專利名稱：旋流全效機油過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
旋流全效機油過濾器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種機油過濾器，特別是一種可以對長期處于惡劣氣候環(huán)境中的機械設(shè)備的機油進行全效過濾的旋流全效機油過濾器。
背景技術(shù)：
[0002]各種機械設(shè)備中使用的機油，作用主要有一是潤滑，在運動零件之間提供油膜潤滑以減少磨擦和磨損；二是冷卻，作為熱介質(zhì)從臨界面上帶走熱量起冷卻作用；三是密封， 充填缸壁，氣門桿表面的不平處和在渦輪增壓器的油封中起密封作用；四是清潔，通過機油的流動將零件上的碳化物、油泥、磨損金屬顆粒通循環(huán)帶回機油箱，不致在零件表面形成積垢；五是阻尼和緩沖作用，特別是高壓力零部件，如齒輪和推桿等；六是防止氧化和腐蝕作用，對零件起保護作用。機油在機器中經(jīng)過一段時的工作，發(fā)揮了上述的功能后被污染而失作用需要進行更換。為了延長機油的使用壽命，最常用的方法是使用機油過濾器，將機油循環(huán)帶回來的雜質(zhì)過濾后再回到機器中繼續(xù)發(fā)揮應(yīng)有的功能。目前使用的機油過濾器，都主要以過濾較大顆粒雜質(zhì)為主，缺點一是對于水分法排除而生成有機酸對件機產(chǎn)生腐蝕，這也是導(dǎo)致機油過早失效的主要原因；對于工作在環(huán)境較為惡劣的設(shè)備，特別是一些 農(nóng)機和機加工設(shè)備，機油量大且在工作過程中帶入的雜質(zhì)較多，現(xiàn)有的常規(guī)油濾的濾芯很快就被堵需要更換，同時也要更換機油，既加快了機器零件的靡損，也加縮短了機油的更換周期。實用新型內(nèi)容[0003]針對上述的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于用引入旋流分離和高效過濾的技術(shù)以更合理的結(jié)構(gòu)加強對機油的多重過濾凈化，從而延長機油的有效使用壽命，提高到現(xiàn)有的10倍或以上。[0004]本實用新型主要包括殼體、上蓋、下蓋、進油口、出油口、大分離器、小分離器、濾體、導(dǎo)流管組成。其中上蓋、下蓋和殼體組成過濾器的整體外殼，上蓋、下蓋和殼體是機械組合可以拆裝更換；大小兩個分離器都是錐狀管，將兩者置于殼體中保持一定距離將過濾器內(nèi)部分隔出過濾腔、分離腔和沉降腔；在分離腔圓柱段側(cè)面切入位置設(shè)置進油口 ；分離器與殼體下部形成一個沉降腔；分離器與殼體上部形成的過濾腔中設(shè)置有濾體，濾體上部與上蓋緊靠；置于濾體中心的導(dǎo)管出口從上蓋引出作為整個旋流全效機油過濾器的出口。[0005]工作時，從發(fā)動機出來的帶有一定壓力的機油通過進油口在旋流全效機油過濾器的分離腔的圓柱段側(cè)面切向進入，在圓柱腔段產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場，這時機油中轉(zhuǎn)重的雜質(zhì)顆粒和水分在旋轉(zhuǎn)流場的作用下同時沿軸向向下運動、沿徑向向外運行，在到達(dá)錐體段時沿壁而向下運動，并由底流口排出到沉降腔中；除去大雜質(zhì)顆粒和大部份水的相對較輕的機油則向中心軸線方向運動，并在軸線中心形成一個向上運動的內(nèi)旋渦，然后由溢流口排入過濾腔，在過濾腔中通過濾體再一步的過濾凈化后由導(dǎo)流管的出油口導(dǎo)出進入發(fā)動機再進行工作，如此的周而復(fù)始，實現(xiàn)對機油的全效凈化循環(huán)過程。[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是更有的效去除雜質(zhì)顆粒和水分，從而延長機油的有效使用壽命。
[0007]圖I為本實用新型的主視圖，其中包括進油口 I、沉降腔2、底流口 3、分離腔4、大分離器5、溢流口 6、小分離器7、過濾腔8、濾體9、導(dǎo)流管10、出油口 11、殼體12、上蓋13、下蓋14。[0008]圖2為本實用新型的俯視圖，其中包括進油口 I、出油口 11、殼體12。
具體實施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0010]如圖I所示，本實用新型主要包括進油口 I、沉降腔2、底流口 3、分離腔4、大分離器5、溢流口 6、小分離器7、過濾腔8、濾體9、導(dǎo)流管10、出油口 11、殼體12、上蓋13、下蓋 14。其中上蓋13、下蓋14和殼體12組成過濾器的整體外殼；大分離器5為錐管形狀置于殼體12的下部，大端口與殼體12的內(nèi)徑等大且與殼體12內(nèi)壁相接緊配，向下的小端口則作為底流口 3，大分離器5與下蓋14之間形成一個沉降腔2 ;小分離器7為錐管形狀置于殼體 12的中部且位于大分離器5的上面,它的大端口同樣與殼體12的內(nèi)徑等大與殼體12內(nèi)壁相接緊配，向下的小端口則作為溢流口 6，大小兩個分離器的圓心在同一直線上且兩者之間保持一定的空間距離，借助殼體12本身的圓柱形狀形成一個由圓柱體和圓錐體組合的分離腔4，分離腔4的軸心線與殼體12的軸心線重合一致；在分離腔4的圓柱段側(cè)面切入位置設(shè)置進油口 I ;小分離器7與上蓋13之間形成一個過濾腔8，再將濾體9置于殼體12上部中間與上蓋13緊靠，濾體9外周與殼體12內(nèi)壁間保持有空間以利于機油被濾體9充分接觸過濾，在濾體9中心的設(shè)置有導(dǎo)流管10，導(dǎo)流管10的出口穿出上蓋13引出作為整個旋流全效機油過濾器的出油口 11，導(dǎo)流管10為空心柱狀通管，其中配合濾體9的那一部份管身滿布通油孔，導(dǎo)流管10的形狀不僅限于是圓形。濾體9的選材為不溶于油具有吸水性和過濾性且受溫度影響變形較小的特殊材質(zhì)，可以是碳纖維布卷、無紡布卷、纖維紙卷，或者它們和陶瓷的結(jié)合體等。[0011]工作時，從發(fā)動機出來的帶有一定壓力的機油通過外殼12中段上的進油口 I在旋流全效機油過濾器的分離腔4的圓柱段側(cè)面切向進入，在分離腔4的圓柱腔段中產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場，這時機油中所含的較重的雜質(zhì)顆粒和水分在旋轉(zhuǎn)流場的作用下同時沿分離腔4 的軸向向下運動、沿徑向向外運行，在到達(dá)錐體段時沿大分離器5的斜壁而向下運動，并由底流口 3排出到沉降腔2中留存儲存；除去大雜質(zhì)顆粒和大部份水的相對較輕的機油則向分離腔4的中心軸線方向運動，并在軸線中心形成一個向上運動的內(nèi)旋渦，然后由溢流口 6 排入過濾腔8中，在過濾腔8中通過濾體9再一步的過濾凈化后由導(dǎo)流管10的出油口 11導(dǎo)出進入發(fā)動機再進行工作。當(dāng)機器停止工作時，被濾體9再次濾出的微細(xì)雜質(zhì)則會慢慢的在過濾腔8的底部通過溢流口 6、底流口 3沉降到?jīng)]降腔2中一起被留存下來，因大分離器 5的大端口與殼體12是相接緊配的所以雜質(zhì)和水分被鎖住在沉降腔2而不能進入到過濾腔 8中。機油就在旋流全效機油過濾器中如此的周而復(fù)始此的多重過濾凈化，實現(xiàn)全效凈化的效果。當(dāng)旋流全效機油過濾器工作到一定時間后，可以打開上蓋13更換新的濾體9，打開下蓋14將積存一定量的雜質(zhì)排空，則整個旋流全效機油過濾器恢復(fù)到新的過濾凈化工作狀態(tài)進行下一周期的全效過濾凈化，既保持了工作效率，也節(jié)省了機械維修保養(yǎng)的更換資源。
權(quán)利要求1.旋流全效機油過濾器，主要由殼體、上蓋、下蓋、進油口、出油口、大分離器、小分離器、濾體、導(dǎo)流管組成，上蓋、下蓋和殼體組成過濾器的整體外殼，其特征在于大小兩個分離器都是錐管狀，將兩者置于殼體中保持一定的距離將過濾器內(nèi)部分隔出過濾腔、分離腔和沉降腔，過濾腔中設(shè)置有濾體，進油口設(shè)在分離腔圓柱段的側(cè)面切入位置，設(shè)在濾體中間的導(dǎo)流管出口作為整理個過濾器的出油口。
2.如權(quán)利要求I所述的旋流全效機油過濾器，其特征在于大小兩個分離器的大端口同樣都是與殼體的內(nèi)徑等大與殼體內(nèi)壁相接緊配，小分離器的小端口向下作為分離腔的溢流口，大分離器的小端口向下作為分離腔的底流口。
3.如權(quán)利要求I所述的旋流全效機油過濾器，其特征在于大小兩個分離器的錐管圓心在同一直線上，形成的分離腔的軸心線與殼體軸心線重合一致。
4.如權(quán)利要求I所述的旋流全效機油過濾器，其特征在于導(dǎo)流管是空心柱狀通管，與濾體配合部份的管壁上是滿布通油孔，導(dǎo)流管的出口穿出上蓋引出作為整個全效機油過濾器的出油口。
5.如權(quán)利要求I所述的旋流全效機油過濾器，其特征在于上蓋和下蓋與殼體是機械結(jié)構(gòu)組合可以拆裝更換。
專利摘要一種旋流全效機油過濾器，主要由殼體、上蓋、下蓋、進油口、出油口、大分離器、小分離器、濾體、導(dǎo)流管組成，其中上蓋、下蓋和殼體組成過濾器的整體外殼，大小兩個錐形分離器置于殼體中間且保持一定的距離將過濾器內(nèi)部分隔出過濾腔、分離腔和沉降腔，過濾腔中設(shè)置有濾體，進油口設(shè)在分離腔圓柱段的側(cè)面切入位置，設(shè)在濾體中間的導(dǎo)流管出口作為出油口。機油先進入分離腔將雜質(zhì)顆粒水分分離出來存留在沉降腔，再進入過濾腔進行徹底的高效過濾凈化，實現(xiàn)全效過濾凈化效果。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比更加有效的吸收機油中的水分濾除納存雜質(zhì)，可以更好的處理長期在機械在惡劣環(huán)境下使用的大量受污機油。
文檔編號F01M11/03GK202732030SQ20122000200
公開日2013年2月13日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者黃振 申請人:常州高度新能源科技有限公司