒸汽為工質的火力發電廠，是大規模地進行著把熱能轉變成機械能，并又把機械能轉變為電能的工廠。發電廠應用的循環很復雜，然而究其實質，主要是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、水泵等設備所組成的朗肯循環來完成，其工作原理是:給水先經給水泵加壓后送入鍋爐，在鍋爐中水被加熱汽化、形成高溫高壓的過熱蒸汽，過熱蒸汽在汽輪機中膨脹做功，變為低溫低壓的乏汽，最后排入凝汽器凝結為冷凝水，重新經水泵將冷凝水送入鍋爐進行新的循環。至于火力發電廠使用的復雜循環，只不過是在朗肯循環基礎上，為了提高熱效率，加以改進而形成的新的循環即回熱循環，回熱的介質為水。朗肯循環已成為現代蒸汽動力裝置的基本循環。現代大中型蒸汽動力裝置毫無例外地全都采用抽汽加熱給水回熱循環，采用抽汽回熱加熱給水后，使給水溫度提高，從而提高了加熱平均溫度，除了顯著地提高了循環熱效率以外，汽耗率雖有所增加，但由于逐級抽汽使排汽率減少，這有利于實際做功量和理論做功量之比即該循環的相對內效率Htji的提高，同時解決了大功率汽輪機末級葉片流通能力限制的困難，凝汽器體積也可相應減少。但蒸汽在凝汽器中凝結時仍釋放出大量的汽化潛熱，需要大量的水或空氣進行冷卻，即浪費了熱量、造成熱污染，又浪費了電能、水資源。因此如何有效利用凝汽器中蒸汽凝結時釋放的大量的汽化潛熱，值得深入研究。電站鍋爐生產過程中排放出大量的煙氣，其中可回收利用的熱量很多。電站鍋爐運行過程中還需通過連續排污和定期排污保障鍋爐的水質符合安全需求，同時必須將鍋爐給水中的氧氣除去，以避免對鍋爐系統的腐蝕。目前熱力除氧器是電站鍋爐的首選技術，除氧器在工作的同時，夾帶大量的工作蒸汽排入大氣。由于鍋爐連排水和除氧器排汽中含有大量的熱量及優良的水質，如果直接排放將造成極大的能源和資源浪費，而且對環境造成污染。雖然這兩部分余熱資源浪費巨大，但回收利用有較大的難度，其主要原因是:(1)余熱的品質較低，未找到有效的利用方法；(2)回收者三部分的余熱，往往對鍋爐原有熱力系統做出較大改動，具有一定的風險性；(3)熱平衡問題難以組織，難以在工廠內部全部直接利用，往往需要向外尋找合適的熱用戶，而熱用戶的用熱負荷往往會有波動，從而限制了回收方法的通用性。顧偉等(低溫熱能發電的研究現狀和發展趨勢[JL熱能動力工程.2007.03.Vol.22,N0.2.)介紹了國內外低溫熱能發電技術的研究現狀和發展趨勢。從近幾年低溫熱能發電技術研究的發展情況來看，研究工作主要集中在對動力循環工質的研究和循環過程的改進和最優控制等方面。Kalina循環、氨吸收式動力制冷復合循環等在理論上可以達到比簡單循環更高的能量利用率。基于有限時間熱力學的低溫熱能發電在考慮時變因素對系統的影響時具有重要意義，可能實現系統的能量利用的最大化。提高發電效率和環保是低溫熱電技術的核心內容。文中提及的Kalina循環、氨吸收式動力制冷復合循環等理論值得關注。上述提及卡琳娜循環發電技術還有其固有的缺點如氨具有易燃、易爆有毒等特點，在鍋爐或工業爐窯尾部煙道利用煙氣余熱組織卡琳娜循環發電時，必須要考慮煙氣中粉塵等對布置于煙道中的換熱器的磨損、腐蝕等引起的泄漏，必須要考慮由此引出的爆炸防護以及環境與工作地點的防護等；以氨水混合物為工作介質的卡琳娜循環，氨水中的氨是易燃、易爆、有毒的介質。這是卡琳娜循環發電技術在電站系統中回收含塵、有腐蝕物質的煙氣余熱時必須要解決的難題。因此如何利用蒸汽朗肯循環火力發電廠的熱力學基本規律，借鑒復式朗肯循環組織思路及朗肯-Kalina等復合循環等理論的創新方法，保留基于朗肯循環原理的動力裝置技術的優點，探討新的復合循環理論，真正找到大幅度提高熱力循環動力裝置熱效率的新途徑，成為該領域研究的難點。
發明內容
本發明的目的為解決上述蒸汽朗肯循環以及卡琳娜循環等技術存在的缺點，提出一種抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，能夠對現有的蒸汽朗肯循環機組進行節能改造，采用汽輪機的抽汽作為氨蒸汽朗肯循環機組的熱源，有效減輕凝汽器的負荷的同時，回收抽汽凝結時釋放的大量的汽化潛熱用于氨蒸汽朗肯循環發電，并可對高溫廢水、廢汽的余熱進行集成回收，同時解決了氨蒸汽朗肯循環機組安全運行的關鍵問題，從而有效提聞整個聯合循環機組的熱效率，最終達到節能降耗、提聞系統熱效率的目的。本發明的目的是通過以下措施實現的
一種蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，該裝置包括蒸汽朗肯循環、氨蒸汽朗肯循環，其特征在于
所述的蒸汽朗肯循環，是指由鍋爐本體I出來的飽和蒸汽2，經過熱器3形成過熱蒸汽3-1，送入汽輪機4帶動蒸汽發電機21發電；汽輪機4出來的凝汽器5形成凝結水6，凝結水6經凝結水泵6-1、除氧器7-1、給水泵7、給水加熱器8送入鍋爐本體1，再產生飽和蒸汽，從而形成蒸汽朗肯循環回路。所述的氨蒸汽朗肯循環，是指氨液11經氨液循環泵12分別或依次送入冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器12、氨蒸發器14，產生的氨蒸汽經過熱器9形成氨過熱蒸汽16，再進入氨汽輪機17，拖動氨發電機20發電，從氨汽輪機17排出的乏汽經氨冷凝器18冷卻形成氨液11，再進入氨液循環泵12，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。所述的過熱器9、冷凝蒸發器10采用蒸汽朗肯循環的抽汽4-1作為熱源，抽汽4-1經冷卻形成冷凝水24返回蒸汽朗肯循環系統。所述的氨液11為單一組分的氨，或以氨為低沸點組分、高沸點組分為吸收劑的混合溶液如氨-水溶液、氨-硫氰酸鈉溶液或氨-氯化鈣溶液等。所述的氨液采用多組分溶液時，氨液11經氨液循環泵12、或和回熱器15依次或分別送入冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器12、氨蒸發器14，形成的貧液經回熱器15、返流管線19返回氨冷凝器18，產生的氨蒸汽經過熱器9、氨汽輪機17、氨蒸發器14、氨冷凝器18形成氨液11，再回到氨液循環泵12，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。
所述的蒸汽朗肯循環回路通過汽輪機4的抽汽4-1與氨蒸汽朗肯循環回路的過熱器9、冷凝蒸發器10、或和冷卻蒸發器13、或和氨蒸發器14，將高溫端蒸汽朗肯循環和低溫端氨蒸汽朗肯循環有機復合在一起，高效回收高溫端蒸汽朗肯循環的抽汽4-1冷凝時釋放的汽化潛熱用于低溫端氨蒸汽朗肯循環發電。所述的冷卻蒸發器13的換熱介質氨液與煙氣采用分離式換熱方式，冷卻蒸發器13包括蒸發器13-1、冷凝器13-2，其中蒸發器13-1布置于煙道23中，冷凝器13_2布置于煙道23外，其中的相變工質采用水或其他適宜的物質；相變工質在蒸發器13-1中吸收煙氣的熱量產生飽和蒸汽，飽和蒸汽作為氨液的熱源，通過冷凝器13-2與氨液11間壁式換熱，冷卻后形成凝結液再由蒸發器13-1吸收煙氣的熱量再產生蒸汽，從而形成相變工質的內循環回路；相變工質采用自然循環或強制循環方式。設有乏汽回熱器22 :氨蒸發器14產生的氨蒸汽經乏汽回熱器22、過熱器9、氨汽輪機17、乏汽回熱器22、氨蒸發器14、氨冷凝器18、氨液循環泵12回到氨蒸發器14，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。所述的給水加熱器8、氨過熱器9、冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器13、氨蒸發器14、乏汽回熱器22可分別設置一個或多個，采用串聯、并聯或混聯方式連接。送風機31送來的空氣30進入空氣預熱器32，形成熱空氣33，進入燃燒設備34參與燃燒，生成的高溫煙氣經鍋爐本體1、過熱器2、給水加熱器8、空氣預熱器32、蒸發器13-1降低溫度后排出。所述的氨冷凝器18按照常規技術進行設置，采用水或空氣等作為冷卻介質。本發明中所提及的前述設備的換熱元件可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管，或采用其他強化傳熱措施的管子或其他型式的中空腔體換熱元件。控制蒸發器13-1換熱面的壁面溫度稍高于煙氣酸露點溫度，或采用耐腐蝕的材料有效減輕煙氣的低溫腐蝕，能夠有效降低排煙溫度、避免煙氣低溫腐蝕的同時，高效回收煙氣余熱。本發明中未說明的設備及其備用系統、管道、儀表、閥門、保溫、具有調節功能旁路設施等采用公知的成熟技術進行配套。設有與本發明系統配套的調控裝置，采用現有蒸汽朗肯循環發電廠、程氏循環發電廠或燃氣-蒸汽聯合循環發電廠的公知的成熟調控技術進行配套，使抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置能經濟、安全、高熱效率運行，達到節能降耗的目的。本發明相比現有技術具有如下優點1、節能效果顯著本發明設計的抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，將汽輪機的抽汽作為氨蒸汽朗肯循環的熱源，利用氨蒸汽朗肯循環系統對中低溫熱源的利用有更高效率的特點，除將抽汽的顯熱用于氨蒸汽朗肯循環高效發電外，同時還回收了更大量的抽汽的汽化潛熱用于發電，僅利用抽汽的汽化潛熱發電這塊就多達50度/噸蒸汽以上。2、發電機組運行安全性能提高
(I)蒸汽輪機抽汽用于氨蒸汽朗肯循環發電，蒸汽朗肯循環中的凝汽器負荷有效減輕，同時減輕了蒸汽朗肯循環中汽輪機末級葉片因濕蒸汽帶來的運行安全問題，蒸汽輪機的運行工況得到優化，蒸汽輪機發電機組的振動較之前明顯改善； (2)結合煙氣余熱回收方案時，相比于傳統的卡琳娜循環技術，采用優選方案時，無需在煙道中設置間壁式的熱交換器，代之采用安全性更好的分體式的相變換熱器冷凝器回收熱量，因煙氣中的粉塵、腐蝕介質等引起的磨損、腐蝕導致氨液混合物跟煙氣接觸而引起的眾多安全問題得到根本解決；氨液混合物在相變換熱器冷凝器中進行間壁式換熱，因為水蒸氣的無毒、非助燃物質、非可燃、阻燃等優良的特點，即使發生泄漏，事故也容易得到處理、控制，卡琳娜循環中的熱交換器的運行工況明顯改善；
(3)由于蒸汽朗肯循環的抽汽為正壓，因此可以通過管道引到采用可靠防護措施的安全處所，氨蒸汽朗肯循環系統(包括相變換熱器冷凝器)可以獨立設置在安全可靠的防護空間內并配備可靠的安全設施，避免跟蒸汽朗肯循環系統直接交錯在一起而引發的諸多問題，氨蒸汽朗肯循環系統的安全性得到可靠保證，為其工業化應用進一步消除安全隱患。3、電廠的三廢實現集成利用尾部煙道設置的熱交換器采用相變換熱器時，可以高效回收煙氣的余熱，排煙溫度可降低至120°C左右，相變換熱器蒸發器采用耐腐蝕材料時，排煙溫度能降低更多，達到85°C左右，對脫硫脫硝系統的運行極為有利，有效避免煙氣低溫腐蝕的同時，回收的熱量用于氨蒸汽朗肯循環系統高效發電，更符合能量梯級利用原理。蒸汽朗肯循環系統產生的廢水、廢汽等余熱均可納入氨蒸汽朗肯循環系統回收利用。從根本上消除了其他廢氣、廢水、廢汽余熱回收裝置對整個機組熱力循環系統的影響，實現整個電廠系統余熱的真正意義的集成利用，節水、節汽、節電等效果明顯。4、本發明的方案既可用于新建聯合動力裝置系統的設計、建造，也可用于對現有的純凝式、抽凝、抽背機組進行節能改造，能充分挖掘設備的潛力，盤活現有資產，同時符合國家的產業政策，機組運行的經濟型、安全性得到可靠保證，能有效提高系統的熱效率。
圖1是本發明的一種抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置流程示意圖。圖1中1_鍋爐本體，2-飽和蒸汽，3-過熱器，3-1-過熱蒸汽，4-汽輪機，4-1-抽汽，5-凝汽器，6-凝結水，6-1-凝結水泵，7-給水泵，7-1-除氧器，8-給水加熱器，9-過熱器，10-冷凝蒸發器，11-氨液，12-氨液循環泵，13-冷卻蒸發器，13-1-蒸發器，13-2-冷凝器，14-氨蒸發器，15-回熱器，16-氨過熱蒸汽，17-氨汽輪機，18-氨冷凝器，19-返流液體，20-氨發電機，21-蒸汽發電機，22-乏汽回熱器，23-煙道，24-冷凝水，30-空氣，31-送風機，32-空氣預熱器，33-熱空氣，34-燃燒設備。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1 :
如圖1所示，一種蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，該裝置包括蒸汽朗肯循環、氨蒸汽朗肯循環系統，具體實施例如下
氨蒸汽朗肯循環采用氨水混合物。所述的蒸汽朗肯循環，是指由鍋爐本體I出來的飽和蒸汽2，經過熱器3形成過熱蒸汽3-1，送入汽輪機4帶動蒸汽發電機21發電；汽輪機4出來的凝汽器5形成凝結水6，凝結水6經凝結水泵6-1、除氧器7-1、給水泵7、給水加熱器8送入鍋爐本體1，再產生飽和蒸汽，從而形成蒸汽朗肯循環回路。所述的氨蒸汽朗肯循環，是指氨液11經氨液循環泵12分別或依次送入冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器12、氨蒸發器14，產生的氨蒸汽經過熱器9形成氨過熱蒸汽16，再進入氨汽輪機17，拖動氨發電機20發電，從氨汽輪機17排出的乏汽經氨冷凝器18冷卻形成氨液11，再進入氨液循環泵12，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。所述的過熱器9、冷凝蒸發器10采用蒸汽朗肯循環的抽汽4-1作為熱源，抽汽4-1經冷卻形成冷凝水24返回蒸汽朗肯循環系統。氨液11經氨液循環泵12、或和回熱器15依次或分別送入冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器12、氨蒸發器14，形成的貧液經回熱器15、返流管線19返回氨冷凝器18，產生的氨蒸汽經過熱器9、氨汽輪機17、氨蒸發器14、氨冷凝器18形成氨液11，再回到氨液循環泵12，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。所述的蒸汽朗肯循環回路通過汽輪機4的抽汽4-1與氨蒸汽朗肯循環回路的過熱器9、冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器13、氨蒸發器14，將高溫端蒸汽朗肯循環和低溫端氨蒸汽朗肯循環有機復合在一起，高效回收高溫端蒸汽朗肯循環的抽汽4-1冷凝時釋放的汽化潛熱用于低溫端氨蒸汽朗肯循環發電。所述的冷卻蒸發器13的換熱介質氨液與煙氣采用分離式換熱方式，冷卻蒸發器13包括蒸發器13-1、冷凝器13-2，其中蒸發器13-1布置于煙道23中，冷凝器13_2布置于煙道23外，其中的相變工質采用水；相變工質在蒸發器13-1中吸收煙氣的熱量產生飽和蒸汽，飽和蒸汽作為氨液的熱源，通過冷凝器13-2與氨液11間壁式換熱，冷卻后形成凝結液再由蒸發器13-1吸收煙氣的熱量再產生蒸汽，從而形成相變工質的內循環回路；相變工質采用自然循環。設有乏汽回熱器22 :氨蒸發器14產生的氨蒸汽經乏汽回熱器22、過熱器9、氨汽輪機17、乏汽回熱器22、氨蒸發器14、氨冷凝器18、氨液循環泵12回到氨蒸發器14，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。所述的給水加熱器8、氨過熱器9、冷凝蒸發器10、冷卻蒸發器13、氨蒸發器14、乏汽回熱器22可分別設置一個或多個，采用串聯、并聯或混聯方式連接。送風機31送來的空氣30進入空氣預熱器32，形成熱空氣33，進入燃燒設備34參與燃燒，生成的高溫煙氣經鍋爐本體1、過熱器2、給水加熱器8、空氣預熱器32、蒸發器13-1降低溫度后排出。所述的氨冷凝器18按照常規技術進行設置，采用水或空氣等作為冷卻介質。本發明中所提及的前述設備的換熱元件可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管，或采用其他強化傳熱措施的管子或其他型式的中空腔體換熱元件。控制蒸發器13-1換熱面的壁面溫度稍高于煙氣酸露點溫度，或采用耐腐蝕的材料有效減輕煙氣的低溫腐蝕，能夠有效降低排煙溫度、避免煙氣低溫腐蝕的同時，高效回收煙氣余熱。本發明中未說明的設備及其備用系統、管道、儀表、閥門、保溫、具有調節功能旁路設施等采用公知的成熟技術進行配套。設有與本發明系統配套的調控裝置，采用現有蒸汽朗肯循環發電廠、程氏循環發電廠或燃氣-蒸汽聯合循環發電廠的公知的成熟調控技術進行配套，使抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置能經濟、安全、高熱效率運行，達到節能降耗的目的。雖然本發明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發明之精神和范圍內，自當可作各種變化或潤飾，同樣屬于本發明之保護范圍。因此本發明的保護范圍應當以本申請的權利要求所界定的為準。
權利要求
1.一種蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，該裝置包括蒸汽朗肯循環和氨蒸汽朗肯循環系統，其特征在于: 所述的蒸汽朗肯循環，是指由鍋爐本體(I)出來的飽和蒸汽(2)，經過熱器(3)形成過熱蒸汽(3-1)，送入汽輪機(4)帶動蒸汽發電機(21)發電；汽輪機(4)出來的乏汽經凝汽器(5)形成凝結水(6)，凝結水(6)經給水泵(7)送入鍋爐本體(I)，再產生飽和蒸汽，從而形成蒸汽朗肯循環回路； 所述的氨蒸汽朗肯循環回路設有過熱器(9)，采用蒸汽朗肯循環汽輪機(4)的抽汽(4-1)作為熱源:氨液(11)經氨液循環泵(12)、冷凝蒸發器(10)，產生的氨蒸汽經過熱器(9)形成氨過熱蒸汽(16)，再進入氨汽輪機(17)，拖動氨發電機(20)發電，從氨汽輪機(17)排出的乏汽經氨冷凝器(18)冷卻形成氨液(11)，再進入氨液循環泵(12)，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路；或氨液(11)經氨液循環泵(12)、氨蒸發器(14)，產生的氨蒸汽經過熱器(9)形成氨過熱蒸汽(16)，再進入氨汽輪機(17)，拖動氨發電機(20)發電，從氨汽輪機(17)排出的乏汽經氨冷凝器(18)冷卻形成氨液(11)，再進入氨液循環泵(12)，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路；或氨液(11)經氨液循環泵(12)、冷卻蒸發器(13)，產生的氨蒸汽經過熱器(9)形成氨過 熱蒸汽(16)，再進入氨汽輪機(17)，拖動氨發電機(20)發電，從氨汽輪機(17)排出的乏汽經氨冷凝器(18)冷卻形成氨液(11)，再進入氨液循環泵(12)，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于: 設有給水加熱器(8): 由鍋爐本體(I)出來的飽和蒸汽(2)，經過熱器(3)形成過熱蒸汽(3-1)，送入汽輪機(4)帶動蒸汽發電機(21)發電；汽輪機(4)出來的乏汽(5)經過熱器(9)或和冷凝蒸發器(10)，由氨蒸汽朗肯循環的氨冷卻形成凝結水(6)，凝結水(6)經給水泵(7)、給水加熱器(8)、鍋爐本體(I )，再產生飽和蒸汽，從而形成蒸汽朗肯循環回路。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于: 設有除氧器(7-1):由鍋爐本體(I)出來的飽和蒸汽(2)，經過熱器(3)形成過熱蒸汽(3-1)，送入汽輪機(4)帶動蒸汽發電機(21)發電；汽輪機(4)出來的凝汽器(5)形成凝結水(6)，凝結水(6)經凝結水泵(6-1)、除氧器(7-1)、給水泵(7)、給水加熱器(8)送入鍋爐本體(I )，再產生飽和蒸汽，從而形成蒸汽朗肯循環回路。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于: 設有回熱器(15): 冷凝蒸發器(10)、氨蒸發器(14)、冷卻蒸發器(12)的部分或全部蒸發器產生的貧液經回熱器(15)、返流管線(19)，回到氨冷凝器(18);氨液(11)經氨液循環泵(12)、回熱器(15)、或和冷凝蒸發器(10)、或和氨蒸發器(14)、或和冷卻蒸發器(12)的部分或全部產生氨蒸汽。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于: 設有乏汽回熱器(22): 氨液(11)經氨液循環泵(12)、氨蒸發器(14)產生的氨蒸汽經乏汽回熱器(22)、過熱器(9)、氨汽輪機(17)、乏汽回熱器(22)、氨蒸發器(14)、氨冷凝器(18)形成氨液(11)，再進入氨液循環泵(12)，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路；或氨液(11)經氨液循環泵(12)、冷凝蒸發器(10)產生的氨蒸汽經乏汽回熱器(22)、過熱器(9)、氨汽輪機(17)、乏汽回熱器(22)、冷凝 蒸發器(10)、氨冷凝器(18)形成氨液(11)，再進入氨液循環泵(12)，從而形成氨蒸汽朗肯循環回路。
6.根據權利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于: 所述的冷卻蒸發器(13)中的煙氣跟氨液(11)采用分離式換熱方式:冷卻蒸發器(13)包括蒸發器(13-1)、冷凝器(13-2)，其中蒸發器(13-1)布置于煙道(23)中，冷凝器(13_2)布置于煙道(23)外；相變工質在蒸發器(13-1)中吸收煙氣的熱量產生飽和蒸汽，飽和蒸汽在冷凝器(13-2)中作為氨液的熱源，通過冷凝器(13-2)與氨液(11)間壁式換熱，冷卻后形成凝結液再由蒸發器(13-1)，吸收煙氣的熱量再產生蒸汽，從而形成相變工質的內循環回路。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于:設有空氣預熱器(32):送風機(31)送來的空氣(30)經空氣預熱器(32)形成熱空氣(33)，進入燃燒設備(34)參與燃燒，生成的高溫煙氣經鍋爐本體(I)、過熱器(2)、或和給水加熱器(8)、空氣預熱器(32)、或和蒸發器(13-1)降低溫度后排出。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于: 所述的過熱器(3)、給水加熱器(8)、過熱器(9)、冷凝蒸發器(10)、冷卻蒸發器(13)、氨蒸發器(14)、空氣預熱器(32)、回熱器(15)、乏汽回熱器(22)可分別設置一個或多個，采用串聯、并聯或混聯方式連接。
全文摘要
本發明涉及一種抽汽型蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯聯合循環發電裝置，通過氨蒸汽朗肯循環中的氨冷卻蒸汽朗肯循環中的抽汽，回收蒸汽朗肯循環中抽汽的汽化潛熱用于氨蒸汽朗肯循環發電，從而將蒸汽朗肯-氨蒸汽朗肯循環復合在一起，同時解決了氨蒸汽朗肯循環回收煙氣余熱的安全難題，有效回收煙氣的余熱并避免煙氣的低溫腐蝕，蒸汽朗肯循環系統的廢氣、廢水、廢汽余熱可得到有效回收利用。本發明既可用于現有機組的節能改造，也可用于新建機組的設計、建造，特別適宜于缺水地區、缺電等地區的新建、擴建、改建發電機組，經濟、社會、環保效益顯著。
文檔編號F01K23/02GK103075215SQ201310029370
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月27日 優先權日2013年1月27日
發明者王海波 申請人:南京瑞柯徠姆環保科技有限公司